CN111018193A - 一种基于旋流器的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于旋流器的污水处理系统，与设置有增压泵的污水供应系统连接，包括除泥机构、与除泥机构连接的除油机构、分别与除油机构管道连接的净化污水排放罐和污油回收罐以及与净化污水排放罐管道连接的污水收集池；所述除油机构包括依次通过管道连接的旋流器、聚结装置和斜管装置，所述旋流器与除油机构通过管道连接，所述斜管装置分别与净化污水排放罐和污油回收罐通过管道连接，所述聚结装置与污油回收罐通过管道连接。本发明的有益效果是：本发明能够有效的对杂质和污油进行分离，极大的改善了污水预处理的效果，有利于保证后续处理工艺稳定性。

Description

一种基于旋流器的污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体的说，是一种基于旋流器的污水处理系统。

背景技术

污水处理设备，广泛用于市政、环保、污水处理、轻工、化工、矿山、石油、水利、冶金等行业，是相关行业的耗能大户和关键设备之一。

随着城市化的快速发展，越来越多的污染物质被释放到水体环境中，因此就需要采用各种污水处理设备来对污水进行处理，以防止直接排放污水而造成环境的污染。但对于目前的污水处理设备来说，污水进水管道直接将污水放入处理池，其处理污水的效率较低，并且处理效果不够理想，现有的污水较多含有污泥、砂石、污油；然而现有的污水处理系统不能有效的对污泥、砂石、污油进行分离，不能满足排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于旋流器的污水处理系统，能够有效的实现对污水中的杂质、污油进行分离。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于旋流器的污水处理系统，包括除泥机构、与除泥机构连接的除油机构、分别与除油机构管道连接的净化污水排放罐和污油回收罐以及与净化污水排放罐管道连接的污水收集池；所述除油机构包括依次通过管道连接的旋流器、聚结装置和斜管装置，所述旋流器与除油机构通过管道连接，所述斜管装置分别与净化污水排放罐和污油回收罐通过管道连接，所述聚结装置与污油回收罐通过管道连接。

污水通过增压泵进入除泥机构中，首先对污水中的杂质，例如污泥、砂石、树叶进行过滤和沉淀；沉淀过滤后的污水通过管道进入除油机构中，通过除油机构中的旋流器、聚结装置、斜管装置多次对污油进行过滤分离处理，分离后污油通过污油回收罐进行回收，再做他用；分离处理后的污水通过管道进入净化污水排放罐预处理。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述旋流器包括设置有入水口和溢流口的第一筒体、设置有出水口的第三筒体、两端分别与第一筒体和第三筒体连接且呈圆台状的第二筒体；所述第二筒体的大端与第一筒体连接，其小端与第三筒体连接；所述入水口与除泥机构通过管道连接，所述出水口与聚结装置通过管道连接。

所述旋流器为水力旋流器；所述第三筒体的直径小于第一筒体的之间且与第二筒体小端的之间相同。在使用过程中通过旋流器处理的较大颗粒的污油从溢流口通过管道进入污油回收罐。来自脱水系统的含油污水，首先经过增压泵增压后进入旋流器，在离心力的作用下，油水两相发生分离，分离出的较大颗粒的污油进入污油回收罐。处理后的污水进入聚结装置和斜管装置中再次进行处理；从而对污油再次进行处理；使得进入净化污水排放罐中的污水不存在污油。

水力旋流器法利用的是带压液体进入旋流器后产生的离心力进行两相介质离心分离的，其离心加速度要比常规依靠重力作用的分离设备所产生的重力加速度大几百倍甚至上千倍，因而具有重力分离设备无法实现的分离能力。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述除泥机构包括设置有污水进口和污水出口的除泥装置、与除泥装置通过管道连接的污泥收集池；所述污水出口与入水口通过管道连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括污水进口连接的沉淀池。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述沉淀池包括底部设置有沟槽的池体、滑动安装在池体侧壁内且用于对池体内淤泥清理的清泥机构。

污泥收集池通过沟槽与沉淀池连通，使得清泥机构在将污油推送到沟槽内后，能够通过沟槽排放到污泥收集池中。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述清泥机构包括滑动安装在池体侧壁上且与池体底板平行设置的刮泥板、用于驱动刮泥板在腔室内移动的驱动机构；所述驱动机构包括转动安装按腔室内的丝杠、安装在腔室外侧且与丝杠一端连接的驱动电机，所述刮泥板靠近池体底部的一侧与丝杠螺纹连接；所述沟槽与刮泥板平行设置；所述沟槽管过池体的侧壁与污泥收集池连通；所述沟槽的长方向与丝杠的长方向相互垂直。

在使用过程中，当沉淀池内的污水沉淀后进过增压泵进入除油机构后，由于长时间的积累，沉淀池的底部将沉淀大量的污泥和砂石；对此操作人员将对底部的污泥进行清理；当需要进行污泥清楚时，操作人员开启与丝杠一端连接且设置在沉淀池外侧的驱动电机，驱动电机的输出端将带动丝杠进行转动，由于丝杠与刮泥板螺栓连接使得刮泥板将沿丝杠的长方向进行运动，为了限制刮泥板不绕丝杠的中轴线进行旋转；对此，在所述沉淀池的侧壁上设置有滑槽，所述刮泥板靠近滑槽的两端，安装后在滑槽内。从而实现对刮泥板旋转的限制。使得刮泥板只能沿丝杠的长方向运动而不会出现转动。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述丝杠的外侧设置有用于包裹丝杠的软管，所属软管为两根，软管的一端与刮泥板的侧壁固定连接，另外一端与池体侧壁固定连接。

在丝杠的外侧设置软管，软管采用具有弹性的材料制成，软管也可采用具有两个开口的气囊代替，采用本设置的目的是为了避免在使用过程中，污水进入丝杠内部影响使用寿命。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述斜管装置包括设置有A入水口的箱体、倾斜安装在箱体内的斜管组件以及与斜管组件连接将箱体分割为进水腔和出水腔的隔板以及设置在隔板靠近进水腔一侧的排油槽，所述斜管组件远离箱体底部的一端向入水口一侧倾斜。

来水经输入泵首先进入旋流装置，接着进入聚结装置，聚结装置将污水中油滴聚并成易于浮升的大油滴，去除大部分含油，其后端再接斜管装置，为了让浮升到斜管上部的油珠便于流动和排除，把斜管倾斜一定角度且超过污油流动的休止角，使污油不断上升，斜板的存在，增大了湿周，水流呈现较平稳的层流状态，更有利于油水分离，达到进一步稳定除油效果的目的，最后进入过滤装置深化除油效果。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述斜管组件为不锈钢孔板波纹填料。

不锈钢孔板波纹填料是在不锈钢薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。加工填料的塔径范围为

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明能够有效的对污水中的杂质和污油进行分离；

(2)本发明结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明的连接示意图；

图2为本发明中沉淀池的俯视图；

图3为本发明中沉淀池的剖视图；

图4为本发明中斜管装置的结构示意图。

其中1、旋流器；2、聚结装置；3、斜管装置；31、斜管组件；32、隔板；321、排油槽；4、净化污水排放罐；5、污油回收罐；6、沉淀池；61、刮泥板；62、丝杠；63、驱动电机；64、底板；65、防撞条；66、沟槽；67、过滤网；7、增压泵；8、污泥收集池。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种基于旋流器的污水处理系统，包括除泥机构、与除泥机构连接的除油机构、分别与除油机构管道连接的净化污水排放罐4和污油回收罐5以及与净化污水排放罐4管道连接的污水收集池；所述除油机构包括依次通过管道连接的旋流器1、聚结装置2和斜管装置3，所述旋流器1与除油机构通过管道连接，所述斜管装置3分别与净化污水排放罐4和污油回收罐5通过管道连接，所述聚结装置2与污油回收罐5通过管道连接。

污水通过增压泵7进入除泥机构中，首先对污水中的杂质，例如污泥、砂石、树叶进行过滤和沉淀；沉淀过滤后的污水通过管道进入除油机构中，通过除油机构中的旋流器1、聚结装置2、斜管装置3多次对污油进行过滤分离处理，分离后污油通过污油回收罐5进行回收，再做他用；分离处理后的污水通过管道进入净化污水排放罐4进行预处理。

需要说明的是，通过上述改进，所述净化污水排放罐4设置有药剂喷洒口、以及安装在净化污水排放罐4内的搅拌机构；对于净化污水排放罐4内的污水操作人员通过药剂喷洒口将化学药剂加入到净化污水排放罐4内，并通过搅拌机构进行搅拌，使得药剂能够充分的净化污水排放罐4内污水进行反应，从而使其满足排放标准。

以某污水处理厂污水进行进行试验，试验时间24小时，每两小时取一次样，测定其进出水质混合水样，其试验数据如表1所示，表1为采用本实施例的技术方案处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	COD<sub>cr</sub>	SS	动植物油脂
				进水水质	320	200	86
出水水质	163.2	72.3	15.82
				去除率	49.0％	63.8％	81.6％

表1

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述旋流器1包括设置有入水口和溢流口的第一筒体、设置有出水口的第三筒体、两端分别与第一筒体和第三筒体连接且呈圆台状的第二筒体；所述第二筒体的大端与第一筒体连接，其小端与第三筒体连接；所述入水口与除泥机构通过管道连接，所述出水口与聚结装置2通过管道连接。

所述旋流器1为水力旋流器1；所述第三筒体的直径小于第一筒体的之间且与第二筒体小端的之间相同。在使用过程中通过旋流器1处理的较大颗粒的污油从溢流口通过管道进入污油回收罐5。来自脱水系统的含油污水，首先经过增压泵7增压后进入旋流器1，在离心力的作用下，油水两相发生分离，分离出的较大颗粒的污油进入污油回收罐5。处理后的污水进入聚结装置2和斜管装置3中再次进行处理；从而对污油再次进行处理；使得进入净化污水排放罐4中的污水不存在污油。

水力旋流器1法利用的是带压液体进入旋流器1后产生的离心力进行两相介质离心分离的，其离心加速度要比常规依靠重力作用的分离设备所产生的重力加速度大几百倍甚至上千倍，因而具有重力分离设备无法实现的分离能力。

需要说明的是，通过上述改进，所述第三筒体与第二筒体之间还设置有小锥筒体，所述小锥筒体的大端与第二筒体的小端连通，所述小端筒体的小端与第三筒体连通。从而形成一个双锥型水力旋流器1；污水受高速旋转所产生的离心力的作用，密度较大的水相会在靠近管壁的外旋流区旋转向下运动，通过底流口排出；而密度较小的油相则会向轴心迁移、聚结，在轴心附近的内旋流区形成稳定的轴心，最终通过溢流口排出。通常可以入水口、溢流口以及第三筒体的阀门的开度，以达到控制入水口流量、溢流口流量以及第三筒体流量的目的，从而控制旋流器1内流场的运动。在离心力的作用下污油从溢流口流向污油回收罐5中。

所述聚结装置2包括筒体、安装在筒体内的不锈钢孔板波纹填料，所述不锈钢孔板波纹填料的内孔为

聚结装置2为横向流布置，其中填装的是不锈钢孔板波纹填料，其聚结机理是碰撞聚结；由于不锈钢波纹板具有较大的表面张力以及固体临界表面张力，因此其对油滴具有良好的吸附效果。

以某污水处理厂污水进行进行试验，试验时间24小时，每两小时取一次样，测定其进出水质混合水样，其试验数据如表2所示，表2为采用本发明装置处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	CODcr	SS	动植物油脂
				进水水质	356	213	89
出水水质	177.3	74.1	14.7
				去除率	50.2％	65.2	83.5％

表2

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述除泥机构包括设置有污水进口和污水出口的除泥装置、与除泥装置通过管道连接的污泥收集池8；所述污水出口与入水口通过管道连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括污水进口连接的沉淀池6。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述沉淀池6包括底部设置有沟槽66的池体、滑动安装在池体侧壁内且用于对池体内淤泥清理的清泥机构。

污泥收集池8通过沟槽66与沉淀池6连通，使得清泥机构在将污油推送到沟槽66内后，能够通过沟槽66排放到污泥收集池8中。

以某污水处理厂污水进行进行试验，试验时间24小时，每两小时取一次样，测定其进出水质混合水样，其试验数据如表3所示，表3为采用本实施例的技术方案处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	COD<sub>cr</sub>	SS	动植物油脂
				进水水质	315	184	74
出水水质	155.0	63.1	11.4
				去除率	50.8％	65.7％	84.6％

表3

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述清泥机构包括滑动安装在池体侧壁上且与池体底板64平行设置的刮泥板61、用于驱动刮泥板61在腔室内移动的驱动机构；所述驱动机构包括转动安装按腔室内的丝杠62、安装在腔室外侧且与丝杠62一端连接的驱动电机63，所述刮泥板61靠近池体底部的一侧与丝杠62螺纹连接；所述沟槽66与刮泥板61平行设置；所述沟槽66管过池体的侧壁与污泥收集池8连通；所述沟槽66的长方向与丝杠62的长方向相互垂直。

在使用过程中，当沉淀池6内的污水沉淀后进过增压泵7进入除油机构后，由于长时间的积累，沉淀池6的底部将沉淀大量的污泥和砂石；对此操作人员将对底部的污泥进行清理；当需要进行污泥清楚时，操作人员开启与丝杠62一端连接且设置在沉淀池6外侧的驱动电机63，驱动电机63的输出端将带动丝杠62进行转动，由于丝杠62与刮泥板61螺栓连接使得刮泥板61将沿丝杠62的长方向进行运动，为了限制刮泥板61不绕丝杠62的中轴线进行旋转；对此，在所述沉淀池6的侧壁上设置有滑槽，所述刮泥板61靠近滑槽的两端，安装后在滑槽内。从而实现对刮泥板61旋转的限制。使得刮泥板61只能沿丝杠62的长方向运动而不会出现转动。

以某污水处理厂污水进行进行试验，试验时间24小时，每两小时取一次样，测定其进出水质混合水样，其试验数据如表4所示，表4为采用本实施例的技术方案处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	COD<sub>cr</sub>	SS	动植物油脂
				进水水质	377	211	86
出水水质	182.8	71.5	12.7
				去除率	51.5％	66.1％	85.2％

表4

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述丝杠62的外侧设置有用于包裹丝杠62的软管，所述软管为两根，软管的一端与刮泥板61的侧壁固定连接，另外一端与池体侧壁固定连接。

在丝杠62的外侧设置软管，软管采用具有弹性的材料制成，软管也可采用具有两个开口的气囊代替，采用本设置的目的是为了避免在使用过程中，污水进入丝杠62内部影响使用寿命。

以某污水处理厂污水进行进行试验，试验时间24小时，每两小时取一次样，测定其进出水质混合水样，其试验数据如表5所示，表5为采用本实施例的技术方案处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	COD<sub>cr</sub>	SS	动植物油脂
				进水水质	352	195	81
出水水质	169.3	64.9	11.4
				去除率	51.9％	66.7％	85.9％

表5

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述斜管装置3包括设置有A入水口的箱体、倾斜安装在箱体内的斜管组件31以及与斜管组件31连接将箱体分割为进水腔和出水腔的隔板32以及设置在隔板32靠近进水腔一侧的排油槽321，所述斜管组件31远离箱体底部的一端向入水口一侧倾斜。斜管沉淀设备目前国内已具备非常成熟的数据和规范可以控制设计制作的精准和运行的可靠。

来水经输入泵首先进入旋流装置，接着进入聚结装置2，聚结装置2将污水中油滴聚并成易于浮升的大油滴，去除大部分含油，其后端再接斜管装置3，为了让浮升到斜管上部的油珠便于流动和排除，把斜管倾斜一定角度且超过污油流动的休止角，使污油不断上升，斜板的存在，增大了湿周，水流呈现较平稳的层流状态，更有利于油水分离，达到进一步稳定除油效果的目的，最后进入过滤装置深化除油效果。

需要说明的是，通过上述改进，采用斜管装置3除油主要是利用油水密度差，分离去除水中颗粒较大的悬浮油的一种除油技术。与沉淀池6处理原理相同，都是利用废水中两相的密度差而达到分离的目的；斜管必须在层流状态下运行才能保证良好的除油效果。相比斜板装置除油采用斜管装置3具有有效优势：湿周大，水力半径小，层流状态好，无紊流干扰；出水水质最佳。

以某污水处理厂污水进行进行试验，试验时间24小时，每两小时取一次样，测定其进出水质混合水样，其试验数据如表6所示，表6为采用本实施例的技术方案处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	COD<sub>cr</sub>	SS	动植物油脂
				进水水质	361	203	82
出水水质	172.2	66.8	11.2
				去除率	52.3％	67.1％	86.3％

表6

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，为了更好的实现本发明，所述斜管组件31为不锈钢孔板波纹填料。

不锈钢孔板波纹填料是在不锈钢薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压常压和加压操作。加工填料的塔径范围为

需要说明的是，通过上述改进，所述斜管组件31为不锈钢蜂窝斜管；不锈钢蜂窝斜管内填充有不锈钢斜管蜂窝填料；采用不锈钢蜂窝斜管提高了单位容积分离表面，大大提高了油水分离效果，缩短了污水停留时间，比同类型平流式与澄清式沉降设备容积大大减小，节省了占地面积与成本。

不锈钢斜管蜂窝填料主要采用了浅池沉淀理论，异向流分离原理以及湍流边界层原理，含油污水沿斜管管壁面向下流动，从出水口排出。水中密度小于1g/cm³的油珠沿管壁面向上流动，至液面顶部汇集，自排油口排出。

不锈钢斜管蜂窝填料由多片不锈钢斜管蜂窝填料组成，每片不锈钢斜管蜂窝填料的厚度为0.4mm。

以某污水处理厂污水进行进行试验，试验时间24小时，每两小时取一次样，测定其进出水质混合水样，其试验数据如表7所示，表7为采用本实施例的技术方案处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	COD<sub>cr</sub>	SS	动植物油脂
				进水水质	358	198	79
出水水质	169.3	64.4	10.5
				去除率	52.7％	67.5％	86.7％

表7

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图4所示，一种基于旋流器的污水处理系统，与设置有增压泵7的污水供应系统连接，包括除泥机构、与除泥机构连接的除油机构、分别与除油机构管道连接的净化污水排放罐4和污油回收罐5以及与净化污水排放罐4管道连接的污水收集池；所述除油机构包括依次通过管道连接的旋流器1、聚结装置2和斜管装置3，所述旋流器1与除油机构通过管道连接，所述斜管装置3分别与净化污水排放罐4和污油回收罐5通过管道连接，所述聚结装置2与污油回收罐5通过管道连接。

所述旋流器1包括设置有入水口和溢流口的第一筒体、设置有出水口的第三筒体、两端分别与第一筒体和第三筒体连接且呈圆台状的第二筒体；所述第二筒体的大端与第一筒体连接，其小端与第三筒体连接；所述入水口与除泥机构通过管道连接，所述出水口与聚结装置2通过管道连接。

所述除泥机构包括设置有污水进口和污水出口的除泥装置、与除泥装置通过管道连接的污泥收集池8；所述污水出口与入水口通过管道连接。

还包括污水进口连接的沉淀池6。

所述沉淀池6包括底部设置有沟槽66的池体、滑动安装在池体侧壁内且用于对池体内淤泥清理的清泥机构。

所述清泥机构包括滑动安装在池体侧壁上且与池体底板64平行设置的刮泥板61、用于驱动刮泥板61在腔室内移动的驱动机构；所述驱动机构包括转动安装按腔室内的丝杠62、安装在腔室外侧且与丝杠62一端连接的驱动电机63，所述刮泥板61靠近池体底部的一侧与丝杠62螺纹连接；所述沟槽66与刮泥板61平行设置；所述沟槽66管过池体的侧壁与污泥收集池8连通；所述沟槽66的长方向与丝杠62的长方向相互垂直。

在丝杠62与驱动电机63之间设置有联轴器和减速器；减速器的目的是使得操作人员为了根据刮泥量的多少控制刮泥板61移动的速度。

所述丝杠62的外侧设置有用于包裹丝杠62的软管，所属软管为两根，软管的一端与刮泥板61的侧壁固定连接，另外一端与池体侧壁固定连接。

所述斜管装置3包括设置有A入水口的箱体、倾斜安装在箱体内的斜管组件31以及与斜管组件31连接将箱体分割为进水腔和出水腔的隔板32以及设置在隔板32靠近进水腔一侧的排油槽321，所述斜管组件31远离箱体底部的一端向入水口一侧倾斜。排油槽321将收集的污油通过管道输送至污油收集池中进行统一收集。

所述斜管组件31为不锈钢孔板波纹填料。

在所述沉淀池6的侧壁上设置有滑槽，所述刮泥板61靠近滑槽的两端，安装后在滑槽内。

在所述沉淀池6为设置滑槽的两个侧壁上对称设置有防撞条65；设置防撞条65的目的是为了避免刮泥板61与沉淀池6侧壁硬性接触，从而造成长时间使用刮泥板61和/或沉淀池6侧壁出现损坏。

在丝杠62穿过的沉降池的侧壁上设置有密封圈，设置密封圈的目的是保证污水不会从丝杠62管过侧壁的位置流出。

所述沉淀池6的上方设置有过滤网67，使用过程中增压泵7将污水输送至沉淀池6的上方，过滤网67首先对树叶、树枝等杂质进行过滤。其试验数据如表8所示，表8为采用本实施例的技术方案处理进出水水质表(单位：mg/L)。

项目	COD<sub>cr</sub>	SS	动植物油脂
				进水水质	351	200	78
出水水质	164	64.4	9.9
				去除率	53.2％	67.8％	87.3％

表8

通过实施例1-实施例8可知，实施例8最为本发明最佳的技术方案，其去除率最优。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：包括除泥机构、与除泥机构连接的除油机构、分别与除油机构管道连接的净化污水排放罐（4）和污油回收罐（5）以及与净化污水排放罐（4）管道连接的污水收集池；所述除油机构包括依次通过管道连接的旋流器（1）、聚结装置（2）和斜管装置（3），所述旋流器（1）与除油机构通过管道连接，所述斜管装置（3）分别与净化污水排放罐（4）和污油回收罐（5）通过管道连接，所述聚结装置（2）与污油回收罐（5）通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：所述旋流器（1）包括设置有入水口和溢流口的第一筒体、设置有出水口的第三筒体、两端分别与第一筒体和第三筒体连接且呈圆台状的第二筒体；所述第二筒体的大端与第一筒体连接，其小端与第三筒体连接；所述入水口与除泥机构通过管道连接，所述出水口与聚结装置（2）通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：所述除泥机构包括设置有污水进口和污水出口的除泥装置、与除泥装置通过管道连接的污泥收集池（8）；所述污水出口与入水口通过管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：还包括污水进口连接的沉淀池（6）。

5.根据权利要求4所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池（6）包括底部设置有沟槽（66）的池体、滑动安装在池体侧壁内且用于对池体内淤泥清理的清泥机构。

6.根据权利要求5所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：所述清泥机构包括滑动安装在池体侧壁上且与池体底板（64）平行设置的刮泥板（61）、用于驱动刮泥板（61）在腔室内移动的驱动机构；所述驱动机构包括转动安装按腔室内的丝杠（62）、安装在腔室外侧且与丝杠（62）一端连接的驱动电机（63），所述刮泥板（61）靠近池体底部的一侧与丝杠（62）螺纹连接；所述沟槽（66）与刮泥板（61）平行设置；所述沟槽（66）管过池体的侧壁与污泥收集池（8）连通；所述沟槽（66）的长方向与丝杠（62）的长方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：所述丝杠（62）的外侧设置有用于包裹丝杠（62）的软管，所述软管为两根，软管的一端与刮泥板（61）的侧壁固定连接，另外一端与池体侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：所述斜管装置（3）包括设置有A入水口的箱体、倾斜安装在箱体内的斜管组件（31）以及与斜管组件（31）连接将箱体分割为进水腔和出水腔的隔板（32）以及设置在隔板（32）靠近进水腔一侧的排油槽（321），所述斜管组件（31）远离箱体底部的一端向入水口一侧倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种基于旋流器的污水处理系统，其特征在于：所述斜管组件（31）为不锈钢孔板波纹填料。

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