CN110219637A - 一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，包括法兰盘、设置在所述法兰盘端面上的锥体、设置在所述法兰盘内壁上的弹簧定位器、水平设置的布液管、垂直设置的排放管、设置在所述弹簧定位器内的弹簧，所述布液管一端设置在所述锥体内，所述排放管设置在所述锥体的底端上，所述布液管远离所述锥体的一端上设有闸阀，位于所述锥体内的一端内设有冲洗孔和若干个布液孔，所述冲洗孔垂直向上设置，所述布液孔垂直向下设置，所述排放管上设有球阀。本发明可以解决油水界面仪卡滞问题，还能将整个界面仪底部法兰上的砂和油泥排出。

Description

一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥
技术领域
本发明涉及三相分离器界面仪排渣和冲洗装置，特别涉及一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥。
背景技术
原油从油田油井开采出来后含有水和天然气(还含有砂子)，在运输前需进行分离处理，处理后的净化原油和天然气作为产品外输，分离出来的水可作为油井的回注水，油田油井采出的原油的分离一般采用三相分离器。
三相分离器中的油水界面决定了油和水在分离器中的停留时间，来液量一定，那么合理的停留时间能保证油和水处理的最佳平衡点。现场通过油水界面仪控制水相出口LV或者水腿和液位计控制水相出口LV的方式实现控制油水界面。界面仪在现场实际的运行过程中，由于油井出砂，总有砂、油泥以及杂质进入界面仪干扰其运行，界面仪总是处于卡滞状态。
现场通过关闭界面仪油相阀门，用软管连接顶部排气口至地漏，再打开排气阀，利用罐体压力将水从罐中引出通过界面仪进入地漏，达到冲洗界面仪的目的。每天，现场需要数次冲洗界面仪，以保证其明确指示油水界面，保证油水停留时间维持在正常水平。但是，由于罐体底部的水本来就有较多的杂质，砂和油泥等杂质依旧逐渐堆积在界面仪底部。通过隔离拆洗，每天都有大量的砂堆积在界面仪底部，而原设计的底部排放阀并不能将整个界面仪底部法兰上的砂和油泥排出，因此严重制约了界面仪通过LV控制油水界面。冲洗和拆洗界面仪不仅增加了工作量，也加大了现场对于油水界面的控制难度。
发明内容
本发明主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种可以解决油水界面仪卡滞问题的油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥。
本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，包括法兰盘、设置在所述法兰盘端面上的锥体、设置在所述法兰盘内壁上的弹簧定位器、水平设置的布液管、垂直设置的排放管、设置在所述弹簧定位器内的弹簧，所述布液管一端设置在所述锥体内，所述排放管设置在所述锥体的底端上，所述布液管远离所述锥体的一端上设有闸阀，位于所述锥体内的一端内设有冲洗孔和若干个布液孔，所述冲洗孔垂直向上设置，所述布液孔垂直向下设置，所述排放管上设有球阀。
进一步的技术方案是，所述弹簧定位器包括定位环和设置在定位环外圆周面上的若干个连接杆，所述连接杆一端固定在所述法兰盘的内壁上。
进一步的技术方案是，所述锥体为不锈钢体。
进一步的技术方案是，所述布液孔的个数为四个。
进一步的技术方案是，所述冲洗孔位于弹簧定位器中心位置的正下方。
本发明的有益效果：本发明可以解决油水界面仪卡滞问题，还能将整个界面仪底部法兰上的砂和油泥排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中二级收油漏斗限位器的主视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步的说明。
如图1所示，本发明的一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，包括内径160mm、外径285mm、孔距235mm、孔径20mm的8寸法兰盘1、设置在所述法兰盘1端面上直径160mm和60mm、高200mm的不锈钢锥体2、设置在所述法兰盘1内壁上的弹簧定位器3、水平设置的布液管4、垂直设置的排放管5、设置在所述弹簧定位器3内直径50mm、长度180mm的弹簧6，所述布液管4一端设置在所述锥体2内，所述排放管5设置在所述锥体2的底端上，所述布液管4远离所述锥体2的一端上设有闸阀7，位于所述锥体2内的一端内设有冲洗孔8和若干个布液孔9，所述冲洗孔8垂直向上设置，所述布液孔9 垂直向下设置，所述排放管5上设有球阀10。
如图2所示，所述弹簧定位器3包括内径53mm、外径69mm的定位环31 和设置在定位环31外圆周面上的若干个连接杆32，所述连接杆32一端固定在所述法兰盘1的内壁上。
如图1所示，所述布液孔9的个数为四个，所述冲洗孔8位于弹簧定位器3 中心位置的正下方。
本发明是通过法兰盘1固定在三相分离器的界面仪底部，弹簧6安装在界面仪的内部，其界面仪中的砂、油泥等杂质通过重力沉降的方式进入油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，然后通过导通球阀10将锥体2内的杂质从排放管5排出。
通过布液管4将现场70摄氏度、含油PPM为10的生产水引入油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，其冲洗孔8会垂直向上喷水，进而对界面仪内部进行冲洗，同时布液孔9在锥体2内向下喷水，清洗锥体2，这样通过布液器分别实现冲洗界面仪和浮子的目的。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，其特征在于，包括法兰盘(1)、设置在所述法兰盘(1)端面上的锥体(2)、设置在所述法兰盘(1)内壁上的弹簧定位器(3)、水平设置的布液管(4)、垂直设置的排放管(5)、设置在所述弹簧定位器(3)内的弹簧(6)，所述布液管(4)一端设置在所述锥体(2)内，所述排放管(5)设置在所述锥体(2)的底端上，所述布液管(4)远离所述锥体(2)的一端上设有闸阀(7)，位于所述锥体(2)内的一端内设有冲洗孔(8)和若干个布液孔(9)，所述冲洗孔(8)垂直向上设置，所述布液孔(9)垂直向下设置，所述排放管(5)上设有球阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，其特征在于，所述弹簧定位器(3)包括定位环(31)和设置在定位环(31)外圆周面上的若干个连接杆(32)，所述连接杆(32)一端固定在所述法兰盘(1)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，其特征在于，所述锥体(2)为不锈钢体。
4.根据权利要求1或2所述的一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，其特征在于，所述布液孔(9)的个数为四个。
5.根据权利要求2所述的一种油气分离器界面仪高效冲洗排渣一体锥，其特征在于，所述冲洗孔(8)位于弹簧定位器(3)中心位置的正下方。
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