CN201415070Y - 除油过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除油过滤器，包括壳体，其特征在于，壳体上设有进液口(1)、进气口(2)、集油口(3)及出液口(4)，壳体内由下至上依次设有进液布水和进气布气区(6)、破乳吸油区(7)，油水汇集管(8)和油水分离区(9)，其中破乳吸油区(7)经油水汇集管(8)与油水分离区(9)相通。进液口(1)和进气口(2)位于破乳吸油区之下，集油口(3)及出液口(4)位于破乳吸油区上，且集油口位于出液口之上。本实用新型的除油过滤器可用于医药、湿法冶金生产过程、石油化工业中采油、炼油和精炼生产、以及炼钢工业等的油水分离处理。

Description

除油过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种除油过滤器。

背景技术

在医药和湿法冶金生产过程，涉及到大量的油水分离处理液，石油化工业中采油、炼油和精炼生产，以及炼钢工业等都涉及到含油水的处理。至今的常规油水分离技术是粗粒化分离法；气浮分离法；吸油毡、滤芯过滤法；纤维球、树脂和活性炭过滤器等。对含乳化油成分比较高的溶液；粗粒化法和气浮分离法除油效率不高，满足不了许多工业生产要求。后面的几种过滤除油方法清洗困难，更换滤料费用高。这些过滤不能承受进水悬浮物的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种破乳、吸附油份的除油过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种除油过滤器，包括壳体，壳体上设有进液口、进气口、集油口及出液口，壳体内由下至上依次设有进液布水和进气布气区、破乳吸油区，油水汇集管和油水分离区，其中破乳吸油区经油水汇集管与油水分离区相通。进液口和进气口位于破乳吸油区之下，集油口及出液口位于破乳吸油区上，且集油口位于出液口之上。

进一步的，集油口位于壳体侧面且在油水汇集管出口之上，壳体内集油口之上的空腔为空气层，壳体顶面设有排气口。

油水汇集管的高度需大于0.4米，汇集管上出口的直径小于过滤器横截面直径的二分之一，优选汇集管上出口的直径为过滤器横截面直径的十分之一至二分之一。该设计可以使过滤层出来的大油珠(粒径大于50μ)能够在重力作用下自动分离，油珠上浮至上表面从集油口流出，水向下流动，从出液口流出。运行时保持油水分离面高于汇集管上口，防止油从出液口流出。

破乳吸油区包括可阻挡滤料通过油水的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间为滤料层。滤料选择小孔径阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯或聚乙烯改性粒子，粒径为φ0.4-φ1.2mm。滤料层高度0.5-1.5M。滤料的亲油性能够吸附溶液中的油珠和乳化油滴，使油份在滤料表面聚集，当油层达到一定厚度时自动解析成大油珠随水流上升。破乳和积聚小油珠成大油珠在滤料层完成。上下两层档板上设有多个水帽，挡住滤料，让油水通过。

进液布水和进气布气区内设有进水管和进气管，进气管和进水管上设有φ3.0-φ5.0mm的小孔，小孔均布，开孔数量以累积小孔截面积为总管轴向截面积(通过整个管子中心轴的截面面积)的0.5-0.9倍。使水流和气流能够均布于过滤器。

排气口是一个常开口子，当过滤和进气时，它向外排气，当排污反洗时，向内补充空气。

进一步的，壳体下还设有排污口，排污口管径是进液口管径的1-3倍。该设计可以使排污时，过滤器水位下降速度大于20米/h。使树脂中的悬浮物脱离滤料，从过滤器底部排出。

进一步的，壳体上还设有压力表，压力表位于破乳吸油区之下。压力表可用于监测过滤层的压力损失，当滤层阻力达到反洗压差时，提醒排泥反洗；当两次反洗周期太短时，提醒空气反洗。

进一步的，出液口与一倒置U型管相通，倒置U型管的顶部高于油水汇集管上口，且倒置U型管的顶部设有通气口。通气口可经管道与大气相通。

实施过程：用水泵(或高位水槽)将原液从进液口输入过滤器，要求进液压力大于0.05MPa。液体通过下挡板进入滤料层，在滤料层，乳化油和小油珠被滤料表面微电荷吸附捕捉到表面，待油层达到一定厚度后自动解析变成大油珠随水流上升，穿过上挡板进入油水汇集管，在汇集管上部，由于油水的密度差异，油密度小于水溶液，它会上浮至水液表面，清液向下流动从出液口流出。通过出液口流向一个倒置的U型管，U型管上部通大气，凹部高于过滤器内部油水汇集管上口，防止油从出液管流出。当过滤器油层高度达到50mm以上时，可以通过集油口排油。

过滤器底部的压力表用于控制排泥和空气清洗。当压力与初始过滤值高出0.3MPa时，打开排泥阀，排泥水量是滤料体积的0.2-0.3。当排泥反洗不能清洗干净滤料，使二次排泥周期小于4小时时，采用空气扰动滤料层，使悬浮物和油一起随空气上浮至水面，从集油口排出，达到清洗滤料的功能。空气气量控制在30-50Bv/h，压力0.05MPa，时间10分钟。Bv代表滤料体积。

本实用新型的除油过滤器可用于医药、湿法冶金生产过程、石油化工业中采油、炼油和精炼生产、以及炼钢工业等的油水分离处理。本实用新型的油份吸附和水分离是自动完成，悬浮物污染再生采用滤液反洗和空气搅拌清洗。采用的滤料在无氧化剂的溶液条件，能够长期稳定运行5-10年。是一种运行能耗低，操作管理方便的油水分离装置，出液含油(不包括溶解性油份)达到1-2mg/L以下。

附图说明

图1：本实用新型除油过滤器的示意图

图2：除油过滤器外接倒置U型管示意图

具体实施方式

如图1所示一种除油过滤器，包括壳体，壳体上设有进液口1、进气口2、集油口3及出液口4，壳体内由下至上依次设有进液布水和进气布气区6、破乳吸油区7，油水汇集管8和油水分离区9，其中破乳吸油区7经油水汇集管8与油水分离区9相通。进液口1和进气口2位于破乳吸油区之下，集油口3及出液口4位于破乳吸油区上，且集油口位于出液口之上。

进一步的，集油口3位于壳体侧面且在油水汇集管上口10之上，壳体内集油口之上的空腔为空气层，壳体顶面设有排气口5。排气口是一个常开口子，当过滤和进气时，它向外排气，当排污反洗时，向内补充空气。

进一步的，油水汇集管的高度大于0.4米，汇集管上出口的直径小于过滤器横截面直径的二分之一。

进一步的，破乳吸油区7包括阻挡滤料的上挡板11和下挡板12，上挡板和下挡板之间为滤料层。滤料选择小孔径阳离子亲油树脂或表面光洁聚丙烯和聚乙烯改性粒子，粒径为φ0.4-φ1.2mm。滤料层高度0.5-1.5M。上挡板11和下挡板12上设有多个水帽20。水帽间距为0.3mm左右。

进一步的，进液布水和进气布气区6内设有进水管13和进气管14，进气管和进水管上设有φ3.0-φ5.0mm的小孔，小孔均布，开孔数量以累积小孔截面积为总管截面积的0.5-0.9倍。

进一步的，壳体下还设有排污口15，排污口管径是进液管的1-3倍。

进一步的，壳体上还设有压力表16，压力表位于破乳吸油区7之下。

进一步的，出液口4与一倒置U型管17相通，倒置U型管结构如图2所示，顶部18高于油水汇集管上口10，且倒置U型管的顶部设有通气口19，防止油从出液管流出。

Claims (10)

1.一种除油过滤器，包括壳体，其特征在于，壳体上设有进液口(1)、进气口(2)、集油口(3)及出液口(4)，壳体内由下至上依次设有进液布水和进气布气区(6)、破乳吸油区(7)，油水汇集管(8)和油水分离区(9)，其中破乳吸油区(7)经油水汇集管(8)与油水分离区(9)相通，进液口(1)和进气口(2)位于破乳吸油区之下，集油口(3)及出液口(4)位于破乳吸油区上，且集油口位于出液口之上。

2.如权利要求1所述除油过滤器，其特征在于，所述集油口(3)位于壳体侧面且在油水汇集管上口(10)之上，壳体内集油口之上的空腔为空气层，壳体顶面设有排气口(5)。

3.如权利要求1所述除油过滤器，其特征在于，所述油水汇集管的高度大于0.4米，汇集管上出口的直径小于过滤器横截面直径的二分之一。

4.如权利要求1所述除油过滤器，其特征在于，所述破乳吸油区(7)包括可阻挡滤料通过油水的上挡板(11)和下挡板(12)，上挡板和下挡板之间为滤料层。

5.如权利要求4所述除油过滤器，其特征在于，所述滤料层中的滤料为粒径为φ0.4-φ1.2mm的小孔径阳离子亲油树脂或表面光洁的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子，滤料层高度0.5-1.5M。

6.如权利要求4所述除油过滤器，其特征在于，所述上挡板(11)和下挡板(12)上设有多个水帽(20)。

7.如权利要求1所述除油过滤器，其特征在于，所述壳体下还设有排污口(15)，排污口管径是进液口管径的1-3倍。

8.如权利要求1-7任一权利要求所述除油过滤器，其特征在于，所述进液布水和进气布气区(6)内设有进水管(13)和进气管(14)，进气管和进水管上设有φ3.0-φ5.0mm的小孔，小孔均布，开孔数量以累积小孔截面积为总管轴向截面积的0.5-0.9倍。

9.如权利要求8所述除油过滤器，其特征在于，所述壳体上还设有压力表(16)，压力表位于破乳吸油区(7)之下。

10.如权利要求8所述除油过滤器，其特征在于，所述出液口(4)与一倒置U型管(17)相通，倒置U型管的顶部(18)高于油水汇集管上口(10)，且倒置U型管的顶部设有通气口(19)。

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