CN215161521U - 一种浮动收液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动收液装置，包括浮动收油器、负压罐、污油泵、油水分离装置、浮油脱水装置、储油罐，浮动收油器、负压罐、污油泵、油水分离装置、浮油脱水装置、储油罐依次以管道连接，浮动收油器放在待处理油水中，污油泵将油水送入油水分离装置中并且使负压罐产生和保持负压状态以便将浮动收油器里的油水吸取到负压罐，污油泵使油水分离装置、浮油脱水装置产生正压以便油水分离装置使油水分离、浮油脱水装置使油水脱水后储存在储油罐里。本实用新型的有益效果在于：通过油水分离装置采用离心分离与沉降分离结合技术，油水分离效率高，通过浮油脱水装置采用聚结与过滤分离结合技术，对油品中的少量水进行分离，可获得高纯度的油品。

Description

一种浮动收液装置

技术领域

本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种浮动收液装置。

背景技术

普通的浮动收液器由于受到工作环境的影响，油液中常混入浮渣等杂质，导致收油机构不能充分发挥作用，含有杂质的油液进入浮动收液器内，损坏设备，使其无法正常工作。必须停机清洗浮动收液器，严重影响设备的工作效率，增大了设备的维修成本，并且再高精度的处理需要采用化学加药的方式，处理工艺链长，占地面积大，人力维护成本高。

市场有一种油水分离装置，包括浮动收油器、油水分离装置、浮油脱水装置和移动式集油桶，其中收油器应用阿基米德及流体力学原理收取上层浮油；在污油泵的作用下进入油水分离装置；油水分离装置采用离心分离与沉降分离结合技术，对油水进行二次分离；分离以后的油品进入浮油脱水装置，浮油脱水装置采用聚结，过滤分离结合技术，对油品中的少量水进行分离；高纯度的油品通过储油罐由移动式集油桶回收；分离出的污水再次回到沉降池，最终含油污水得以分离净化，油品得以回收利用。

但是，在实际生产活动中，工业排出的油水组成复杂，除废水和乳化油外，油水中还包括大量的重油和固体废渣，使用上述油水装置仅能得到分离的乳化油以及含有固体废渣的重油、废水混合物，而无法彻底分离出废水。因此，有必要对现有的油水分离装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种浮动收液器，解决油水分离装置效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮动收液装置，包括可随液位变化而上下浮动且随时收取表面浮油的浮动收油器、负压罐、污油泵、用于将油水中的油和水分离的油水分离装置、用于将油水中的水除去的浮油脱水装置、用于储存废油的储油罐，其中所述浮动收油器、负压罐、污油泵、油水分离装置、浮油脱水装置、储油罐依次以管道连接，所述浮动收油器放置在待处理油水中，所述污油泵将收集的油水送入油水分离装置中并且使负压罐产生和保持负压状态以便将浮动收油器里的油水吸取到负压罐，所述污油泵使油水分离装置、浮油脱水装置产生正压以便油水分离装置使油水分离、浮油脱水装置使油水脱水后储存在储油罐里。

上述结构中，所述浮动收油器包括提供收油系统上下而浮动的浮力的调配浮子、收油机构、调节收油机构距液面之间距离的调整机构、有机玻璃钢盖板，调配浮子浸没在液体中，所述收油机构通过调整机构与调配浮子直接或间接连接，所述有机玻璃钢盖板安装在调配浮子的下方，所述收油机构安装在有机玻璃钢盖板的中间。

上述结构中，所述浮动收油器还包括用于对浮渣进行过滤的拦污网以便防止异物堵塞输油管或油泵。

上述结构中，所述油水分离装置包括用于控制油水分离器分离出油品流量的出油阀、用于对油水进行分离的油水分离器主体、用于控制油水分离器内部油水混合液的进入及流量大小的进液阀、用于控制油水分离器罐底部杂质排放的排污阀、用于控制分离出的废水排放及流量大小的回水阀、用于观察油水分离器内液位变化的油水分离液位计，其中所述出油阀、进液阀、排污阀、回水阀、油水分离液位计均设置在油水分离器主体的外侧，所述油水分离器主体根据油水比重和粘性不同并采用离心分离与沉降分离结合技术对油水进行分离、储存。

上述结构中，所述浮油脱水装置包括排油口、浮油脱水主体、进油口、排水阀、浮油脱水液位计，所述排油口设置在浮油脱水主体的顶部，所述进油口设置在浮油脱水主体的底部，所述排水阀、浮油脱水液位计均设置在浮油脱水主体的侧壁上，所述浮油脱水主体设置有排水口，所述排水阀设置在排水口上，所述浮油脱水主体采用聚结、过滤分离结合技术对油品中的少量水进行分离。

上述结构中，还包括底座，浮动收油器、负压罐、污油泵、油水分离装置、浮油脱水装置、储油罐设置在底座上。

上述结构中，还包括移动式集油桶，移动式集油桶将储油罐内油品吸入并转移到其他地方。

本实用新型的有益效果在于：通过油水分离装置采用离心分离与沉降分离结合技术，油水分离效率高，通过浮油脱水装置采用聚结与过滤分离结合技术，对油品中的少量水进行分离，可获得高纯度的油品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的浮动收油器图；

图2为本实用新型的负压罐图；

图3为本实用新型的污油泵图；

图4为本实用新型的油水分离装置图；

图5为本实用新型的浮油脱水装置；

图6为本实用新型的储油罐图；

图7为本实用新型的移动式集油桶图；

图8为本实用新型原理图。

图中，1-浮动收油器，2-负压罐，3-污油泵，4-油水分离装置，5-浮油脱水装置，6-储油罐，7-移动式集油桶，8-底座，11-调配浮子，12-调整机构，13-有机玻璃钢盖板，14-收油机构，41-出油阀，42-油水分离器主体，43-进液阀，44-排污阀，45-回水阀，46-油水分离液位计,51-排油口，52-浮油脱水主体，53-进油口，54-排水阀，55-浮油脱水液位计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照附图所示，一种浮动收液装置，包括可随液位变化上下浮动且随时收取表面浮油的浮动收油器1、负压罐2、污油泵3、用于将油水中的油和水分离的油水分离装置4、用于将油水中的水除去的浮油脱水装置5、用于储存废油的储油罐6，其中浮动收油器1、负压罐2、污油泵3、油水分离装置4、浮油脱水装置5、储油罐6依次以管道连接，浮动收油器1放置在待处理油水中，污油泵3将收集的油水送入油水分离装置4中并且使负压罐2产生和保持负压状态以便将浮动收油器1里的油水吸取到负压罐2，污油泵3使油水分离装置4、浮油脱水装置5产生正压以便油水分离装置4使油水分离、浮油脱水装置5使油水脱水后储存在储油罐6里。

优选地，浮动收油器1包括提供收油系统上下浮动的浮力的调配浮子11、收油机构14、调节收油机构14距液面之间距离的调整机构12、有机玻璃钢盖板13，调配浮子11浸没在液体中，收油机构14通过调整机构12与调配浮子11直接或间接连接，有机玻璃钢盖板13安装在调配浮子11的下方，收油机构14安装在有机玻璃钢盖板13的中间。

优选地，浮动收油器1还包括用于对浮渣进行过滤的拦污网15以便防止异物堵塞输油管或油泵。

优选地，油水分离装置4包括用于控制油水分离器分离出油品流量的出油阀41、用于对油水进行分离的油水分离器主体42、用于控制油水分离器内部油水混合液的进入及流量大小的进液阀43、用于控制油水分离器罐底部杂质排放的排污阀44、用于控制分离出的废水排放及流量大小的回水阀45、用于观察油水分离器内液位变化的油水分离液位计46，其中出油阀41、进液阀43、排污阀44、回水阀45、油水分离液位计46均设置在油水分离装置4的外侧，油水分离器主体42根据油水比重和粘性不同并采用离心分离与沉降分离结合技术对油水进行分离、储存。

优选地，浮油脱水装置5包括排油口51、浮油脱水主体52、进油口53、排水阀54、浮油脱水液位计55，排油口51设置在浮油脱水主体52的顶部，进油口53设置在浮油脱水主体52的底部，排水阀54、浮油脱水液位计55均设置在浮油脱水主体52的侧壁上，浮油脱水主体52设置有排水口，排水阀54设置在排水口上，浮油脱水主体52采用聚结、过滤分离结合技术对油品中的少量水进行分离。

优选地，还包括底座8，浮动收油器1、负压罐2、污油泵3、油水分离装置4、浮油脱水装置5、储油罐6设置在底座8上。

优选地，还包括移动式集油桶7，移动式集油桶7将储油罐6内油品吸入并转移到其他地方。

本实用新型里浮动收液器不受工作环境影响，油液中即使混入浮渣等杂质，收油机构14 也能充分发挥作用，并且此浮动收液装置占地面积小，人力维护成本小。浮动收油器1应用阿基米德及流体力学原理收取上层浮油，在污油泵3的作用下进入油水分离装置4，油水分离装置4采用离心分离与沉降分离结合技术，对油水进行二次分离，同普通分离装置相比具有分离效率高，分离速度快等优点。分离以后的油品进入浮油脱水装置5，浮油脱水装置5 采用聚结，过滤分离结合技术，对油品中的少量水进行分离，高纯度的油品通过储油罐6由移动式集油桶7回收，分离出的污水再次回到沉降池，最终含油污水分离净化，油品回收利用，节约资源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种浮动收液装置，其特征是：包括可随液位变化而上下浮动且随时收取表面浮油的浮动收油器、负压罐、污油泵、用于将油水中的油和水分离的油水分离装置、用于将油水中的水除去的浮油脱水装置、用于储存废油的储油罐，其中所述浮动收油器、负压罐、污油泵、油水分离装置、浮油脱水装置、储油罐依次以管道连接，所述浮动收油器放置在待处理油水中，所述污油泵将收集的油水送入油水分离装置中并且使负压罐产生和保持负压状态以便将浮动收油器里的油水吸取到负压罐，所述污油泵使油水分离装置、浮油脱水装置产生正压以便油水分离装置使油水分离、浮油脱水装置使油水脱水后储存在储油罐里。

2.如权利要求1所述的浮动收液装置，其特征是：所述浮动收油器包括提供收油系统上下而浮动的浮力的调配浮子、收油机构、调节收油机构距液面之间距离的调整机构、有机玻璃钢盖板，调配浮子浸没在液体中，所述收油机构通过调整机构与调配浮子直接或间接连接，所述有机玻璃钢盖板安装在调配浮子的下方，所述收油机构安装在有机玻璃钢盖板的中间。

3.如权利要求2所述的浮动收液装置，其特征是：所述浮动收油器还包括用于对浮渣进行过滤的拦污网以便防止异物堵塞输油管或油泵。

4.如权利要求1所述的浮动收液装置，其特征是：所述油水分离装置包括用于控制油水分离器分离出油品流量的出油阀、用于对油水进行分离的油水分离器主体、用于控制油水分离器内部油水混合液的进入及流量大小的进液阀、用于控制油水分离器罐底部杂质排放的排污阀、用于控制分离出的废水排放及流量大小的回水阀、用于观察油水分离器内液位变化的油水分离液位计，其中所述出油阀、进液阀、排污阀、回水阀、油水分离液位计均设置在油水分离器主体的外侧，所述油水分离器主体根据油水比重和粘性不同并采用离心分离与沉降分离结合技术对油水进行分离、储存。

5.如权利要求1所述的浮动收液装置，其特征是：所述浮油脱水装置包括排油口、浮油脱水主体、进油口、排水阀、浮油脱水液位计，所述排油口设置在浮油脱水主体的顶部，所述进油口设置在浮油脱水主体的底部，所述排水阀、浮油脱水液位计均设置在浮油脱水主体的侧壁上，所述浮油脱水主体设置有排水口，所述排水阀设置在排水口上，所述浮油脱水主体采用聚结、过滤分离结合技术对油品中的少量水进行分离。

6.如权利要求1所述的浮动收液装置，其特征是：还包括底座，浮动收油器、负压罐、污油泵、油水分离装置、浮油脱水装置、储油罐设置在底座上。

7.如权利要求1所述的浮动收液装置，其特征是：还包括移动式集油桶，移动式集油桶将储油罐内油品吸入并转移到其他地方。

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