CN207936883U - 一种中冷器管内翅片高度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测量仪器技术领域，特别涉及一种中冷器管内翅片高度测量装置，包括：测量台，至少具有放置平面，所述放置平面用于对待测量的翅片进行放置；压紧装置，至少包括与放置平面平行的挤压面，挤压面用于将翅片固定于测量台上；以及测量装置，用于对翅片上的至少3点高度进行测量；其中，挤压面包括间隔设置的两部分，且两部分对翅片施加相等的恒定力；所述测量装置的测量位置位于所述两部分之间。通过本实用新型中的技术方案，能够实现中冷器管内翅片高度的标准化测量。
Description
技术领域
本实用新型属于测量仪器技术领域，特别涉及一种中冷器管内翅片高度测量装置。
背景技术
目前在中冷器管生产的过程中，需通过钎焊的方式将翅片固定在中冷器管内，其中，翅片的尺寸影响着最终产品的合格率。
目前对翅片的测量大多通过人为方式采用游标卡尺实现，这样做的过程中，测量结果受人为影响较大，不同的人测量数据不统一，容易造成产品尺寸的误判，而客户和供应商之间测量方法也不统一，缺少标准的测量方法为双方的沟通带来的障碍。
鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种中冷器管内翅片高度测量装置，使其更具有实用性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对中冷器管内翅片高度进行标准化测量的测量装置。
本实用新型的技术方案为：
一种中冷器管内翅片高度测量装置，包括：
测量台，至少具有放置平面，所述放置平面用于对待测量的翅片进行放置；
压紧装置，至少包括与所述放置平面平行的挤压面，所述挤压面用于将所述翅片固定于所述测量台上；
以及测量装置，用于对所述翅片上的至少3点高度进行测量；
其中，所述挤压面包括间隔设置的两部分，且两部分对所述翅片施加相等的恒定力；所述测量装置的测量位置位于所述两部分之间。
进一步地，所述压紧装置的宽度A大于等于所述翅片的宽度B。
进一步地，所述测量台为大理石结构。
进一步地，其特征在于，所述压紧装置包括若干不同重量的压块，通过所述压块的自重实现对所述翅片不同压力的施加。
进一步地，所述压紧装置包括第一丝杠组件，所述挤压面位于第一丝母上，第一丝杠与伺服电机连接，所述伺服电机上设置有用于对输出扭力进行感知的扭力传感器。
进一步地，所述测量装置包括高度计千分表。
进一步地，所述压块上设置有重量调整槽，通过在所述重量调整槽填充材料的方式，实现所述压块重量的调整。
进一步地，其特征在于，所述两部分之间的距离不超过20mm。
进一步地，所述测量装置的测量力不超过1N。
进一步地，所述高度计的探头直径为2.5~10mm。
与现有技术相比本实用新型可获得以下技术效果：在使用的过程中，首先将翅片的样品放置于放置平面上，然后将压紧装置设置于翅片顶部，使得挤压面与放置平面平行，且分居翅片顶部和底部，使得翅片保持平整且稳定的状态，随后通过测量装置对翅片顶部被压紧装置的两部分固定的中间位置上至少3点进行测量，通过多点测量取平均值即可获得所需的翅片高度，通过采用统一标准控制挤压面对翅片的挤压力，以及测量装置的测量力，即可实现翅片高度的标准化测量，且测量结果准确。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中中冷器管内翅片高度测量装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为压块的结构示意图；
附图中标记：测量台1、放置平面11、压紧装置2、挤压面21、重量调整槽22、翅片4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。
如图1~3所示，一种中冷器管内翅片高度测量装置，包括：测量台1，至少具有放置平面11，放置平面11用于对待测量的翅片4进行放置；压紧装置2，至少包括与放置平面11平行的挤压面21，挤压面21用于将翅片4固定于测量台1上；以及测量装置，用于对翅片4上的至少3点高度进行测量；其中，挤压面21包括间隔设置的两部分，且两部分对翅片4施加相等的恒定力；测量装置的测量位置位于所述两部分之间。
本实施例中上述高度测量装置在使用的过程中，首先将翅片4的样品放置于放置平面11上，然后将压紧装置2设置于翅片4顶部，使得挤压面21与放置平面11平行，且分居翅片4顶部和底部，使得翅片4保持平整且稳定的状态，随后通过测量装置对翅片4顶部被压紧装置2的两部分固定的中间位置上至少3点进行测量，通过多点测量取平均值即可获得所需的翅片4高度，通过采用统一标准控制挤压面21对翅片4的挤压力，以及测量装置的测量力，即可实现翅片4高度的标准化测量，且测量结果准确。
作为上述实施例的优选，压紧装置2的宽度A大于等于翅片4的宽度B。上述内容时为了保证在对翅片4进行固定的过程中，不对翅片4的边缘造成损伤，将压紧装置2的宽度A设置成大于等于翅片4的宽度B，这样可实现翅片4宽度的全覆盖，通过合理控制压紧装置2的长度，可将作用在翅片4上的压强控制在不对其造成损伤的范围内。
作为上述实施例的优选，为了保证测量台1的硬度，避免在多次测量的过程中对其表面造成损伤，将其设置为大理石结构，便于清洁。
作为上述实施例的优选，压紧装置2可通过多种方式实现恒定力的输出，一种较为方便的方式为：压紧装置2包括若干不同重量的压块，通过压块的自重实现对翅片4不同压力的施加，其中，挤压面21为压块的底面即可，压块可设置为不同的砝码形式，通过堆叠可实现不同恒定力的输出；还有一种较为智能化实现方式为：压紧装置2包括第一丝杠组件，挤压面21位于第一丝母上，第一丝杠与伺服电机连接，伺服电机上设置有用于对输出扭力进行感知的扭力传感器，在使用的过程中，通过伺服电机驱动第一丝杠转动，在其转动的过程中，第一丝母上下运动，进而带动挤压面21上下运动，其中，通过控制伺服电机的转速可实现挤压动作的快慢，通过控制伺服电机的转数，可实现挤压面21上下运动距离的控制，通过扭力传感器所感知的数值，可实现对翅片4挤压力的控制，从而在保证翅片4稳定性的同时，避免对其造成损伤。
作为上述实施例的优选，测量装置包括高度计和千分表。为了保证测量精度，高度计需选择高精度的高度计，在操作时，首先将千分表放置在、翅片4上方，当高度计探头与翅片4的上方接触时，千分表上会自动显示测量数据，实现便捷且准确的测量。
因为压块在使用过程中，就由于磨损而产生重量的变化，为了保证测量精度，需定期对其重量进行校对，当重量发生变化时，可通过在重量调整槽22内放置填充材料的方式实现重量的校对，其中填充材料的选择可脱离压块4本省的材料来选择。
在测量的过程中，为了保证测量位置的平整性，两部分之间的距离不超过20mm，当此距离过大时，容易造成二者间翅片4的不平整性， 从而影响测量精度。
作为上述实施例的优选，为了避免探头对翅片4造成损伤，测量装置的测量力不超过1N。在测量力一定的情况下，为了保证翅片4所受的压强不超过极限值，高度计的探头直径不易过小，同时，由于翅片4的结构特征，其包括平行设置的若干叶片，为了避免探头横跨两叶片，探头的直径也不易过大，因此高度计的探头的直径设定在2.5~10mm范围内为最佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，包括：
测量台（1），至少具有放置平面（11），所述放置平面（11）用于对待测量的翅片（4）进行放置；
压紧装置（2），至少包括与所述放置平面（11）平行的挤压面（21），所述挤压面（21）用于将所述翅片（4）固定于所述测量台（1）上；
以及测量装置，用于对所述翅片（4）上的至少3点高度进行测量；
其中，所述挤压面（21）包括间隔设置的两部分，且两部分对所述翅片（4）施加相等的恒定力；所述测量装置的测量位置位于所述两部分之间。
2.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述压紧装置（2）的宽度A大于等于所述翅片（4）的宽度B。
3.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述测量台（1）为大理石结构。
4.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述压紧装置（2）包括若干不同重量的压块，通过所述压块的自重实现对所述翅片（4）不同压力的施加。
5.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述压紧装置（2）包括第一丝杠组件，所述挤压面（21）位于第一丝母上，第一丝杠与伺服电机连接，所述伺服电机上设置有用于对输出扭力进行感知的扭力传感器。
6.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述测量装置包括高度计和千分表。
7.根据权利要求4所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述压块上设置有重量调整槽（22），通过在所述重量调整槽（22）填充材料的方式，实现所述压块重量的调整。
8.根据权利要求1所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述两部分之间的距离不超过20mm。
9.根据权利要求1或6所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述测量装置的测量力不超过1N。
10.根据权利要求6所述的中冷器管内翅片高度测量装置，其特征在于，所述高度计的探头直径为2.5~10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820409705.2U CN207936883U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种中冷器管内翅片高度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820409705.2U CN207936883U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种中冷器管内翅片高度测量装置 |
Publications (1)
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| CN207936883U true CN207936883U (zh) | 2018-10-02 |
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ID=63655830
Family Applications (1)
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| CN201820409705.2U Active CN207936883U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种中冷器管内翅片高度测量装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207936883U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110514084A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-29 | 浙江锋源氢能科技有限公司 | 一种燃料电池极板流道成型精度检测方法 |
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2018
- 2018-03-23 CN CN201820409705.2U patent/CN207936883U/zh active Active
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| CN110514084A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-29 | 浙江锋源氢能科技有限公司 | 一种燃料电池极板流道成型精度检测方法 |
| CN110514084B (zh) * | 2019-08-07 | 2021-04-27 | 浙江锋源氢能科技有限公司 | 一种燃料电池极板流道成型精度检测方法 |
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