CN205187923U - 一种自排渣免维护油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离设备，特别是一种自排渣免维护油水分离器，所述隔渣网设在油水分离箱内，隔渣网将油水分离箱分割为网下水渣流经区和网上储油区；油水分离箱内还设有撇油槽、放油阀门和放油管，撇油槽、放油阀门和放油管位于隔渣网上方。混合污水经过引流板改变流向，使得渣、油流向折向上冲击隔渣网，隔渣网阻隔废渣，废渣沉淀在网下水渣流经区内，经过隔渣网冲散的油脂流速逐渐减弱，油脂密度小于水逐渐上浮出水面形成油脂层。通过隔油器底部通道引入出水管，在快速流动的水中随水冲出。从而一次性获得不含渣滓的废弃油脂，同时由于渣滓是持续排出的，避免了餐饮企业天天清理渣滓的麻烦，为隔油器的推广带来极大利好。

Description

一种自排渣免维护油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备，特别是一种自排渣免维护油水分离器。

背景技术

目前市面的油水分离器有很多种，其中分离餐厨废弃油脂的餐厨油水分离器主要在存水池上加装进、排水口及功能部件组成，功能部件主要有引流、隔油、撇油、气浮及静电等功能。由于灶台、洗碗池污水和主下水含渣滓多，普通油水分离器需要每天手工清理，推广起来很困难。自动清渣设备的价格高，经营者根本无法承担，如果渣滓与废油的混合物在隔油池或油水分离器中聚集久置就会形成地沟油。

此外，在处理工业用废弃油脂的时候，由于渣滓吸附了油和水形成蜡状粘糊，粘糊腐败变质发霉严重并伴有恶臭，处理成本高、能耗高。直接废弃填埋又造成长久的严重污染。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足提供一种使用方便、回收率高、节能环保的自排渣免维护油水分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自排渣免维护油水分离器，包括油水分离箱、进水管、出水管和隔渣网，所述隔渣网设在油水分离箱内，隔渣网将油水分离箱分割为网下水渣流经区和网上储油区；油水分离箱内还设有撇油槽、放油阀门和放油管，撇油槽、放油阀门和放油管位于隔渣网上方。

所述油水分离箱内设有两个挡板，挡板分别设置在进水管和出水管附近；所述油水分离箱的网下水渣流经区内设有多组引流板。

所述进水管和出水管分别与隔渣网两侧相连；所述隔渣网内设有多组引流板。

所述隔渣网为筒状。

所述引流板的横截面为三角形。

所述油水分离箱一侧设有清洗排水管和清洗排水阀门。

本实用新型的有益效果为：

一种自排渣免维护油水分离器，包括油水分离箱、进水管、出水管和隔渣网，所述隔渣网设在油水分离箱内，隔渣网将油水分离箱分割为网下水渣流经区和网上储油区；油水分离箱内还设有撇油槽、放油阀门和放油管，撇油槽、放油阀门和放油管位于隔渣网上方。混合污水经过引流板改变流向，使得渣、油流向折向上冲击隔渣网，隔渣网阻隔废渣，废渣沉淀在网下水渣流经区内，经过隔渣网冲散的油脂流速逐渐减弱，油脂密度小于水逐渐上浮出水面形成油脂层。通过隔油器底部通道引入出水管，在快速流动的水中随水冲出。从而一次性获得不含渣滓的废弃油脂，同时由于渣滓是持续排出的，避免了餐饮企业天天清理渣滓的麻烦，为隔油器的推广带来极大利好。现有分离器放油是通过手工撇油或自动出油口在水量加快，液面上升时自动出油。可是水流往往不稳定，出油口容易排出水，油脂过多时也容易随水流出。油水分离箱内设有两个挡板，挡板分别设置在进水管和出水管附近；所述油水分离箱的网下水渣流经区内设有多组引流板。

现有油水分离器隔离的废弃油脂一般都是手工撇出或者通过放油口流出，手工撇油使油水混合严重，水含量高。通过放油口自动排油又因水流速不稳，含油率不稳定等原因造成自流出水和油脂富集过多随水排出的问题。出水阀门控制出水量从而控制分离器内的液面，从而实现可控的稳定撇油和放油口放油。从而保证了废弃油脂的质量和分离器使用的方便。为解决频繁清渣的麻烦，本方法特别设置隔渣网，为保证出油的水杂含量低并快速方便的放油，本方法增加放水阀门，在放水阀门关闭的情况下，通过控制进水量控制液面高度实现自行撇油放出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图Ⅰ；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图Ⅱ。

具体实施方式

如图1和2所示一种自排渣免维护油水分离器，包括油水分离箱1、进水管2、出水管5和隔渣网7，所述隔渣网7设在油水分离箱1内，隔渣网7将油水分离箱1分割为网下水渣流经区10和网上储油区11；油水分离箱1内还设有撇油槽8、放油阀门9和放油管14，撇油槽8、放油阀门9和放油管14位于隔渣网7上方。所述油水分离箱1内设有两个挡板4，挡板4分别设置在进水管2和出水管5附近；所述油水分离箱1的网下水渣流经区10内设有多组引流板3。引流板3的横截面为三角形。所述油水分离箱1一侧设有清洗排水管12和清洗排水阀门13。

如图3所示一种自排渣免维护油水分离器，将进水管2和出水管5加长，进水管2和出水管5分别与隔渣网7两侧相连；所述隔渣网7内设有多组引流板3，所述隔渣网7为筒状。所述引流板3的横截面为三角形。所述油水分离箱1一侧设有清洗排水管12和清洗排水阀门13。

实施例1

将混合污水通过进水管2导入油水分离箱1，混合污水含有油、水、渣三种不同的杂质，混合污水由进水管2附近的挡板4阻隔向下流动，混合污水流入网下水渣流经区10，网下水渣流经区10的多组引流板3，引流板3的横截面为三角形，混合污水经过引流板3改变流向，使得渣、油流向折向上冲击隔渣网7，隔渣网7阻隔废渣强制挡在网下水渣流经区内，经过隔渣网7冲散的油脂流速逐渐减弱，油脂密度小于水逐渐上浮出水面形成油脂层。油脂层储存在两个挡板4之间，经过一段时间，当网上储油区11中的油脂上浮至撇油槽8时，

关闭出水阀门6，进水管2继续进水，液态油脂淹没“U”型撇油槽8，打开放油阀门9，油脂沿放油管14不断流出，直至油脂彻底流出，水面上升到撇油槽8上边缘，关闭放油阀门9，打开出水阀门6，将废水和废渣排出，油水分离器1即可再次开始隔油作业。使用一段时间后，由进水管2导入清水并打开清洗排水阀门13，使用清水冲洗油水分离箱1的底部排出残留杂质，清洗废水沿清洗排水管12排出。

实施例2

可将自排渣免维护油水分离器的进水管2和出水管5加长，进水管2和出水管5分别与隔渣网7两侧相连，混合污水由进水管2直接流入隔渣网7，流经隔渣网7内的多组引流板3，混合污水经过引流板3改变流向，使得渣、油流向折向上冲击隔渣网7，隔渣网7阻隔废渣，废渣沉淀在网下水渣流经区内，经过隔渣网7冲散的油脂流速逐渐减弱，油脂密度小于水逐渐上浮出水面形成油脂层。经过一段时间，当网上储油区11中的油脂上浮至撇油槽8时，关闭出水阀门6，进水管2继续进水，液态油脂淹没“U”型撇油槽8，打开放油阀门9，油脂沿放油管14不断流出，直至油脂彻底流出，水面上升到撇油槽8上边缘，关闭放油阀门9，打开出水阀门6，将废水和废渣排出，油水分离器1即可再次开始隔油作业。使用一段时间后，由进水管2导入清水并打开清洗排水阀门13，使用清水冲洗油水分离箱1的底部排出残留杂质，清洗废水沿清洗排水管12排出。

Claims (6)

1.一种自排渣免维护油水分离器，其特征在于包括油水分离箱（1）、进水管（2）、出水管（5）和隔渣网（7），所述隔渣网（7）设在油水分离箱（1）内，隔渣网（7）将油水分离箱（1）分割为网下水渣流经区（10）和网上储油区（11）；油水分离箱（1）内还设有撇油槽（8）、放油阀门（9）和放油管（14），撇油槽（8）、放油阀门（9）和放油管（14）位于隔渣网（7）上方。

2.根据权利要求1所述的一种自排渣免维护油水分离器，其特征在于所述油水分离箱（1）内设有两个挡板（4），挡板（4）分别设置在进水管（2）和出水管（5）附近；所述油水分离箱（1）的网下水渣流经区（10）内设有多组引流板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种自排渣免维护油水分离器，其特征在于所述进水管（2）和出水管（5）分别与隔渣网（7）两侧相连；所述隔渣网（7）内设有多组引流板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种自排渣免维护油水分离器，其特征在于所述隔渣网（7）为筒状。

5.根据权利要求2或3所述的一种自排渣免维护油水分离器，其特征在于所述引流板（3）的横截面为三角形。

6.根据权利要求1所述的一种自排渣免维护油水分离器，其特征在于所述油水分离箱（1）一侧设有清洗排水管（12）和清洗排水阀门（13）。