CN215102347U - 聚结沉降油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚结沉降油水分离器，涉及废水处理设备技术领域。包括分离器壳体，分离器壳体的左右两侧分别设置有进水口和出水口，分离器壳体上还设置有第一挡油板和第二挡油板，第一挡油板和第二挡油板将分离器壳体内部从进水口到出水口方向上依次分隔成沉淀池、分离池和清水池，分离池上设置有浮油收集槽，浮油收集槽上设置有排油口，分离池内设置有填料，沉淀池内还设置有折流板。通过在沉淀池内设置折流板来改变水流的流动方向，从而使水流在与折流板碰撞改变方向时，增加水流内部携带的小颗粒油滴碰撞的几率，两个或多个油滴碰撞后合并成一个较大的油滴，从而达到油滴粗粒化的目的，通过油滴粗粒化，从而加大了油滴的上浮速度。

Description

聚结沉降油水分离器

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别涉及一种聚结沉降油水分离器。

背景技术

随着工业的迅猛发展，工业废水和餐饮废水的排放量剧增，因此带来的污染问题也越来越严重。随着人们的环保意识的加强，污水处理越来越受到人们的重视，而水中除油是更为大家关注的。油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。目前运用最多的是油水分离器，油水分离器是重力式分离，分离原理是通过油、水的相对密度不同，当相对较轻的油处于层流状态时,较重的水根据斯托克斯公式的运动规律沉降，从而进行分离。此分离设备可以分离油水中60%的浮油。

中国专利CN 106986418 A公开了一种油水分离器，可以进行对浮油的去除，但是因此设备通过在油水分离器内设置隔渣篮和油水分离填料，通过隔渣篮过滤掉油水中的大杂质，然后再通过油水分离填料，利用水体在填料内的紊流作用，将油浮到表面并排出。但是此种设备仍然存在部分小粒度浮油未被分离出来。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种聚结沉降油水分离器，此聚结沉降油水分离器分离效果好，可以分离出油水中的细小浮油。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种聚结沉降油水分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的左右两侧分别设置有进水口和出水口，所述分离器壳体上还设置有第一挡油板和第二挡油板，所述第一挡油板和所述第二挡油板将所述分离器壳体内部从所述进水口到所述出水口方向上依次分隔成沉淀池、分离池和清水池，所述沉淀池与所述分离池之间底部连通，所述分离池与所述清水池之间底部连通，所述分离池上设置有浮油收集槽，所述浮油收集槽上设置有排油口，所述分离池内设置有填料，所述沉淀池内还设置有折流板。

其中，所述分离池通过第三挡油板分隔成第一分离池和第二分离池，所述填料分为疏油性聚集填料和亲油性聚集填料，所述第一分离池内设置有疏油性聚集填料，所述第二分离池内设置有亲油性聚集填料。

其中，所述疏油性聚集填料由若干倾斜设置的斜管组成，所述斜管由疏油性材料制成，所述亲油性聚集填料包括若干聚丙烯塑料制成的小球。

其中，所述折流板包括第一折流板、第二折流板和第三折流板，所述第一折流板与所述第二折流板平行设置在所述沉淀池内，所述第一折流板与所述第二折流板的开口方向分别位于不同侧，所述第三折流板竖直设置在所述分离器壳体底部与所述第一挡油板围成过流通道。

其中，所述沉淀池内所述进水口底部设置有隔渣篮。

其中，所述浮油收集槽底部呈倾斜状，所述浮油收集槽最低端处设置有排油口。

其中，所述分离池底部设置有排泥口。

其中，所述出水口上设置有出水调节装置。

其中，所述分离器壳体上正对所述填料的正上方设置有换料口，所述分离器壳体顶部还设置有人孔。

其中，所述清水池底部设置有排空口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型聚结沉降油水分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的左右两侧分别设置有进水口和出水口，分离器壳体上还设置有第一挡油板和第二挡油板，第一挡油板和第二挡油板将分离器壳体内部从进水口到出水口方向上依次分隔成沉淀池、分离池和清水池，沉淀池与分离池之间底部连通，分离池与清水池之间底部连通，分离池上设置有浮油收集槽，浮油收集槽上设置有排油口，分离池内设置有填料，沉淀池内还设置有折流板。通过在沉淀池内设置折流板来改变水流的流动方向，从而使水流在与折流板碰撞改变方向时，增加水流内部携带的小颗粒油滴碰撞的几率，两个或多个油滴碰撞后合并成一个较大的油滴，从而达到油滴粗粒化的目的，通过油滴粗粒化，从而加大了油滴的上浮速度。

由于分离池通过第三挡油板分隔成第一分离池和第二分离池，填料分为疏油性聚集填料和亲油性聚集填料，第一分离池内设置有疏油性聚集填料，第二分离池内设置有亲油性聚集填料。疏油性聚集填料由若干倾斜设置的斜管组成，斜管由疏油性材料制成，亲油性聚集填料包括若干聚丙烯塑料制成的小球。通过设置疏油性聚集填料和亲油性聚集填料，将油水分离中的油水通过碰撞聚结合润湿聚结相结合的方式使油滴粗粒化，增大油滴的上浮速度，提高油水分离的效率。

由于折流板包括第一折流板、第二折流板和第三折流板，第一折流板与第二折流板平行设置在所述沉淀池内，第一折流板与第二折流板的开口方向分别位于不同侧，第三折流板竖直设置在分离器壳体底部与第一挡油板围成过流通道。通过设置三块开口方向不一致的折流板，从而使水流进水方向发生多次改变，从而使油滴粗粒化效果更好。

由于沉淀池内进水口底部设置有隔渣篮，通过隔渣篮初步过滤掉污水中的大颗粒杂质。

由于浮油收集槽底部呈倾斜状，浮油收集槽最低端处设置有排油口。通过设置倾斜的浮油收集槽底部，可以方便浮油的收集。

由于出水口上设置有出水调节装置，可以通过调节出水调节装置控制出水口的出水速度，控制油水分离的效果和效率。

由于分离器壳体上正对填料的正上方设置有换料口，分离器壳体顶部还设置有人孔，通过设置换料口和人孔，增加了设备的可维护性，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型聚结沉降油水分离器解决了现有技术中油水分离效果不好的技术问题，本实用新型通过多次聚结污水中油滴，使油滴粗粒化，从而提高了污水油水分离的效果和效率。

附图说明

图1是本实用新型聚结沉降油水分离器的结构示意图；

图中：10、分离器壳体，11、进水口，12、出水口，13、第一挡油板，14、第二挡油板，15、第三挡油板，16、出水调节装置，17、换料口，18、人孔，20、沉淀池，21、隔渣篮，22、折流板，221、第一折流板，222、第二折流板，223、第三折流板，30、分离池，300、第一分离池，301、第二分离池，31、浮油收集槽，32、排油口，34、填料，341、疏油性聚集填料，342、亲油性聚集填料，35、排泥口，40、清水池，41、排空口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种聚结沉降油水分离器，包括分离器壳体10，分离器壳体10的左右两侧顶端分别设置有进水口11和出水口12。出水口12上设置有出水调节装置16。出水调节装置16上设置有挡板和旋转手轮，通过旋转旋转手轮来控制挡板的挡住出水口的面积，来调整出水口12的出水量。分离器壳体10上还设置有第一挡油板13和第二挡油板14，第一挡油板13和第二挡油板14将所述分离器壳体10内部从进水口11到出水口12方向上依次分隔成沉淀池20、分离池30和清水池40，沉淀池20与分离池30之间底部连通，分离池30与清水池40之间底部连通，分离池30上设置有浮油收集槽31，浮油收集槽31上设置有排油口32。浮油收集槽31底部呈倾斜状，浮油收集槽31最低端处设置有所述排油口32。分离池30内设置有填料34，沉淀池20内还设置有折流板22。分离池30底部设置有排泥口35，排泥口35可以排出分离池30底部沉淀的污泥和杂质。

如图1所示，沉淀池20内进水口11底部设置有隔渣篮21。隔渣篮21上设置提手，可以通过提手将隔渣篮21提出沉淀池20进行清理。隔渣篮21底部设置有折流板22，折流板22包括第一折流板221、第二折流板222和第三折流板223。其中第一折流板221与第二折流板222平行设置在沉淀池20内，第一折流板221与第二折流板222的开口方向分别位于不同侧，从而使水流从上往下流动时呈S型进水。第三折流板223竖直设置在分离器壳体10底部，并且位于分离池30内部，第三折流板223与第一挡油板13围成过流通道。从而再次改变从沉淀池20流入分离池30的进水方向。通过水体的紊流作用，污水缓缓上升。

如图1所示，分离池30通过第三挡油板15分隔成第一分离池300和第二分离池301，第一分离池300和第二分离池301顶部连通。填料34分为疏油性聚集填料341和亲油性聚集填料342，第一分离池300内设置有疏油性聚集填料341，所述第二分离池301内设置有亲油性聚集填料342。疏油性聚集填料341由若干倾斜设置的斜管组成，斜管由疏油性材料制成，亲油性聚集填料342包括若干聚丙烯塑料制成的小球。废水从沉淀池20缓缓流入第一分离池300，然后经过疏油性聚集填料341中的斜管，污水顺着斜管缓缓上升，由于斜管是疏油材料制成，从而两个或多个油珠有可能同时与管壁碰撞或相互碰撞，斜管的小通道，加大了油珠碰撞的几率，其碰撞冲量足可以将它们合并成一个较大的油珠，从而达到油滴粗粒化的目的。疏油材料可以采用蛇纹石或陶粒作等材料。亲油性聚集填料342包括若干聚丙烯塑料制成的小球，聚丙烯塑料属于亲油性材料，聚丙烯塑料表面可以润湿附着油滴，这样材料表面几乎全被油包住，再流来的油滴也更容易润湿附着在表面，因而附着的油珠不断聚结扩大并形成油膜。由于浮力和水流冲击的作用，油膜开始脱落，脱落的油膜到水中仍然形成油滴，只是该油滴粒径比聚结前的油滴粒径要大，从而达到粗粒化的目的。

如图1所示，所述分离器壳体10上正对填料34的正上方设置有换料口17，换料口17可以对填料34进行随时更换和清理，以便达到最好的油水分离效果。分离器壳体10顶部还设置有人孔18。清水池40底部设置有排空口41。

如图1所示，本实用新型聚结沉降油水分离器的工作流程如下：

第一步、污水从进水口11进入沉淀池20，经过隔渣篮21的初步过滤，大颗粒杂质被过滤，污水继续下行，穿过折流板22，经过多次改变污水流动方向，左后污水从沉淀池20底部进入第一分离池300。

第二步、污水从下往上缓缓穿过第一分离池300，部分油滴附在表面上，下部分的水进入第二分离池301，从上往下穿过亲油性聚集填料342，油滴上行，水下行，水通过下方的出口进入清水池40，然后通过出水口12排出。油滴流进上方的浮油收集槽31，然后通过排油口32排出设备。

本实用新型聚结沉降油水分离器通过将油滴多次粗粒化，从而大大提高了油水分离的效率和效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚结沉降油水分离器，包括分离器壳体（10），所述分离器壳体（10）的左右两侧分别设置有进水口（11）和出水口（12），所述分离器壳体（10）上还设置有第一挡油板（13）和第二挡油板（14），所述第一挡油板（13）和所述第二挡油板（14）将所述分离器壳体（10）内部从所述进水口（11）到所述出水口（12）方向上依次分隔成沉淀池（20）、分离池（30）和清水池（40），所述沉淀池（20）与所述分离池（30）之间底部连通，所述分离池（30）与所述清水池（40）之间底部连通，所述分离池（30）上设置有浮油收集槽（31），所述浮油收集槽（31）上设置有排油口（32），其特征在于，所述分离池（30）内设置有填料（34），所述沉淀池（20）内还设置有折流板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述分离池（30）通过第三挡油板（15）分隔成第一分离池(300)和第二分离池（301），所述填料（34）分为疏油性聚集填料（341）和亲油性聚集填料（342），所述第一分离池(300)内设置有疏油性聚集填料（341），所述第二分离池（301）内设置有亲油性聚集填料（342）。

3.根据权利要求2所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述疏油性聚集填料（341）由若干倾斜设置的斜管组成，所述斜管由疏油性材料制成，所述亲油性聚集填料（342）包括若干聚丙烯塑料制成的小球。

4.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述折流板（22）包括第一折流板（221）、第二折流板（222）和第三折流板（223），所述第一折流板（221）与所述第二折流板（222）平行设置在所述沉淀池（20）内，所述第一折流板（221）与所述第二折流板（222）的开口方向分别位于不同侧，所述第三折流板（223）竖直设置在所述分离器壳体（10）底部与所述第一挡油板（13）围成过流通道。

5.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述沉淀池（20）内所述进水口（11）底部设置有隔渣篮。

6.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述浮油收集槽（31）底部呈倾斜状，所述浮油收集槽（31）最低端处设置有所述排油口（32）。

7.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述分离池（30）底部设置有排泥口（35）。

8.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述出水口（12）上设置有出水调节装置（16）。

9.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述分离器壳体（10）上正对所述填料（34）的正上方设置有换料口（17），所述分离器壳体（10）顶部还设置有人孔（18）。

10.根据权利要求1所述的一种聚结沉降油水分离器，其特征在于，所述清水池（40）底部设置有排空口（41）。

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