CN208561931U - 过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,包括初步油水分离部、格栅吸油过滤部、斜板隔油部和物理吸附部。本实用新型所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,具有高效隔油、占地面积小、操作简便的特点,使除油率达到90%以上,回收浮油,实现资源化和无害化,而且可以根据餐饮业的不同规模、依据处理水量的不同可以设计成不同尺寸的餐饮废水处理一体化装置。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,具体涉及过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置。
背景技术
随着餐饮业的迅速发展,该行业产生的含油废水对环境的污染也日益严重。餐饮废水成分复杂,含大量的油脂和有机物。废水排入管道后油脂容易凝结在管道内壁,形成厚厚的油脂层,影响城市排水管网过水能力,有机物如不经处理而排放到江河湖海后,会使水体浑浊,气温高时还会变质,使河流湖泊中的水变黑,并发出恶臭气味,严重影响环境。如将未经处理的餐饮废水用于农田灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长。
通常油脂以五种状态分布:上浮油、分散油、乳化油、溶解油、油-固体物,目前常用的处理方法主要集中于采用传统隔油池、活性污泥法工艺、气浮工艺、混凝技术、生物技术、膜生物反应器组合技术、电化学等方法。传统的隔油池利用油与水的比重不同,使污水中的油脂借助浮力自然上升,达到油水分离的效果,但是油水分离效果差,处理对象仅仅是上浮油;现行使用最广泛的传统活性污泥法工艺处理流程长、构筑物多、占地面积大,且处理较高浓度的污水时易产生污泥膨胀现象,系统运行的稳定性较差。气浮法虽然克服了传统活性污泥法中的占地大与流程长等缺点,但设备造价、能耗、处理效果和气味问题都难以改进。一些组合工艺,利用加药混合、斜管沉淀、气浮分离原理连续分析污水中的油和固体颗粒物,该装置结构简单、操作方便,但占地面积大且需投加药剂,使处理废水成本过高;还有一种废水净化装置,采用电气浮装置和斜管装置,并设有加药箱、撇油装置、清水池和污泥池,是一种一体化的电化学装置,但该装置结构复杂,成本高、能耗大等缺点。
因此,有必要开发一种经济适用、成本低的餐饮废水一体化处理设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,克服上述缺陷,解决上述的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,包括:初步油水分离部、格栅吸油过滤部、斜板隔油部和物理吸附部,
所述初步油水分离部包括进水口和暂存池,所述进水口与所述暂存池连通,所述粗格栅设置在所述暂存池内,并将所述暂存池分隔成第一区和第二区,
所述格栅吸油过滤部包括喷头、扩散板、细格珊、第一挡板和第二挡板,所述暂存池与所述喷头通过第一管道连通,所述喷头的出口连接所述扩散板,所述扩散板呈喇叭状,所述扩散板的小头端连接所述喷头,大头端对准侧流出水口,所述第一挡板与所述喷头垂直,所述侧流出水口设置在所述第一挡板的中心,在所述扩散板与所述侧流出水口之间设有所述细格珊,所述第一挡板的底部连接所述第二挡板,所述第二挡板向下倾斜,所述第二挡板设置在所述喷头和扩散板的下方,
所述斜板隔油部包括沉淀池和污泥区,所述沉淀池设置在所述格栅吸油过滤部的下方,所述沉淀池的下方设置所述污泥区,所述污泥区呈漏斗状,在所述污泥区的底部设有排泥管,在所述污泥区的侧壁顶端设有底部孔口,
所述物理吸附部包括一级吸附池和二级吸附池、所述一级吸附池的底部连通所述底部孔口,所述一级吸附池和二级吸附池之间设有隔板,所述一级吸附池的顶部和二级吸附池的顶部连通,所述一级吸附池和二级吸附池中均设有吸附材料,所述二级吸附池的底部连通排水口。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述初步油水分离部还包括潜污泵,所述潜污泵设置在所述第二区内。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述粗格栅中的任意两个相邻的格栅之间的间距为 16-25mm。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述第一管道上设有安全阀和流量计。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述细格珊中的任意两个相邻的格栅之间的间距为 5-10mm。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述沉淀池中设有波纹型斜板或斜管。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述物理吸附部还包括用于控制一级吸附池和二级吸附池开或关的PLC控制器。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述一级吸附池和二级吸附池的上方均设有吸附材料投加口,所述一级吸附池和二级吸附池的顶部均设有排油口,多个排油口位于同一水平线上,多个排油口连通排油槽,所述排油槽与水平面平行,所述排油槽连通所述油排出管,所述一级吸附池和二级吸附池的底部均设有吸附材料排出口。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置还包括检查装置,所述检查装置包括排油槽浮油观察镜,所述排油槽浮油观察镜设置在所述一级吸附池或二级吸附池的外壁上,所述排油槽浮油观察镜所在位置等于或高于所述排油槽所在位置。
作为本实用新型所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的一种优选方案,所述初步油水分离部、格栅吸油过滤部、斜板隔油部和物理吸附部中均设有取样口。
与现有技术相比,本实用新型提出的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,集除油、去除有机物、除悬浮物于一体,既节约用地又节省投资。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中,
图1为本实用新型的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的俯视结构示意图。
其中:1为进水口、2为粗格栅、3为潜污泵、4为安全阀、5为流量计、6为喷头、61为扩散板、7为侧流出水口、8为细格栅、9为沉淀池、 10为底部孔口、11为污泥区、121为一级吸附池、122为二级吸附池、123 为PLC控制器、124为隔板、13为吸附材料投加口、14为排油口、15为排油槽、16为吸附材料排出口、17为排油槽浮油观察镜、18为检查孔、 19为铁爬梯、20为第三挡板、21为排水口、22为取样口、23为排泥管、 24为油排出管、25为暂存池、251为第一区、252为第二区、261为第一挡板、262为第二挡板、27为第一管道。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次,本实用新型利用结构示意图等进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是实例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
请参阅图1和图2,图1为本实用新型的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的主视结构示意图;图2为本实用新型的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置的俯视结构示意图。如图1和2所示,过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置是由“初步油水分离部、格栅吸油过滤部、斜板隔油部和物理吸附部”四个单元组成的废水处理一体化装置。该装置设计的依据是:餐饮废水处理的关键是除油,除油的难易程度取决于油脂在污水中的存在形式和稳定程度,特别是分散油、乳化油在水中分布稳定,是处理的难点。针对该问题现根据不同流量大小设置成相同工艺、不同尺寸的一体化装置。
现将上述四个单元依次介绍:
初步油水分离部包括进水口1、暂存池25、潜污泵3,进水口1与暂存池25连通,粗格栅2设置在暂存池25内,粗格栅2的栅格间距16-25mm,将暂存池25分隔成第一区251和第二区252,潜污泵3设置在第二区252 内。
格栅吸油过滤部包括喷头6、扩散板61、细格珊8、第一挡板261和第二挡板262,暂存池25与喷头6通过第一管道27连通,喷头6是采用开式喷嘴喷头,喷头6的出口连接呈喇叭状的扩散板61,扩散板61的小头端连接喷头6,大头端对准侧流出水口7,第一挡板261与喷头6垂直,侧流出水口7设置在第一挡板261的中心,在扩散板61与侧流出水口7 之间设有细格珊8,栅格间距5-10mm,细格栅8过滤由具有吸油性能的无纺布形成,餐饮废水利用潜污泵3的提升压力经喷嘴6进入喷嘴芯底部的切向流槽产生离心作用;利用水力高速旋转的分离原理,使混在水中的杂质与浮油达到分离的目的,此时压能转变为动能,经喷嘴6以高速喷出,部分压能克服水内力的束缚,离散为微粒甚至雾状;由于密度不同,油水分离,分散油与浮油与废水以不同的粒径、不同角度喷出;油在中心,水在边缘,喷出后直接射流到安装在出水墙上的细格珊8上,分散油与浮油通过细格栅8被拦截过滤,第一挡板261的底部连接第二挡板262,第二挡板262向下倾斜,第二挡板262设置在喷头6和扩散板61的下方。
斜板隔油部包括沉淀池9和污泥区11,沉淀池9设置在格栅吸油过滤部的下方,沉淀池9中设有波纹型斜板或斜管,波纹型斜板或斜管的沉淀池9具有占地受限的情况下有效改善絮凝沉淀效果,沉淀池9的下方设置污泥区11,污泥区11呈漏斗状,在污泥区11的底部设有用于排放污泥的排泥管23,在污泥区11的侧壁顶端设有底部孔口10。
物理吸附部包括一级吸附池121、二级吸附池122、用于控制一级吸附池121和二级吸附池122开或关的PLC控制器123,一级吸附池121的底部连通底部孔口10,一级吸附池121和二级吸附池122之间设有隔板124,一级吸附池121的顶部和二级吸附池122的顶部连通,一级吸附池 121和二级吸附池122中均设有吸附材料,吸附材料采用核桃壳纤维球等轻质材料。在吸附池中处于悬浮流动状态,吸附水中乳化油,一级吸附池 121和二级吸附池122均设有左右两格,按照预先设定“吸附时间”间歇交替运行,由PLC控制器123开启左右两格的电动开关,吸附一定时间后,左右两格按照时间自动切换“运行”与“停止”状态;“停止”状态的吸附材料迅速沉积,油水分离。二级吸附池122的底部连通排水口21,一级吸附池121和二级吸附池122的上方均设有吸附材料投加口13,一级吸附池121和二级吸附池122的顶部均设有排油口14,多个排油口14位于同一水平线上,多个排油口14连通排油槽15,排油槽15与水平面平行,排油槽15连通油排出管24,一级吸附池121和二级吸附池122的底部均设有吸附材料排出口16。通过吸油材料过滤吸附和沉淀池9环节强化去除浮油与油脂,然后利用后续改性磁性吸附材料吸附废水中的乳化油,形成“过滤-吸附耦合”工艺。
上述结构的工作原理为:餐饮废水由进水口1通过粗格栅2除去废水中漂浮杂质,由潜污泵3提升经过安全阀4与流量计5进入喷头6进行油水初步分离,油水混合液经过细格珊8从侧流出水口7再次过滤,浮油与分散油被拦截吸附,水被侧流进入斜板或斜管沉淀池9进行泥、水分离,泥渣部分进入污泥区11,水经过隔墙底部尺寸为15cm*15cm的底部孔口 10(此处设有电动阀,通过PLC控制器123开启),由下向上进入一级吸附池121,一级吸附池121中的吸附材料如:烧结核桃壳由顶部吸附材料投加口13加入,一级吸附池121的上清液由上向下进入二级吸附池122,满足吸附所需时间,一级吸附池121和二级吸附池122均设有左右两格间歇运行,用于满足吸附运行时间;同时不影响废水吸附的连续处理。吸附材料在一级吸附池121和二级吸附池122中处于悬浮流动状态,吸附水中的乳化油,达到预定的吸附时间后,关闭左侧池,开启右侧池—进水—吸附—沉降—分离—关闭,两个池重复运行,左右两格池开关由PLC控制器 123自动切换,吸附材料迅速下沉,上清液由排水口21流出。吸附饱和后的吸附材料可从底部排出口排出,简单再生后进行再利用,但在其饱和后无法再生可作为生物质材料。
为了更好的使用过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,保证良好的运行环境,上述装置还包括检查装置,检查装置包括排油槽浮油观察镜17,排油槽浮油观察镜17设置在一级吸附池121或二级吸附池122 的外壁上,排油槽浮油观察镜17所在位置等于或高于排油槽15所在位置。初步油水分离部、格栅吸油过滤部、斜板隔油部和物理吸附部中均设有取样口22。检查装置还包括铁爬梯19、检查孔18,其均位于二级吸附池122 中的水体流入排水口21过程中的相关位置,而且,在铁爬梯19部位与排水口21之间还隔有第三挡板20。
实施例一
请参阅图1-图2,如图所示,所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,按说明书附图制作一体化装置。具体内容如下:餐饮废水由进水口1通过粗格栅2除去废水中漂浮杂质,由潜污泵3提升经过安全阀4和流量计5进入喷头6利用潜污泵3的提升压力经喷头6的切向流槽产生离心作用,压能转变为动能,经喷嘴6以高速喷出,部分压能克服水内力的束缚,离散为微粒甚至雾状,由于密度不同,油水分离,分散油与浮油与废水以不同的粒径、不同角度喷出,油在中心,水在边缘,为了防止喷射范围太大,在喷头周围设置安装一个扩散板61,小头方向安装在喷头6上,大头尺寸接近侧流出水口7的大小,分离的油水以斜切线方向甩出到正对面设置的侧向出水口7上,在扩散板61和侧流出水口7之间的细格珊8拦截浮油和分散油,然后水从侧流出水口7进入斜板或斜管沉淀池9进行泥、水分离,泥渣部分进入污泥区,水经过隔墙底部孔口10进入一级吸附池121,然后从一级进入二级吸附池122(考虑吸附时间要求设置两级吸附池),两个吸附池中的吸附材料均由顶部的吸附材料投加口 13加入。吸附段设左右两格,按照预先设定间歇交替运行,由PLC控制器 123控制,依据间歇运行时间设置,吸附材料选用轻质材料,由于水力流动,吸附材料在吸附池中处于悬浮流动状态,吸附水中乳化油,吸附一定时间后,左右两格按照时间自动切换“运行”与“停止”状态;“停止”状态的吸附材料迅速沉积,油水分离。
乳化油被吸附出来的油滴上浮逐渐凝聚漂浮在上面,从高于水位一定高度的排油口14排入排油槽15通过油排出管24排走收集起来,浮油高度通过排油槽浮油观察镜17观察。在进水区与排水区设置了检查孔18和铁爬梯19,经两级吸附后的水在出水区经第三挡板20由排水口21出水排放接入市政排水管道。吸附材料可从底部的吸附材料排出口16排出进行再生,饱和后不能再生的吸附材料可以用来做其他生物质循序利用,为了研究方便在每个区域出水口附近设置了取样口22。
本实用新型提出的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置具有高效隔油、占地面积小、操作简便的特点,使除油率达到90%以上,回收浮油,实现资源化和无害化,而且可以根据餐饮业的不同规模、依据处理水量的不同可以设计成不同尺寸的餐饮废水处理一体化装置。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是,包括:初步油水分离部、格栅吸油过滤部、斜板隔油部和物理吸附部,
所述初步油水分离部包括进水口(1)和暂存池(25),所述进水口(1)与所述暂存池(25)连通,粗格栅(2)设置在所述暂存池(25)内,并将所述暂存池(25)分隔成第一区(251)和第二区(252),
所述格栅吸油过滤部包括喷头(6)、扩散板(61)、细格珊(8)、第一挡板(261)和第二挡板(262),所述暂存池(25)与所述喷头(6)通过第一管道(27)连通,所述喷头(6)的出口连接所述扩散板(61),所述扩散板(61)呈喇叭状,所述扩散板(61)的小头端连接所述喷头(6),大头端对准侧流出水口(7),所述第一挡板(261)与所述喷头(6)垂直,所述侧流出水口(7)设置在所述第一挡板(261)的中心,在所述扩散板(61)与所述侧流出水口(7)之间设有所述细格珊(8),所述第一挡板(261)的底部连接所述第二挡板(262),所述第二挡板(262)向下倾斜,所述第二挡板(262)设置在所述喷头(6)和扩散板(61)的下方,
所述斜板隔油部包括沉淀池(9)和污泥区(11),所述沉淀池(9)设置在所述格栅吸油过滤部的下方,所述沉淀池(9)的下方设置所述污泥区(11),所述污泥区(11)呈漏斗状,在所述污泥区(11)的底部设有排泥管(23),在所述污泥区(11)的侧壁顶端设有底部孔口(10),
所述物理吸附部包括一级吸附池(121)和二级吸附池(122)、所述一级吸附池(121)的底部连通所述底部孔口(10),所述一级吸附池(121)和二级吸附池(122)之间设有隔板(124),所述一级吸附池(121)的顶部和二级吸附池(122)的顶部连通,所述一级吸附池(121)和二级吸附池(122)中均设有吸附材料,所述二级吸附池(122)的底部连通排水口(21)。
2.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述初步油水分离部还包括潜污泵(3),所述潜污泵(3)设置在所述第二区(252)内。
3.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述粗格栅(2)中的任意两个相邻的格栅之间的间距为16-25mm。
4.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述第一管道(27)上设有安全阀(4)和流量计(5)。
5.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述细格珊(8)中的任意两个相邻的格栅之间的间距为5-10mm。
6.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述沉淀池(9)中设有波纹型斜板或斜管。
7.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述物理吸附部还包括用于控制一级吸附池(121)和二级吸附池(122)开或关的PLC控制器(123)。
8.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述一级吸附池(121)和二级吸附池(122)的上方均设有吸附材料投加口(13),所述一级吸附池(121)和二级吸附池(122)的顶部均设有排油口(14),多个排油口(14)位于同一水平线上,多个排油口(14)连通排油槽(15),所述排油槽(15)与水平面平行,所述排油槽(15)连通油排出管(24),所述一级吸附池(121)和二级吸附池(122)的底部均设有吸附材料排出口(16)。
9.如权利要求8所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置还包括检查装置,所述检查装置包括排油槽浮油观察镜(17),所述排油槽浮油观察镜(17)设置在所述一级吸附池(121)或二级吸附池(122)的外壁上,所述排油槽浮油观察镜(17)所在位置等于或高于所述排油槽(15)所在位置。
10.如权利要求1所述的过滤与吸附耦合除油的餐饮废水处理一体化装置,其特征是:所述初步油水分离部、格栅吸油过滤部、斜板隔油部和物理吸附部中均设有取样口(22)。
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Cited By (1)
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CN112028271A (zh) * | 2020-06-06 | 2020-12-04 | 兰州资源环境职业技术学院 | 一种餐厨垃圾油水分离及餐厨废水的处理方法 |
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