CN218435328U - 一种用于酚氨废水的除油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境保护技术领域，公开了一种用于酚氨废水的除油系统，包括调节池、第一除油装置、第二除油装置和终处理装置；调节池一端设置有废水进口，另一端设置有废水出口；第一除油装置设置有第一进水口和第一出水口；第二除油装置设置有第二进水口和第二出水口，后处理装置设置有第三进水口和第三出水口；废水出口和第一进水口通过管道连通；第一出水口和第二进水口通过管道连通；第二出水口通过管道与第三进水口连通；废水进口连接至酚氨废水的排水管道。本实用新型能有效去除酚氨废水中的油类物质及含油污泥，确保后续工序中设备能正常运行；占地面积小，过滤器不易堵塞且清洗方便；滤料易更换，降低了劳动强度且更换成本低。

Description

一种用于酚氨废水的除油系统

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种用于酚氨废水的除油系统。

背景技术

煤化工行业会产生大量的酚氨废水。酚氨废水中，油类多为焦油成分，焦油是一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重略大于水，具有一定水溶性和特殊的臭味，性质粘稠，容易堵塞设备。

焦油的存在会影响后续工序中设备的正常运行，诸如换热器、塔器、再沸器的堵塞问题。目前主要通过传统的精密过滤器和沉降池来实现除油目的，但是此方法占地面积很大，效率也比较低，过滤器堵塞严重，更换成本较高，且由于清洗过滤器导致现场操作强度大，工作环境恶劣。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于酚氨废水的除油系统，能有效去除酚氨废水中的油类物质及含油污泥；系统占地面积小，过滤器不易堵塞且清洗方便；滤料易更换，降低了劳动强度且更换成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种用于酚氨废水的除油系统，包括调节池、第一除油装置、第二除油装置和终处理装置；调节池一端设置有废水进口，另一端设置有废水出口；第一除油装置设置有第一进水口和第一出水口；第二除油装置设置有第二进水口和第二出水口，后处理装置设置有第三进水口和第三出水口；废水出口和第一进水口通过管道连通；第一出水口和第二进水口通过管道连通；第二出水口通过管道与第三进水口连通；废水进口连接至酚氨废水的排水管道。

优选的，调节池上部开口，废水出口设置在调节池侧壁上；调节池内从废水进口至废水出口方向设置有多级沉淀池；还包括设置于调节池上部的桥式抓斗机，用于对各级沉淀池内的油泥进行清理。

优选的，第一除油装置包括隔油沉淀池；隔油沉淀池内竖直设置有中心筒，中心筒上端开口，中心筒的上端低于隔油沉淀槽的池壁顶端面；中心筒下端与隔油沉淀池的池底连接，池底设置第二进水口，第二进水口与中心筒共中心线。

中心筒内设置有中心管，中心管下端封闭，中心管上端伸出中心筒，中心管上端设置第二出水口；中心筒的外壁与隔油沉淀池内壁之间设置有向中心倾斜的漏斗形的斜管填料，还包括多个围绕中心管径向水平设置的支管，支管位于斜管填料较低一端的下方；支管将中心管内部和中心筒外部连通。

优选的，第二除油装置包括气浮池；气浮池内从左向右分为絮凝池、接触沉降池和清水池；絮凝池下部通过透水孔与接触沉降池相通；接触沉降池内设置有挡水板，挡水板下端与接触沉降池池底固定连接，挡水板上端延伸至接触沉降池中部并向右倾斜；

絮凝池设置第二进水口，絮凝池的顶部设置有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆伸入絮凝池内，搅拌杆的下端设置有搅拌叶片；絮凝池还设置有进药口；

接触沉降池中挡水板左侧设置有竖向的压缩空气管道，压缩空气管道下端设置有溶气释放器，压缩空气管道上设置有水平的气管，气管穿过挡水板且连接有朝下的空气喷嘴；

接触沉降池底部设置有漏斗状的油泥收集盘，油泥收集盘位于多个空气喷嘴下方；油污收集盘底部设置有油泥出口；接触沉降池上部设置有刮渣组件；

接触沉降池与清水池之间的隔板左侧设置有落渣槽和收集管，落渣槽底部设置有落渣孔，收集管上端与落渣孔连通，收集管下端伸出接触沉降池；

清水池右侧壁下部设置第二出水口；接触沉降池前壁中部设置有第一通孔；清水池前壁上部设置有第二通孔，第二通孔的高度高于第一通孔的高度，第一通孔通过输水管道与第二通孔连通；

还包括溶气水罐，溶气水罐上部设置有进水口，底部设置有出水口，中部设置有压缩空气进口；溶气水罐的进水口与第二出水口连通；溶气水罐的出水口通过溶气水管道与溶气释放器连通。

优选的，终处理装置为快速过滤器，快速过滤器上部设置第三进水口，快速过滤器下部设置有第三出水口，快速过滤器内设置有滤料。

进一步优选的，滤料为核桃壳滤料。

进一步优选的，溶气释放器为高压释放器。

进一步优选的，隔油沉淀池侧壁上部设置有污油排口，还包括污油槽，污油槽通过管道与污油排口连通。

进一步优选的，刮渣组件为行车式刮泥机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能有效去除酚氨废水中的油类物质及含油污泥，确保后续工序中设备能正常运行；

本实用新型占地面积小，过滤器不易堵塞且清洗方便；滤料易更换，降低了劳动强度且更换成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为用于酚氨废水的除油系统的结构示意图；

图2为第一除油装置的结构示意图；

图3为第二除油装置的结构示意图；

附图标记为：1.调节池；2.第一除油装置；3.第二除油装置；4.终处理装置；5.溶气水罐；6.污油槽；21.隔油沉淀池；22.中心筒；23.中心管；24.斜管填料；31.气浮池；32.挡水板；33.溶气释放器；34.压缩空气管道；35.空气喷嘴；36.油泥收集盘；37.刮渣组件；38.落渣槽；39.收集管；310.输水管道；41.快速过滤器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。

参考图1，为本实用新型的结构示意图。一种用于酚氨废水的除油系统，包括调节池1、第一除油装置2、第二除油装置3和终处理装置4；调节池1一端设置有废水进口，另一端设置有废水出口；第一除油装置2设置有第一进水口和第一出水口；第二除油装置3设置有第二进水口和第二出水口，后处理装置4设置有第三进水口和第三出水口；废水出口和第一进水口通过管道连通；第一出水口和第二进水口通过管道连通；第二出水口通过管道与第三进水口连通；酚氨废水的排水管道通过废水进口进入调节池中。

调节池1上部开口，废水出口设置在调节池1侧壁上；调节池1内从废水进口至废水出口方向设置有多级沉淀池；酚氨废水中的焦油及粒度较大的颗粒物在多级沉淀池中逐级沉淀，经多级沉淀后的废水送入第一除油装置。在调节池1上部设置有桥式抓斗机，用于对各级沉淀池内的油泥进行清理。

图2为本实用新型的第一除油装置的结构示意图。第一除油装置2包括隔油沉淀池21；隔油沉淀池内竖直设置有中心筒22，中心筒上端开口，中心筒的上端低于隔油沉淀槽的池壁顶端面；中心筒下端与隔油沉淀池的池底连接，池底设置第二进水口，第二进水口与中心筒共中心线。

中心筒内设置有中心管23，中心管23下端封闭，中心管上端伸出中心筒，中心管上端设置第二出水口；中心筒的外壁与隔油沉淀池内壁之间设置有向中心倾斜的漏斗形的斜管填料24，本实施例中，斜管填料24为蜂窝斜管填料。

隔油沉淀池21内还包括多个围绕中心管径向水平设置的支管，支管位于斜管填料较低一端的下方；支管将中心管内部和中心筒外部连通。

隔油沉淀池21侧壁上部设置有污油排口，还包括污油槽6，污油槽6通过管道与污油排口连通。隔油沉淀池水面的污油，经污油排口排至污油槽6中回收处理。

酚氨废水经第一除油装置处理后，从第二出水口送入第二除油装置。

如图3所示，为第二除油装置的结构示意图。第二除油装置3包括气浮池31；气浮池内从左向右分为絮凝池、接触沉降池和清水池；絮凝池下部通过透水孔与接触沉降池相通；接触沉降池内设置有挡水板32，挡水板32下端与接触沉降池池底固定连接，挡水板上端延伸至接触沉降池中部并向右倾斜；

絮凝池设置第二进水口，絮凝池的顶部设置有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆伸入絮凝池内，搅拌杆的下端设置有搅拌叶片；絮凝池还设置有进药口，配制好的絮凝剂和混凝剂分别从进药口进入絮凝池内，在搅拌下与进入絮凝池中的酚氨废水充分混合，生成絮凝物。絮凝后的酚氨废水从絮凝池下部的透水孔进入接触沉降池。

接触沉降池中挡水板左侧设置有竖向的压缩空气管道34，压缩空气管道34下端设置有溶气释放器33，压缩空气管道上设置有水平的气管，气管穿过挡水板且连接有朝下的空气喷嘴35。接触沉降池还设置有溶气水罐5，溶气水罐上部设置有进水口，底部设置有出水口，中部设置有压缩空气进口；溶气水罐5的进水口与设置在清水池的第二出水口连通；溶气水罐的出水口通过溶气水管道与溶气释放器33连通，溶气水罐5的压缩空气进口与工厂压缩气体储罐连通。压缩空气管道与工厂压缩气体储罐连通，压缩空气通过压缩空气管道经溶气释放器排入接触沉降池中挡水板左侧水中，经空气喷嘴排入接触沉降池种挡水板右侧水中，释放大量的微气泡；溶气水通过溶气释放器33进入接触沉降池中挡水板左侧水中，释放大量的微气泡，微气泡吸附油及絮凝物上浮到水面。本实施例中，溶气释放器33为高压释放器。在微气泡的作用下，大部分絮凝物上浮至水面，部分较大的絮凝物下沉至池底形成油泥。

接触沉降池底部设置有漏斗状的油泥收集盘36，油泥收集盘36底部设置有油泥出口，漏斗状的油泥收集盘，使油泥汇集在一起并从漏斗底部的油泥出口排至油泥池，避免油泥在接触沉降池底部分散沉积。泥收集盘位于多个空气喷嘴35下方；空气喷嘴35喷出空气时，产生大量细小的泡沫，促进絮凝物上浮至水面，并加速油泥和酚氨废水分离。

接触沉降池上部设置有刮渣组件37；本实施例中刮渣组件为行车式刮泥机。接触沉降池与清水池之间的隔板左侧设置有落渣槽38和收集管39，落渣槽38底部设置有落渣孔，收集管39上端与落渣孔连通，收集管39下端伸出接触沉降池。接触沉降池中，絮凝物上浮至酚氨废水表面，通过行车式刮泥机，将絮凝物刮至落渣槽38中，并通过收集管39排入油泥池中。

清水池右侧壁下部设置第二出水口；接触沉降池前壁中部设置有第一通孔；清水池前壁上部设置有第二通孔，第二通孔的高度高于第一通孔的高度，第一通孔通过输水管道310与第二通孔连通，接触沉降池的水经输水管道310送入清水池中。因第二通孔的高度高于第一通孔的高度，可防止絮凝物通过输水管道310进入清水池。酚氨废水经第二除油装置处理后，通过第二出水口进入终处理装置。

终处理装置4为快速过滤器41，快速过滤器上部设置第三进水口，快速过滤器下部设置有第三出水口，快速过滤器内设置有滤料，本实施例中，滤料为核桃壳滤料。核桃壳滤料化学性能稳定，不在酸碱中溶解、吸附截污能力强，吸附率为27-50％，亲水性好，抗油浸等优点。快速过滤器41还有自来水进水口，用于冲洗核桃壳滤料。快速过滤器41设置两套，其中一套运行，另一套备用。经终处理装置4处理的酚氨废水，已完成除油处理，送入中间水池。

工作原理：

含有酚氨废水的生产区废水、事故池来水及油泥压滤出来的废水进入酚氨废水调节池，酚氨废水中的焦油及粒度较大的颗粒物在多级沉淀池进行逐级沉淀，沉淀后的酚氨废水从废水出口排出，一部分送至隔油沉淀池，一部分作为回流，回流至第一级沉淀池，使调节池内酚氨废水充分混合均匀。调节池上部设桥式抓斗机，可在线对各级沉淀池内的油泥及时进行清理，调节容量按照24--48小时的排水量设计。

经调节池初步处理的酚氨废水经废水泵送至隔油沉淀池。废水经进水管进入中心筒内，在中心管的作用下，酚氨废水在中心筒内产生旋流反应，使油滴发生碰撞，聚结成大油珠，酚氨废水经中心筒上部4根配水管配送到中心筒外部区域。水中粒径较大的油粒在油水相对密度差的作用下首先上浮，粒径较小的油粒随水向下流动。中心筒外部区域的中部设有蜂窝斜管填料，小油滴碰到板面聚集并向上移动，至斜板出口，即形成大油滴而浮升至水面，由于管道当量直径较小，可在较高处理量下仍保持层流状态，且具有很大的浮升面积，因而除小颗粒浮油效率较高。

经过隔油处理的酚氨废水由支管进入中心管，经中心管上部流出隔油沉淀池，由第一出水口送至气浮池进一步处理，上浮而聚集的油层通过收油管排入污油罐。

气浮池在污水进行气浮处理前先将污水送至絮凝池与反应药剂(絮凝剂、混凝剂)充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触沉降池与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果，最终实现泥水分离的目的。采用两级气浮除油工艺，即溶气水通过溶气释放器进行一级气浮除油，压缩空气通过空气喷嘴进行二级气浮除油，大大提高了气浮除油的效果。气浮池处理后的酚氨废水通过第二出水口送入快速过滤器。

快速过滤器采用核桃壳滤料，具有较好的除油能力，快速过滤器对SS和油类的截留率高。酚氨废水从快速过滤器顶部进入，底部排出，便于滤料清洗。

本实用新型的用于酚氨废水的除油系统，能有效去除酚氨废水中的油类物质及含油污泥，确保后续工序中设备能正常运行；占地面积小，过滤器不易堵塞且清洗方便；滤料易更换，降低了劳动强度且更换成本低。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，包括调节池(1)、第一除油装置(2)、第二除油装置(3)和终处理装置(4)；所述调节池(1)一端设置有废水进口，另一端设置有废水出口；第一除油装置(2)设置有第一进水口和第一出水口；第二除油装置(3)设置有第二进水口和第二出水口，终处理装置(4)设置有第三进水口和第三出水口；所述废水出口和所述第一进水口通过管道连通；所述第一出水口和所述第二进水口通过管道连通；所述第二出水口通过管道与所述第三进水口连通；所述废水进口连接至酚氨废水的排水管道。

2.根据权利要求1所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述调节池(1)上部开口，所述废水出口设置在调节池(1)侧壁上；调节池(1)内从废水进口至废水出口方向设置有多级沉淀池；还包括设置于所述调节池(1)上部的桥式抓斗机，用于对各级沉淀池内的油泥进行清理。

3.根据权利要求1所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述第一除油装置(2)包括隔油沉淀池(21)；所述隔油沉淀池内竖直设置有中心筒(22)，所述中心筒上端开口，中心筒的上端低于隔油沉淀槽的池壁顶端面；中心筒下端与隔油沉淀池的池底连接，池底设置所述第二进水口，所述第二进水口与所述中心筒共中心线；

所述中心筒内设置有中心管(23)，所述中心管下端封闭，中心管上端伸出中心筒，中心管上端设置所述第二出水口；所述中心筒的外壁与隔油沉淀池内壁之间设置有向中心倾斜的漏斗形的斜管填料(24)，还包括多个围绕中心管径向水平设置的支管，所述支管位于所述斜管填料较低一端的下方；所述支管将所述中心管内部和中心筒外部连通。

4.根据权利要求1所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述第二除油装置(3)包括气浮池(31)；气浮池内从左向右分为絮凝池、接触沉降池和清水池；所述絮凝池下部通过透水孔与接触沉降池相通；所述接触沉降池内设置有挡水板(32)，所述挡水板(32)下端与接触沉降池池底固定连接，挡水板上端延伸至接触沉降池中部并向右倾斜；

所述絮凝池设置所述第二进水口，絮凝池的顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入絮凝池内，搅拌杆的下端设置有搅拌叶片；絮凝池还设置有进药口；

接触沉降池中挡水板左侧设置有竖向的压缩空气管道(34)，压缩空气管道(34)下端设置有溶气释放器(33)，压缩空气管道上设置有水平的气管，所述气管穿过所述挡水板且连接有朝下的空气喷嘴(35)；

接触沉降池底部设置有漏斗状的油泥收集盘(36)，所述油泥收集盘位于多个所述空气喷嘴(35)下方；油泥收集盘底部设置有油泥出口；接触沉降池上部设置有刮渣组件(37)；

接触沉降池与清水池之间的隔板左侧设置有落渣槽(38)和收集管(39)，落渣槽(38)底部设置有落渣孔，所述收集管(39)上端与落渣孔连通，收集管(39)下端伸出所述接触沉降池；

所述清水池右侧壁下部设置所述第二出水口；所述接触沉降池前壁中部设置有第一通孔；所述清水池前壁上部设置有第二通孔，第二通孔的高度高于第一通孔的高度，所述第一通孔通过输水管道(310)与第二通孔连通；

还包括溶气水罐(5)，所述溶气水罐上部设置有进水口，底部设置有出水口，中部设置有压缩空气进口；溶气水罐(5)的进水口与所述第二出水口连通；溶气水罐的出水口通过溶气水管道与溶气释放器(33)连通。

5.根据权利要求1所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述终处理装置(4)为快速过滤器(41)，所述快速过滤器上部设置所述第三进水口，快速过滤器下部设置有第三出水口，快速过滤器内设置有滤料。

6.根据权利要求5所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述滤料为核桃壳滤料。

7.根据权利要求4所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述溶气释放器(33)为高压释放器。

8.根据权利要求3所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述隔油沉淀池(21)侧壁上部设置有污油排口，还包括污油槽(6)，所述污油槽(6)通过管道与所述污油排口连通。

9.根据权利要求4所述的用于酚氨废水的除油系统，其特征在于，所述刮渣组件(37)为行车式刮泥机。

Images