CN201880406U - 一种除油三相分离器 - Google Patents

Abstract

一种除油三相分离器，其特征在于分离器的下段设有进水管，进水管出口的上部设置进水导向筒，两者通过加筋连接。分离器的侧壁周向设置溢流槽，溢流槽连接出水管，多级多隔板分离组件设置在进水导向筒与溢流槽之间，使在溢流槽液面下形成10-20cm的浓相油层。本实用新型的油、水分离效果好。

Description

一种除油三相分离器

技术领域

本实用新型涉及一种除油三相分离器，可用于常规除油器中含油、气、水三相介质的分离，特别适合于包括粗粒化除油器等在内的油与气、水的分离，也可用于包括下向流三相生物流化床等在内的气、固、液三相分离。属污(废)水处理的技术领域。

背景技术

含油废水广泛存在于石油的采炼过程、油品与含油产品的加工过程及包括餐饮业在内的生活污水中，是造成环境污染的主要来源之一。通过油水分离过程，可去除污(废)水中的油并加以回收，有效减轻环境污染，提高油资源的利用率。这其中，油水分离效率受制于油水分离器的结构、功能与效果。在不少油水分离器中，通过曝气等方式，强化气泡对细微油粒的吸附和浮上速度而提高除油效果，典型的如粗粒化除油器，通过含油废水与固体填料的接触、吸附、拦截及曝气形成的气泡对油类物质的表面附着和拖动上浮，从而大大提高油水的分离效果。在此过程中，油、气、水三相物质的最终分离是促进油类物质去除并加以回收的关键。

图1是常规油水分离器工作原理示意图，分离器2设置在除油器1的上方，依赖于油、水间的重度差，通过设置单一斜隔板等，使油自然上浮与水分离，这对浮油有一定的效果，但对乳化油、分散油及溶解性油则效率甚微；不少粗粒化除油器，由于三相分离过程的不合理，使本已形成的较大油粒不能得到有效分离，影响了除油效率。基于此，本实用新型提出了一种可大大提高除油效率的多级、多隔板式除油三相分离器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对含油废水中油、气、水三相物质进行分离，并有效回收有用油资源的除油三相分离器。也可用于如下向流三相生物流化床等在内的气、固、液三相分离。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种用于含油废水处理中油、气、水分离的三相分离器，其中包括：与除油器连通的三相分离器及位于分离器内的含油废水进水管，进水导向筒，溢流槽，出水管，多级多隔板分离组件。其中，进水管位于该分离器的下段，进水导向筒位于进水管出口的上部，并与进水管出口弯管以加筋连接，分离器的侧壁周向设置溢流槽，溢流槽连接出水管；多级多隔板分离组件位于进水导向筒与油液溢流槽之间，使在油液溢流槽液面下形成10-20cm的浓相油层。分离器在竖直方向设置不同级的多级多隔板分离组件，同级隔板对称设置，与水平面的夹角为40-50°，不同级的同侧隔板之间相互平行，每级隔板组件包含两块以上的隔板。分离器的断面为矩形或圆形，在分离器内侧壁周设置多块安装节板，隔板与节板之间通过螺栓或者插销的方式，使多级多隔板分离组件与筒体达到可拆装式固定。所述的进水导向筒口径大于进水管出口的管径，进水导向筒的底部距离进水管出口一定的距离。

与现有分离器相比，本实用新型具有如下优点：

为了解决以往诸多油水分离器(除油器)因上部油水(或油、气、水)的分离效率低和除油效果差的问题，本实用新型将进水导向筒与多级多隔板分离组件有机结合，使之成为分离油水的核心单元体，从而达到如下功能：1)通过进水导向筒的逆向导流作用，使进水管进入的油水混合液沿导向筒内壁折流向下，呈下凹型惯性绕行，在离心力的作用下，使重度较重的水下行，进入分离器下面的除油器进一步分离，而重度较轻的油上浮，实现进水的部分油、水分离效果；2)由除油器分离浮上的浓相油、水(或油、气、水)混合物在自身上浮的同时，进一步助推导流筒惯性绕行的油、水混合液中油粒的上行；3)上述两股上浮浓相油水(或油、气、水)混合物汇流，进一步进入多级多隔板分离组件，通过多级多隔板分离组件的外向导流作用及油粒在隔板下表面的黏附作用，使油粒进一步聚并长大，加速上浮分离，有利于较大油粒的浮上分离，并入油液溢流槽液面下的浓相油层；4)进水导流筒在下，多级多隔板分离组件在上，使两股液流互不相混，通过多级多隔板分离组件的多级聚并长大和分离，可大大提高油、水分离效果。实用新型人以往的应用实践表明，通常可提高油水分离效率30％以上。

附图说明

图1.常规油水分离器工作原理图；

图2.本实用新型的油、气、水三相分离器基本结构示意图；

图3.进水导流装置流程及导流筒剖面图；

图4.多级多隔板分离组件结构图。

附图中主要标记的说明：分离器筒体21、含油废水进水管22、进水导向筒23、油液溢流槽24、出水管25、多级多隔板分离组件26

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参照图2至4所示，除油三相分离器2中，包括与除油器1连通的三相分离器筒体21及位于三相分离器内的含油废水进水管22，进水导向筒23，油液溢流槽24，出水管25，多级多隔板分离组件26。

进水管22位于该三相分离器的下段，进水管出口向上弯折，进水导向筒23位于进水管出口的上部，并与进水管出口弯管以加筋连接，油液溢流槽24位于分离器筒体21的上部侧面并沿周边设置，出水管25位于三相分离器筒体21侧面并与油液溢流槽24连通，多级多隔板分离组件26位于进水导向筒23上部及油液溢流槽24之下，使在油液溢流槽液面下形成10-20cm的浓相油层。可依三相分离器直径、高度和含油浓度设置多级多隔板分离组件，每级可设多块隔板，隔板依三相分离器筒体21断面形式(矩形或圆形)设置为对称或轴对称的放射状，放射角为40-50°，同侧不同级隔板相互平行，每级作为一个组合件。在分离器内侧壁周设置多块安装节板，使多级多隔板分离组件与筒体进行可拆装式固定。

含油废水由弯曲向上的进水管22进入，向上直冲倒碗式进水导向筒23，通过导向筒23的逆向导流作用，使进水管22进入的油水混合液折流向下，呈下凹型惯性绕行，在离心力作用下，重度较重的水下行，进入油水分离器2下面的除油器1进一步分离，而重度较轻的油浮出上行，实现进水的部分油、水分离效果；由除油器1分离浮上的浓相油、水(或油、气、水)混合物在自身上浮的同时，进一步助推导流筒惯性绕行的油水混合液中的油粒上行；上述两股 上浮浓相油水(或油、气、水)混合物汇流，进一步进入多级多隔板分离组件26，通过多级多隔板分离组件26的外向导流作用及油粒在隔板下表面的黏附作用，使油粒进一步聚并长大，加速上浮，进入油液溢流槽24，通过出水管25流出三相分离器筒体21。

上述具体实施方式不以任何形式限制本实用新型的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种除油三相分离器，其特征在于包括：进水管，进水导向筒，溢流槽，出水管，多级多隔板分离组件，进水管位于该分离器的下段，进水管的出口向上弯折，进水导向筒设置在进水管出口的上部，与进水管出口弯管以加筋连接，分离器的侧壁周向设置溢流槽，溢流槽连接出水管，多级多隔板分离组件设置在进水导向筒与溢流槽之间。

2.根据权利要求1所述的除油三相分离器，其特征在于，所述的进水导向筒口径大于进水管出口的管径，进水导向筒的底部距离进水管出口一定的距离。

3.根据权利要求1所述的除油三相分离器，其特征在于，所述的分离器在竖直方向设置不同级的多级多隔板分离组件，同级隔板对称设置，与水平面的夹角为40-50°，不同级的同侧隔板之间相互平行，每级隔板组件包含两块以上的隔板。

4.根据权利要求1所述的除油三相分离器，其特征在于，所述分离器的断面为矩形或圆形，在分离器内侧壁周设置多块安装节板，使多级多隔板分离组件与筒体进行可拆装式固定。

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