CN109269383A - 一种油水界面仪界面高度自动读取装置及方法 - Google Patents

一种油水界面仪界面高度自动读取装置及方法 Download PDF

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CN109269383A CN201811396684.6A CN201811396684A CN109269383A CN 109269383 A CN109269383 A CN 109269383A CN 201811396684 A CN201811396684 A CN 201811396684A CN 109269383 A CN109269383 A CN 109269383A
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Abstract

本发明涉及一种油水界面仪界面高度自动读取装置及方法,包括界面高度自动读取机械装置、界面测量传感器和高度测量显示模块,界面高度自动读取机械装置包括尺子转动测量轮、尺子压紧轮、尺子导向轮、尺子压紧轮调整弹簧、压紧轮压力调整螺母和增量式光电编码器,界面高度自动读取机械装置用于获得界面测量过程中的尺子移动位移,界面测量传感器用于检测不同液体介质,高度测量显示模块用于计算尺子移动值,并显示其移动数据和计算测量界面值,高度测量显示模块包括MCU、LCD液晶屏和按钮。通过多次测量后可以自动得获取到所检测的液体界面高度,并计算出剩余空间和剩余液位容量,可简化操作,提高测量精度和效率。

Description

一种油水界面仪界面高度自动读取装置及方法
技术领域
本发明涉及高度测量技术领域,具体涉及一种油水界面仪界面高度自动读取装置及方法。
背景技术
油水界面仪在测量舱内或管体内的油水气界面时,传统的方法通过下放测量标尺,当检测到液体界面时,我们需要通过人工读数的方式,读取标尺的数值,并记录该数字,由于舱的测量范围较大,从测量口到舱底,最大的可以达到几十米,这就意味着标尺上的尺子刻度在读数的时候,要读取出五位数的数字(精度到毫米级)。而油水界面仪上的读取数据窗口有有限,这使得要准确读取该数据较为复杂,要反复移动几次;再读数数据后,又需要记录该数据,以便后面可以计算界面用,这无形中增加了操作和计算的复杂性,降低了仪器使用的便利性,这在实际应用中,特别是测量空间较小的环境下,增加了测量时间,还需要两人合作完成,增加了人力成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油水界面仪界面高度自动读取装置及方法,解决油水界面仪的界面高度测量不便的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种油水界面仪界面高度自动读取装置,包括界面高度自动读取机械装置、界面测量传感器和高度测量显示模块,所述界面高度自动读取机械装置包括尺子转动测量轮、尺子压紧轮、尺子导向轮、尺子压紧轮调整弹簧、压紧轮压力调整螺母和增量式光电编码器,所述界面高度自动读取机械装置用于获得界面测量过程中的尺子移动位移,所述界面测量传感器用于检测不同液体介质,所述高度测量显示模块用于计算尺寸移动值,并显示其移动数据和计算测量界面值,所述高度测量显示模块包括MCU、LCD液晶屏和按钮,所述界面测量传感器通过测量尺子与界面仪转盘相连,所述界面仪转盘上设有旋转手柄和界面检测电路,所述测量尺子通过固定设置的尺子转动测量轮、尺子导向轮和尺子压紧轮固定其移动方向,所述尺子转动测量轮与尺子压紧轮紧贴设置,所述和压紧轮压力调整螺母相连,所述尺子转动测量轮与光电编码器同轴设置,所述光电编码器通过编码器电源信号线与高度测量显示模块相连,所述MCU的信号输入端与光电编码器和按钮相连,所述MCU的信号输出端分别与LCD液晶屏和无线数据传输模块相连,所述MCU、按钮和LCD液晶屏均连接电源。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述测量尺子缠绕在尺子转动测量轮上面,所述测量尺子带动尺子转动测量轮同步旋转,所述尺子转动测量轮同轴固定在光电编码器的旋转轴上,进而带动光电编码器旋转,从而获得转动角度值,所述尺子压紧轮通过尺子压紧轮调整弹簧进行压力调整,保证测量尺子和尺子转动测量轮之间不打滑。
进一步,所述MCU的型号为STM32F103C8T6,所述LCD液晶屏的型号为LCD12864G086P,所述STM32F103C8T6芯片的39管脚与LCD12864G086P芯片的8管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的41管脚与LCD12864G086P芯片的9管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的33管脚与LCD12864G086P芯片的10管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的32管脚与LCD12864G086P芯片的11管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的31管脚与LCD12864G086P芯片的12管脚相连,所述LCD12864G086P芯片的5管脚分别与电容C1的一端和晶体管Q1的漏极相连,所述电容C1的另一端接地,所述晶体管Q1的源极分别与电阻R3的一端、电容C2的一端和电源连接,所述电容C2的另一端接地,所述电阻R3的另一端连接晶体管Q1的栅极,并通过电阻R2与STM32F103C8T6芯片的46管脚相连。
进一步,所述无线数据传输模块的型号为NRF24L01,所述STM32F103C8T6芯片的21管脚与NRF24L01芯片的3管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的26管脚与NRF24L01芯片的5管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的27管脚与NRF24L01芯片的7管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的28管脚与NRF24L01芯片的6管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的25管脚与NRF24L01芯片的8管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的22管脚与NRF24L01芯片的4管脚相连,所述NRF24L01芯片的1管脚接地,所述NRF24L01芯片的2管脚连接电源。
进一步,所述STM32F103C8T6芯片的10管脚连接按钮key_bottom,所述STM32F103C8T6芯片的11管脚连接按钮key_water,所述STM32F103C8T6芯片的12管脚连接按钮key_oil,所述STM32F103C8T6芯片的13管脚连接按钮key_base,所述STM32F103C8T6芯片的14管脚连接按钮key_set,所述STM32F103C8T6芯片的15管脚连接按钮key_back,所述STM32F103C8T6芯片的16管脚连接按钮key_ok,所述STM32F103C8T6芯片的17管脚连接按钮key_lcd,所述STM32F103C8T6芯片的29管脚和30管脚均连接光电编码器,按钮key_lcd用于开启LCD显示屏背光,增加显示效果,按钮key_base用于设置界面测量传感器位于测量基准位置,按钮key_ok用于选择测量模式,测量模式包括人工确实模式和自动识别模式,按钮key_back用于查看前一次测量数据,按钮key_set用于设置新的测试环境,按钮key_oil用于表示此时的测量位置为油面,按钮key_water用于表示此时的测量位置为水面,按钮key_bottom用于表示此时的测量位置为舱底。
进一步,所述STM32F103C8T6芯片的34管脚通过电阻R4连接电源,所述STM32F103C8T6芯片的37管脚通过电阻R5连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的5管脚分别与电阻R6的一端、晶振Y1的一端和电容C3的一端相连,所述STM32F103C8T6芯片的6管脚分别与电阻R6的另一端、晶振Y1的另一端和电容C5的一端相连,所述电容C3的另一端和电容C5的另一端均连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的44管脚通过电阻R7连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的7管脚分别与电容C6的一端和电阻R8的一端相连,所述电容C6的另一端连接到地,所述电阻R8的另一端连接电源,所述STM32F103C8T6芯片的20管脚通过电阻R1连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的18管脚通过电阻R11连接LED1的正极,所述LED1的负极连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的1管脚、24管脚、36管脚和48管脚均连接电源,所述STM32F103C8T6芯片的23管脚、35管脚、47管脚和8管脚均连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的9管脚连接VDDA。
进一步,所述VDDA分别与电感L1的一端、电容C10的一端和电容C11的一端相连,所述电感L1的另一端分别与电容C7的一端、电容C8的一端、电感C9的一端和电源相连,所述电容C7的另一端、电容C8的另一端、电容C9的另一端、电容C10的另一端和电容C11的另一端均连接到地。
进一步,所述界面测量传感器的型号为YCD-P型界面介质测量传感器。
一种油水界面仪界面高度自动读取方法,包括以下步骤:
S1、将油水界面仪界面高度自动读取装置安装在测量孔上后,收紧界面测量传感器到测量尺子刻度为0的位置,并按下“key_set”按钮;
S2、转动旋转手柄,使界面仪转盘转动,带动界面测量传感器向下移动;
S3、当界面测量传感器探头接触到油面的时候,测量电路上光电报警,停止旋转手柄转动,反复多次,按下“key_oil”按钮,通过高度测量显示模块记录此时界面测量传感器的高度值H1,并在LCD液晶屏上显示;
S4、继续转动旋转手柄,当界面测量传感器探头接触到水面的时候,光电报警,停止旋转手柄转动,反复多次,按下“key_water”按钮,通过高度测量显示模块记录此时高度值H2,并在LCD液晶屏上显示;
S5、继续转动旋转手柄,当界面测量传感器探头接触到舱底的时候,停止旋转手柄转动,按下“key_bottom”按钮,通过高度测量显示模块记录此时高度值H3,并在LCD液晶屏上显示;
S6、计算油层厚度为:H2-H1,计算水层厚度为:H3-H2。
本发明的有益效果是:在本发明中,包括机械结构和控制电路,通过转动手柄使界面测量传感器移动,按下按钮后,当界面测量传感器检测到相对应的液体材质时,机械结构用于固定和预紧测量尺子,防止测量尺子滑动,控制电路用于控制该机械结构,得到该测量尺子的位移距离,并将监测到的数据在LCD液晶屏上显示,通过多次测量后可以自动得获取到所检测的液体界面高度,并计算出剩余空间和剩余液位容量,可简化操作,提高测量精度和效率。
附图说明
图1为本发明的机械结构图;
图2为本发明电路模块连接图;
图3为本发明中MCU的电路图;
图4为本发明中LCD液晶屏的电路图;
图5为本发明中无线数据传输模块的电路图;
图6为本发明中按钮的电路图;
图7为本发明中光电编码器的电路图;
图8为本发明中LED灯的连接电路图;
图9为本发明中VDDA的电路图;
图10为本发明的测量示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、界面测量传感器,2、压紧轮压力调整螺母,3、压紧轮调整弹簧,4、尺子压紧轮,5、尺子转动测量轮,6、光电编码器,7、编码器电源信号线,8、尺子导向轮,9、测量尺子,10、高度测量显示模块,11、界面仪转盘,12、旋转手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2共同所示,一种自动读取油水界面仪界面高度的装置,包括界面高度自动读取机械装置、界面测量传感器1和高度测量显示模块10,界面高度自动读取机械装置包括尺子转动测量轮5、尺子压紧轮4、尺子导向轮8、尺子压紧轮调整弹簧3、压紧轮压力调整螺母2和增量式光电编码器6,界面高度自动读取机械装置用于获得界面测量过程中的尺子移动位移,界面测量传感器1用于检测不同液体介质,高度测量显示模块10用于计算尺子移动值,并显示其移动数据和计算测量界面值,高度测量显示模块10包括MCU、LCD液晶屏和按钮,界面测量传感器1通过测量尺子9与界面仪转盘11相连,界面仪转盘11上设有旋转手柄12和界面检测电路,测量尺子9通过固定设置的尺子转动测量轮5、尺子导向轮8和尺子压紧轮4固定其移动方向,尺子转动测量轮5与尺子压紧轮4紧贴设置,和压紧轮压力调整螺母2相连,尺子转动测量轮5与光电编码器6同轴设置,光电编码器6通过编码器电源信号线7与高度测量显示模块10相连,MCU的信号输入端与光电编码器6和按钮相连,MCU的信号输出端分别与LCD液晶屏和无线数据传输模块相连,MCU、按钮和LCD液晶屏均连接电源。
测量尺子9缠绕在尺子转动测量轮5上面,测量尺子9带动尺子转动测量轮5同步旋转,尺子转动测量轮5同轴固定在光电编码器6的旋转轴上,进而带动光电编码器6旋转,从而获得转动角度值,尺子压紧轮4通过尺子压紧轮调整弹簧3进行压力调整,保证测量尺子7和尺子转动测量轮5之间不打滑。
MCU与LCD液晶屏的连接关系如图3和图4共同所示,MCU的型号为STM32F103C8T6,LCD液晶屏的型号为LCD12864G086P,STM32F103C8T6芯片的39管脚与LCD12864G086P芯片的8管脚相连,STM32F103C8T6芯片的41管脚与LCD12864G086P芯片的9管脚相连,STM32F103C8T6芯片的33管脚与LCD12864G086P芯片的10管脚相连,STM32F103C8T6芯片的32管脚与LCD12864G086P芯片的11管脚相连,STM32F103C8T6芯片的31管脚与LCD12864G086P芯片的12管脚相连,LCD12864G086P芯片的5管脚分别与电容C1的一端和晶体管Q1的漏极相连,电容C1的另一端接地,晶体管Q1的源极分别与电阻R3的一端、电容C2的一端和电源连接,电容C2的另一端接地,电阻R3的另一端连接晶体管Q1的栅极,并通过电阻R2与STM32F103C8T6芯片的46管脚相连。
MCU与无线数据传输模块的连接关系如图3和图5所示,无线数据传输模块的型号为NRF24L01,STM32F103C8T6芯片的21管脚与NRF24L01芯片的3管脚相连,STM32F103C8T6芯片的26管脚与NRF24L01芯片的5管脚相连,STM32F103C8T6芯片的27管脚与NRF24L01芯片的7管脚相连,STM32F103C8T6芯片的28管脚与NRF24L01芯片的6管脚相连,STM32F103C8T6芯片的25管脚与NRF24L01芯片的8管脚相连,STM32F103C8T6芯片的22管脚与NRF24L01芯片的4管脚相连,NRF24L01芯片的1管脚接地,NRF24L01芯片的2管脚连接电源。
MCU与按钮的连接关系如图3和图6所示,STM32F103C8T6芯片的10管脚连接按钮key_bottom,STM32F103C8T6芯片的11管脚连接按钮key_water,STM32F103C8T6芯片的12管脚连接按钮key_oil,STM32F103C8T6芯片的13管脚连接按钮key_base,STM32F103C8T6芯片的14管脚连接按钮key_set,STM32F103C8T6芯片的15管脚连接按钮key_back,STM32F103C8T6芯片的16管脚连接按钮key_ok,STM32F103C8T6芯片的17管脚连接按钮key_lcd,按钮key_bottom分别与电阻R19的一端和电容C22的一端相连,按钮key_water分别与电阻R18的一端和电容C21的一端相连,按钮key_oil分别与电阻R17的一端和电容C20的一端相连,按钮key_base分别与电阻R16的一端和电容C19的一端相连,按钮key_set分别与电阻R15的一端和电容C18的一端相连,按钮key_back分别与电阻R14的一端和电容C17的一端相连,按钮key_ok分别与电阻R13的一端和电容C16的一端相连,按钮key_lcd分别与电阻R12的一端和电容C15的一端相连,电阻R19的另一端、电阻R18的另一端、电阻R17的另一端、电阻R16的另一端、电阻R15的另一端、电阻R14的另一端、电阻R13的另一端和电阻R12的另一端均连接电源,电容C22的另一端、电容C21的另一端、电容C20的另一端、电容C19的另一端、电容C18的另一端、电容C17的另一端、电容C16的另一端和电容C15的另一端均连接到地,MCU与光电编码器的连接关系如图3和图7所示,STM32F103C8T6芯片的29管脚和30管脚均连接光电编码器,按钮key_lcd用于开启LCD显示屏背光,增加显示效果,按钮key_base用于设置界面测量传感器位于测量基准位置,按钮key_ok用于选择测量模式,测量模式包括人工确实模式和自动识别模式,当按下按钮key_ok时,处于自动识别模式,当没有按下按钮key_ok时,处于人工确实模式,按钮key_back用于查看前一次测量数据,按钮key_set用于设置新的测试环境,按钮key_oil用于表示此时的测量位置为油面,按钮key_water用于表示此时的测量位置为水面,按钮key_bottom用于表示此时的测量位置为舱底。
如图3和图8共同所示,STM32F103C8T6芯片的34管脚通过电阻R4连接电源,STM32F103C8T6芯片的37管脚通过电阻R5连接到地,STM32F103C8T6芯片的5管脚分别与电阻R6的一端、晶振Y1的一端和电容C3的一端相连,STM32F103C8T6芯片的6管脚分别与电阻R6的另一端、晶振Y1的另一端和电容C5的一端相连,电容C3的另一端和电容C5的另一端均连接到地,STM32F103C8T6芯片的44管脚通过电阻R7连接到地,STM32F103C8T6芯片的7管脚分别与电容C6的一端和电阻R8的一端相连,电容C6的另一端连接到地,电阻R8的另一端连接电源,STM32F103C8T6芯片的20管脚通过电阻R1连接到地,STM32F103C8T6芯片的18管脚通过电阻R11连接LED1的正极,LED1的负极连接到地,STM32F103C8T6芯片的1管脚、24管脚、36管脚和48管脚均连接电源,STM32F103C8T6芯片的23管脚、35管脚、47管脚和8管脚均连接到地,STM32F103C8T6芯片的9管脚连接VDDA。
如图9所示,VDDA分别与电感L1的一端、电容C10的一端和电容C11的一端相连,电感L1的另一端分别与电容C7的一端、电容C8的一端、电感C9的一端和电源相连,电容C7的另一端、电容C8的另一端、电容C9的另一端、电容C10的另一端和电容C11的另一端均连接到地。
在本发明实施例中,电源的电压为3.3V。
在本发明实施例中,界面测量传感器的型号为YCD-P型界面介质测量传感器。
如图10所示,一种油水界面仪界面高度自动读取方法,包括以下步骤:
S1、将油水界面仪界面高度自动读取装置安装在测量孔上后,收紧界面测量传感器到测量尺子刻度为0的位置,并按下“key_set”按钮;
S2、转动旋转手柄,使界面仪转盘转动,带动界面测量传感器向下移动;
S3、当界面测量传感器探头接触到油面的时候,测量电路上光电报警,停止旋转手柄转动,反复多次,按下“key_oil”按钮,通过高度测量显示模块记录此时界面测量传感器的高度值H1,并在LCD液晶屏上显示;
S4、继续转动旋转手柄,当界面测量传感器探头接触到水面的时候,光电报警,停止旋转手柄转动,反复多次,按下“key_water”按钮,通过高度测量显示模块记录此时高度值H2,并在LCD液晶屏上显示;
S5、继续转动旋转手柄,当界面测量传感器探头接触到舱底的时候,停止旋转手柄转动,按下“key_bottom”按钮,通过高度测量显示模块记录此时高度值H3,并在LCD液晶屏上显示;
S6、计算油层厚度为:H2-H1,计算水层厚度为:H3-H2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,包括界面高度自动读取机械装置、界面测量传感器(1)和高度测量显示模块(10),所述界面高度自动读取机械装置包括尺子转动测量轮(5)、尺子压紧轮(4)、尺子导向轮(8)、尺子压紧轮调整弹簧(3)、压紧轮压力调整螺母(2)和增量式光电编码器(6),所述界面测量传感器(1)用于检测不同液体介质,所述界面高度自动读取机械装置用于获得界面测量过程中的尺子移动位移,所述高度测量显示模块(10)用于计算尺子移动值,并显示其移动数据和计算测量界面值,所述高度测量显示模块(10)包括MCU、LCD液晶屏和按钮,所述界面测量传感器(1)通过测量尺子(9)与界面仪转盘(11)相连,所述界面仪转盘(11)上设有旋转手柄(12)和界面检测电路,所述测量尺子(9)通过固定设置的尺子转动测量轮(5)、尺子导向轮(8)和尺子压紧轮(4)固定其移动方向,所述尺子转动测量轮(5)与尺子压紧轮(4)紧贴设置,所述和压紧轮压力调整螺母(2)相连,所述尺子转动测量轮(5)与光电编码器(6)同轴设置,所述光电编码器(6)通过编码器电源信号线(7)与高度测量显示模块(10)相连,所述MCU的信号输入端与光电编码器(6)和按钮相连,所述MCU的信号输出端分别与LCD液晶屏和无线数据传输模块相连,所述MCU、按钮和LCD液晶屏均连接电源。
2.根据权利要求1所述的油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,所述测量尺子(9)缠绕在尺子转动测量轮(5)上面,所述测量尺子(9)带动尺子转动测量轮(5)同步旋转,所述尺子转动测量轮(5)同轴固定在光电编码器(6)的旋转轴上,进而带动光电编码器(6)旋转,从而获得转动角度值,所述尺子压紧轮(4)通过尺子压紧轮调整弹簧(3)进行压力调整,保证测量尺子(7)和尺子转动测量轮(5)之间不打滑。
3.根据权利要求1所述的油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,所述MCU的型号为STM32F103C8T6,所述LCD液晶屏的型号为LCD12864G086P,所述STM32F103C8T6芯片的39管脚与LCD12864G086P芯片的8管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的41管脚与LCD12864G086P芯片的9管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的33管脚与LCD12864G086P芯片的10管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的32管脚与LCD12864G086P芯片的11管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的31管脚与LCD12864G086P芯片的12管脚相连,所述LCD12864G086P芯片的5管脚分别与电容C1的一端和晶体管Q1的漏极相连,所述电容C1的另一端接地,所述晶体管Q1的源极分别与电阻R3的一端、电容C2的一端和电源连接,所述电容C2的另一端接地,所述电阻R3的另一端连接晶体管Q1的栅极,并通过电阻R2与STM32F103C8T6芯片的46管脚相连。
4.根据权利要求3所述的油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,所述无线数据传输模块的型号为NRF24L01,所述STM32F103C8T6芯片的21管脚与NRF24L01芯片的3管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的26管脚与NRF24L01芯片的5管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的27管脚与NRF24L01芯片的7管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的28管脚与NRF24L01芯片的6管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的25管脚与NRF24L01芯片的8管脚相连,所述STM32F103C8T6芯片的22管脚与NRF24L01芯片的4管脚相连,所述NRF24L01芯片的1管脚接地,所述NRF24L01芯片的2管脚连接电源。
5.根据权利要求3所述的油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,所述STM32F103C8T6芯片的10管脚连接按钮key_bottom,所述STM32F103C8T6芯片的11管脚连接按钮key_water,所述STM32F103C8T6芯片的12管脚连接按钮key_oil,所述STM32F103C8T6芯片的13管脚连接按钮key_base,所述STM32F103C8T6芯片的14管脚连接按钮key_set,所述STM32F103C8T6芯片的15管脚连接按钮key_back,所述STM32F103C8T6芯片的16管脚连接按钮key_ok,所述STM32F103C8T6芯片的17管脚连接按钮key_lcd,所述STM32F103C8T6芯片的29管脚和30管脚均连接光电编码器(6),按钮key_lcd用于开启LCD显示屏背光,增加显示效果,按钮key_base用于设置界面测量传感器位于测量基准位置,按钮key_ok用于选择测量模式,测量模式包括人工确实模式和自动识别模式,按钮key_back用于查看前一次测量数据,按钮key_set用于设置新的测试环境,按钮key_oil用于表示此时的测量位置为油面,按钮key_water用于表示此时的测量位置为水面,按钮key_bottom用于表示此时的测量位置为舱底。
6.根据权利要求3所述的油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,所述STM32F103C8T6芯片的34管脚通过电阻R4连接电源,所述STM32F103C8T6芯片的37管脚通过电阻R5连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的5管脚分别与电阻R6的一端、晶振Y1的一端和电容C3的一端相连,所述STM32F103C8T6芯片的6管脚分别与电阻R6的另一端、晶振Y1的另一端和电容C5的一端相连,所述电容C3的另一端和电容C5的另一端均连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的44管脚通过电阻R7连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的7管脚分别与电容C6的一端和电阻R8的一端相连,所述电容C6的另一端连接到地,所述电阻R8的另一端连接电源,所述STM32F103C8T6芯片的20管脚通过电阻R1连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的18管脚通过电阻R11连接LED1的正极,所述LED1的负极连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的1管脚、24管脚、36管脚和48管脚均连接电源,所述STM32F103C8T6芯片的23管脚、35管脚、47管脚和8管脚均连接到地,所述STM32F103C8T6芯片的9管脚连接VDDA。
7.根据权利要求6所述的油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,所述VDDA分别与电感L1的一端、电容C10的一端和电容C11的一端相连,所述电感L1的另一端分别与电容C7的一端、电容C8的一端、电感C9的一端和电源相连,所述电容C7的另一端、电容C8的另一端、电容C9的另一端、电容C10的另一端和电容C11的另一端均连接到地。
8.根据权利要求1所述的油水界面仪界面高度自动读取装置,其特征在于,所述界面测量传感器(1)的型号为YCD-P型界面介质测量传感器。
9.一种油水界面仪界面高度自动读取方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将油水界面仪界面高度自动读取装置安装在测量孔上后,收紧界面测量传感器到测量尺子刻度为0的位置,并按下“key_set”按钮;
S2、转动旋转手柄,使界面仪转盘转动,带动界面测量传感器向下移动;
S3、当界面测量传感器探头接触到油面的时候,测量电路上光电报警,停止旋转手柄转动,反复多次,按下“key_oil”按钮,通过高度测量显示模块记录此时界面测量传感器的高度值H1,并在LCD液晶屏上显示;
S4、继续转动旋转手柄,当界面测量传感器探头接触到水面的时候,光电报警,停止旋转手柄转动,反复多次,按下“key_water”按钮,通过高度测量显示模块记录此时高度值H2,并在LCD液晶屏上显示;
S5、继续转动旋转手柄,当界面测量传感器探头接触到舱底的时候,停止旋转手柄转动,按下“key_bottom”按钮,通过高度测量显示模块记录此时高度值H3,并在LCD液晶屏上显示;
S6、计算油层厚度为:H2-H1,计算水层厚度为:H3-H2。
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