CN213596050U - 返排液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了返排液处理装置，包括由框架分隔开的上层处理区与下层处理区，所述上层处理区依次设置有一级物理除油区与药剂投加反应区，所述下层处理区包括沿框架依次设置并且依次连通的二级絮凝反应区、三级处理反应区、储水罐，所述下层处理区还包括药剂仓，所述一级物理除油区与所述药剂投加反应区相连通，所述药剂投加反应区与所述二级絮凝反应区相连通。本实用新型的有益效果是，具有固液分离、停留时间短、性能稳定、浮渣浓、净水效果好、结构合理、占地少、方便简单可靠的特点。

Description

返排液处理装置

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理技术领域，特别是返排液处理装置。

背景技术

海上平台返排液中往往含有污油，在进行处理时一般需要进行除油处理，除油方法主要依靠水与油的相对密度差进行，经过检索，公开号： CN107285511A，专利名称：一种含油废水的高效一体化除油设备的中国专利，先后经过絮凝沉淀、气浮分离、过滤的过程实现对含油废水的处理，但是该方案中对废水只经过了两次处理便进入过滤设备，除油效果不好，并且整个设备占地面积广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了返排液处理装置，包括由框架分隔开的上层处理区与下层处理区，所述上层处理区依次设置有一级物理除油区与药剂投加反应区，所述下层处理区包括沿框架依次设置并且依次连通的二级絮凝反应区、三级处理反应区、储水罐，所述下层处理区还包括药剂仓，所述一级物理除油区与所述药剂投加反应区相连通，所述药剂投加反应区与所述二级絮凝反应区相连通。

所述一级物理除油区包括一号罐体，所述一号罐体内部分为一级气浮池、一级水池、一级集渣区，所述一级气浮池与所述一级水池之间设有导流板，所述一级气浮池内部设有第一溶气释放器，所述一级水池与一级气浮泵进水口相连通，所述一级气浮泵出水口与第一溶气罐相连通，所述第一溶气罐与所述第一溶气释放器相连接，所述一级气浮池与水泵相连通。

所述一级集渣区包括固定在所述一号罐体顶部的集渣机与贮渣槽，所述一号罐体侧壁与挡板结构构成贮渣槽，所述集渣机主要由传送带与传送带上固定的刮渣板组成。

所述挡板结构包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板相对于一号罐体呈倾斜放置，所述第二挡板、所述第一挡板与一号罐体内壁形成贮渣槽，所述第二挡板上设有朝向一号罐体底部的折弯。

所述药剂投加反应区包括与所述一级水池相连通的反应池，所述反应池内部安装有搅拌器，所述搅拌器与防爆电机相连接。

所述二级絮凝反应区包括二级气浮池与二级集渣区，所述二级气浮池与所述反应池通过清水管相连通，所述二级气浮池内部设有第二溶气释放器，所述第二溶气释放器与第二溶气罐相连通，所述第二溶气罐与二级气浮泵出水口相连通，所述二级气浮泵进水口与所述二级气浮池相连通，所述二级集渣区包括集渣机与贮渣槽。

所述三级处理反应区包括三级气浮池与三级集渣区，所述三级气浮池与所述二级气浮池通过清水管相连通，所述三级气浮池内部设有第三溶气释放器，所述第三溶气释放器与第三溶气罐相连通，所述第三溶气罐与三级气浮泵出水口相连通，所述三级气浮泵进水口与所述三级气浮池相连通，所述三级气浮池与所述储水罐相连通，所述三级集渣区包括集渣机与贮渣槽。

药剂仓分为氢氧化钠存放仓、次氯酸钠存放仓、PAC存放仓、PAM存放仓，四个药剂仓通过药剂泵与反应池相连通。

反应池、二级气浮池、三级气浮池内部安装有液位调节器。

一级气浮池、一级水池、反应池、二级气浮池、三级气浮池通过污油管连通到污油储存处。

利用本实用新型的技术方案制作的返排液处理装置，所达到的有益效果：对返排液进行三级处理，首先通过第一溶气释放器、第一溶气罐对原始含污油废水进行物理式除油，在第一溶气罐中完成溶气过程后，溶气水通过第一溶气释放器减压，释放出无数细微气泡，微细气泡粘附于污油上使污油上浮至上面，形成浮渣，集渣机刮入贮渣槽；完成一级除油后进入药剂投加反应区加入药剂，含药液废水进入二级絮凝反应区进行二级除油，经过处理流入三级气浮池；三级含污油清水加压溶气并经第三溶气释放器流出直接释出的微气泡粘附絮粒，完成固液分离，絮粒污油刮入贮渣槽，清水流入储水罐。整个装置分为上下两层，节省占地面积同时便于操作人员辨认不同处理阶段的设备。

附图说明

图1是本实用新型所述返排液处理装置的一级物理除油区与药剂投加反应区的设备流程图；

图2是本实用新型所述返排液处理装置的二级絮凝反应区与三级处理反应区的设备流程图；

图3是本实用新型所述返排液处理装置的一号罐体结构示意图；

图中，1、一级物理除油区；11、一号罐体；12、一级气浮池；13、一级水池；14、一级集渣区；141、集渣机；1411、传送带；1412、刮渣板； 142、贮渣槽；15、导流板；161、第一溶气释放器；162、第二溶气释放器；163、第三溶气释放器；17、一级气浮泵；181、第一溶气罐；182、第二溶气罐；183、第三溶气罐；19、挡板结构；191、第一挡板；192、第二挡板；2、二级絮凝反应区；21、二级气浮池；22、二级集渣区；23、二级气浮泵；3、三级处理反应区；31、三级气浮池；32、三级集渣区；33、三级气浮泵；4、药剂投加反应区；41、反应池；42、搅拌器；43、防爆电机；5、储水罐；6、药剂仓；61、氢氧化钠存放仓；62、次氯酸钠存放仓； 63、PAC存放仓；64、PAM存放仓；7、水泵；8、液位调节器；9、污油管。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1-3所示，返排液处理装置。包括由框架分隔开的上层处理区与下层处理区，所述上层处理区依次设置有一级物理除油区1与药剂投加反应区4，所述下层处理区包括沿框架依次设置并且依次连通的二级絮凝反应区2、三级处理反应区3、储水罐5，所述下层处理区还包括药剂仓6，所述一级物理除油区1与所述药剂投加反应区4相连通，所述药剂投加反应区4与所述二级絮凝反应区2相连通。通过框架将整个装置分为上层处理区与下层处理区，上层处理区设置有一级物理除油区1与药剂投加反应区4，下层处理区设置有二级絮凝反应区2、三级处理反应区3，将处理的设备分隔开，便于操作人员辨认不同处理阶段的设备，同时节省空间。

如图1所示，所述一级物理除油区1包括一号罐体11，所述一号罐体 11内部分为一级气浮池12、一级水池13、一级集渣区14，所述一级气浮池 12与所述一级水池13之间设有导流板15，所述一级气浮池12内部设有第一溶气释放器161，所述一级水池13与一级气浮泵17进水口相连通，所述一级气浮泵17出水口与第一溶气罐181相连通，所述第一溶气罐181与所述第一溶气释放器161相连接，所述一级气浮池12与水泵7相连通。水泵7 从污油储存罐吸水，由水泵7打入一级气浮池12，一级水池13也同时加入清水，当清水的液面达到一级水池13高度的一半时，一级气浮泵17从一级水池13中吸取一部分水，压入第一溶气罐181进行溶气，空压机提供气源，在第一溶气罐181中完成溶气过程后，溶气水通过置于气浮池内的第一溶气释放器161减压，释放出无数细微气泡，微细气泡就粘附于污油上，使含水污油的整体比重小于水，从而使污油上浮至上面，形成浮渣，当浮渣积聚浓缩到一定程度后，即可通过一级集渣区14的集渣机141刮入贮渣槽142，而处理后的一级清水则从池底部流出进入药剂投加反应区4的反应池41加药剂。处理后的密度比水大的重焦油沉入池底，经过污油管9收集至污油储存处。

如图1所示，所述一级集渣区14包括固定在所述一号罐体11顶部的集渣机141与贮渣槽142，所述一号罐体11侧壁与挡板结构19构成贮渣槽142，所述集渣机141主要由传送带1411与传送带1411上固定的刮渣板1412组成。当一级气浮池12内浮渣积聚浓缩到一定程度后，集渣机141启动，刮渣板1412在传送带1411的带动下将浮在水面的浮渣刮到贮渣槽142内。

如图3所示，所述挡板结构19包括第一挡板191与第二挡板192，所述第一挡板191相对于一号罐体11呈倾斜放置，所述第二挡板192、所述第一挡板191与一号罐体11内壁形成贮渣槽142，所述第二挡板192上设有朝向一号罐体11底部的折弯。第一挡板191倾斜放置有助于浮渣聚集，第二挡板192上设置有折弯使得与刮渣板1412配合紧密。

如图1所示，所述药剂投加反应区4包括与所述一级水池13相连通的反应池41，所述反应池41内部安装有搅拌器42，所述搅拌器42与防爆电机43相连接。药剂仓6分为氢氧化钠存放仓61、次氯酸钠存放仓62、PAC 存放仓63、PAM存放仓64，四个药剂仓6通过药剂泵与反应池41相连通。药剂仓6内的药剂根据需要加入反应池41内，通过搅拌器42进行搅拌均匀，加速返排液内污油进行絮凝反应。

如图2所示，所述二级絮凝反应区2包括二级气浮池21与二级集渣区 22，所述二级气浮池21与所述反应池41通过清水管相连通，所述二级气浮池21内部设有第二溶气释放器162，所述第二溶气释放器162与第二溶气罐 182相连通，所述第二溶气罐182与二级气浮泵23出水口相连通，所述二级气浮泵23进水口与所述二级气浮池21相连通，所述二级集渣区22包括集渣机141与贮渣槽142。带药溶液由反应池进入二级气浮池21内。同一级气浮池12内发生的气浮除油工作过程类似，二级气浮溶液加压溶气并经第二溶气释放器162流出，直接释出的微气泡粘附絮粒，完成固液分离，絮粒污油刮入贮渣槽142，二级清水流入三级气浮池31。

如图2所示，所述三级处理反应区3包括三级气浮池31与三级集渣区 32，所述三级气浮池31与所述二级气浮池21通过清水管相连通，所述三级气浮池31内部设有第三溶气释放器163，所述第三溶气释放器163与第三溶气罐183相连通，所述第三溶气罐183与三级气浮泵33出水口相连通，所述三级气浮泵33进水口与所述三级气浮池31相连通，所述三级气浮池31 与所述储水罐5相连通，所述三级集渣区32包括集渣机141与贮渣槽142。与二级气浮池21内发生的气浮除油过程类似，三级含污油清水加压溶气并经第三溶气释放器163流出直接释出的微气泡粘附絮粒，完成固液分离，絮粒污油刮入贮渣槽142，清水流入储水罐5。

一级气浮池12、一级水池13、反应池41、二级气浮池21、三级气浮池 31通过污油管9连通到污油储存处。每一步骤发生处理时比水密度大的重焦油经过污油管9统一收集到污油储存处。

反应池41、二级气浮池21、三级气浮池31内部安装有液位调节器8。安装液位调节器8可以对液位进行监控。在各个管路上安装有阀门起到控制管路通断的作用。

进入该装置的进污油含油量(mg/L)：oil≤30000，经过该装置处理后的水含油量(mg/L)：oil≤30。紧凑型返排液处理装置，具有固液分离、停留时间短、性能稳定、浮渣浓、净水效果好、结构合理、占地少、方便简单可靠等特点。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.返排液处理装置，其特征在于，包括由框架分隔开的上层处理区与下层处理区，所述上层处理区依次设置有一级物理除油区(1)与药剂投加反应区(4)，所述下层处理区包括沿框架依次设置并且依次连通的二级絮凝反应区(2)、三级处理反应区(3)、储水罐(5)，所述下层处理区还包括药剂仓(6)，所述一级物理除油区(1)与所述药剂投加反应区(4)相连通，所述药剂投加反应区(4)与所述二级絮凝反应区(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的返排液处理装置，其特征在于，所述一级物理除油区(1)包括一号罐体(11)，所述一号罐体(11)内部分为一级气浮池(12)、一级水池(13)、一级集渣区(14)，所述一级气浮池(12)与所述一级水池(13)之间设有导流板(15)，所述一级气浮池(12)内部设有第一溶气释放器(161)，所述一级水池(13)与一级气浮泵(17)进水口相连通，所述一级气浮泵(17)出水口与第一溶气罐(181)相连通，所述第一溶气罐(181)与所述第一溶气释放器(161)相连接，所述一级气浮池(12)与水泵(7)相连通。

3.根据权利要求2所述的返排液处理装置，其特征在于，所述一级集渣区(14)包括固定在所述一号罐体(11)顶部的集渣机(141)与贮渣槽(142)，所述一号罐体(11)侧壁与挡板结构(19)构成贮渣槽(142)，所述集渣机(141)主要由传送带(1411)与传送带(1411)上固定的刮渣板(1412)组成。

4.根据权利要求3所述的返排液处理装置，其特征在于，所述挡板结构(19)包括第一挡板(191)与第二挡板(192)，所述第一挡板(191)相对于一号罐体(11)呈倾斜放置，所述第二挡板(192)、所述第一挡板(191)与一号罐体(11)内壁形成贮渣槽(142)，所述第二挡板(192)上设有朝向一号罐体(11)底部的折弯。

5.根据权利要求2所述的返排液处理装置，其特征在于，所述药剂投加反应区(4)包括与所述一级水池(13)相连通的反应池(41)，所述反应池(41)内部安装有搅拌器(42)，所述搅拌器(42)与防爆电机(43)相连接。

6.根据权利要求5所述的返排液处理装置，其特征在于，所述二级絮凝反应区(2)包括二级气浮池(21)与二级集渣区(22)，所述二级气浮池(21)与所述反应池(41)通过清水管相连通，所述二级气浮池(21)内部设有第二溶气释放器(162)，所述第二溶气释放器(162)与第二溶气罐(182)相连通，所述第二溶气罐(182)与二级气浮泵(23)出水口相连通，所述二级气浮泵(23)进水口与所述二级气浮池(21)相连通，所述二级集渣区(22)包括集渣机(141)与贮渣槽(142)。

7.根据权利要求6所述的返排液处理装置，其特征在于，所述三级处理反应区(3)包括三级气浮池(31)与三级集渣区(32)，所述三级气浮池(31)与所述二级气浮池(21)通过清水管相连通，所述三级气浮池(31)内部设有第三溶气释放器(163)，所述第三溶气释放器(163)与第三溶气罐(183)相连通，所述第三溶气罐(183)与三级气浮泵(33)出水口相连通，所述三级气浮泵(33)进水口与所述三级气浮池(31)相连通，所述三级气浮池(31)与所述储水罐(5)相连通，所述三级集渣区(32)包括集渣机(141)与贮渣槽(142)。

8.根据权利要求1所述的返排液处理装置，其特征在于，药剂仓(6)分为氢氧化钠存放仓(61)、次氯酸钠存放仓(62)、PAC存放仓(63)、PAM存放(64)仓，四个药剂仓(6)通过药剂泵与反应池(41)相连通。

9.根据权利要求7所述的返排液处理装置，其特征在于，反应池(41)、二级气浮池(21)、三级气浮池(31)内部安装有液位调节器(8)。

10.根据权利要求9所述的返排液处理装置，其特征在于，一级气浮池(12)、一级水池(13)、反应池(41)、二级气浮池(21)、三级气浮池(31)通过污油管(9)连通到污油储存处。

Images