CN203687832U - 一种铅酸蓄电池极板的测厚工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铅酸蓄电池极板的测厚工具，包括底板、垫板、侧板、中轴、百分表、固定砝码、第一支撑板、第二支撑板和固定块；侧板分别固定连接底板、第一支撑板和第二支撑板；固定块固定在第二支撑板上方；百分表位于固定块的上方，且百分表的测量杆与中轴的顶端连接；中轴穿过第一支撑板和第二支撑板，并位于固定块和底板之间，中轴的底端设有测量平面；固定砝码位于第一支撑板和所述第二支撑板之间，并固定连接于中轴且随中轴上下移动；垫板位于底板上方，并与中轴垂直。采用本申请的测厚工具测量极板时，将极板放置于垫板上，控制中轴上下移动至极板表面，由于百分表位于测量工具的顶端，不与酸液接触，从而有效的保证百分表的准确性。

Description

一种铅酸蓄电池极板的测厚工具

技术领域

本申请涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板的测厚工具。

背景技术

在铅酸蓄电池的极板加工过程中，首先将铅膏覆盖到板栅内形成涂膏式极板，然后使用压辊布将极板压平，压平后的极板的厚度通常决定着固化干燥后极板的厚度。所以必须在极板涂板后且固化干燥前，进行极板厚度的测量，以保证固化干燥后极板的厚度满足铅酸蓄电池的要求。目前主要是使用数显卡尺等测厚仪进行极板厚度的测量，由于数显卡尺受力面大小不一和测厚半径不足，导致极板的厚度测量不够准确，此外，由于数显卡尺不耐酸，导致测量过程中数显卡尺容易被酸腐蚀。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是，提供一种适用于各种硬度极板且耐酸腐蚀的铅酸蓄电池极板的测厚工具。

本申请提供一种铅酸蓄电池极板的测厚工具, 包括底板、垫板、侧板、中轴、百分表、固定砝码、第一支撑板、第二支撑板和固定块；所述侧板分别固定连接所述底板、第一支撑板和第二支撑板，且从下到上依次为所述底板、第一支撑板和第二支撑板；所述固定块固定在所述第二支撑板上方；所述百分表位于所述固定块的上方，且所述百分表的测量杆与所述中轴的顶端连接；所述中轴穿过所述第一支撑板和所述第二支撑板，并位于所述固定块和所述底板之间，所述中轴的底端设有测量平面；所述固定砝码位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，并固定连接于所述中轴且随所述中轴上下移动；所述垫板位于所述底板上方，并与所述中轴垂直。

进一步地，所述中轴的测量平面和所述垫板由耐酸腐蚀的材料制成。

进一步地，所述中轴的测量平面和所述垫板由不锈钢材料制成。

进一步地，所述测厚工具还包括把手，所述把手的一端枢接于所述固定块，并与所述中轴形成杠杆式连接。

进一步地，所述测厚工具还包括位于所述固定砝码和所述第二支撑板之间的活动砝码组，所述活动砝码组设有供所述中轴穿过的缺口，并通过所述缺口相对固定于所述中轴。

进一步地，所述固定块还包括用于稳固所述百分表的铜套。

进一步地，所述测厚工具还包括用于支撑所述第二支撑板的第一加强板，所述第一加强板分别与所述侧板和所述第二支撑板固定连接。

进一步地，所述测厚工具还包括用于支撑所述第一支撑板的第二加强板，所述第二加强板分别与所述侧板和所述第二支撑板固定连接。

进一步地，所述第一加强板分别与所述侧板和所述第二支撑板焊接。

进一步地，所述第二加强板分别与所述侧板和所述第一支撑板焊接。

本申请的有益效果是：采用本申请的铅酸蓄电池极板的测厚工具测量涂膏后的极板时，将极板放置于垫板上，控制中轴上下移动至极板表面，由于百分表位于测量工具的顶端，不与酸液接触，从而有效的保证百分表的准确性；一种实施例中，中轴的测量平面和垫板为耐酸腐蚀的材料可以有效的防止极板表面的酸液腐蚀测量工具。

附图说明

图1为本申请的铅酸蓄电池极板的测厚工具在一种实施例的结构示意图。

图2为本申请的铅酸蓄电池极板的测厚工具在另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。为便于描述，相同的零部件在不同的实施例中采用相同的标号表示。

实施例一：

请参考图1和图2，本实施例提供一种铅酸蓄电池极板的测厚工具, 包括底板1、垫板6、侧板2、中轴10、百分表14、固定砝码7、第一支撑板3、第二支撑板4和固定块12。侧板2分别固定连接底板1、第一支撑板3和第二支撑板4，且从下到上依次为底板1、第一支撑板3和第二支撑板4，侧板2位于底板1、第一支撑板3和第二支撑板4的同一侧。固定块12固定在第二支撑板4上方。百分表14位于固定块12的上方，且百分表的测量杆与中轴10的顶端连接。中轴10穿过第一支撑板3和第二支撑板4，并位于固定块12和底板1之间，中轴10的底端设有测量平面，该测量平面的面积可以是固定的，也可以根据实际需要制定。固定砝码7位于第一支撑板3和第二支撑板4之间，并固定于中轴10上且随中轴10的上下移动一起移动。垫板6位于底板1的上方，并与中轴10垂直，垫板6的大小可以与涂膏后极板的大小匹配或者大于极板。

一种具体实现中，底板1与侧板2通过螺丝连接固定，形成90度的支撑架；侧板2还连接第一支撑板3和第二支撑板4，形成测量支架，第一支撑板3与第二支撑板4的不与侧板相连的一端分别设有通孔供中轴10穿过，从而使中轴10处于垂直状态，且中轴10通过该通孔可上下活动，而第二支撑板4则是用于支撑固定块12，并配合第一支撑板3的作用；垫板6固定在底板1上，并与中轴10形成水平与垂直关系，起到托住待测量极板的重量，提供测量的下平面，当然，中轴10的底端则是提供测量的上平面；固定砝码7直接穿过中轴10，测量时随中轴10上下移动，与中轴10一起对极板作用，形成固定大小的压强；中轴10下接垫板6，其测量平面具有固定测量面积并与垫板6平行接触，中轴10穿过非受力的第一支撑板3和第二支撑板4的圆孔并垂直上下移动，中轴10上的固定砝码7给极板提供稳定的压强，中轴10上承百分表14，中轴10的上下移动传递给百分表14的测量杆，同时同距运动，从而可以准确读取测量数据；固定块12同时还起到提供百分表14的测量杆上下同时同距运动的空间，而百分表14可采用常用的百分表，例如杠杆百分表。

采用本实施例的铅酸蓄电池极板的测厚工具，在测量涂膏后的极板时，将极板放置于垫板6上，控制中轴10上下移动至极板表面，通过百分表14可以准确地测量极板的厚度；由于百分表14位于测量工具的顶端，不与酸液接触，从而有效的保证百分表14测量的准确性；在另一种实施例中，中轴10的测量平面和垫板6为耐酸且抗腐蚀的材料，例如不锈钢材料，从而，进一步避免测厚工具在测量过程中被腐蚀而导致测量不准确。

实施例二:

基于实施例一，请参考图1，本实施例的铅酸蓄电池极板的测厚工具还包括活动砝码组8，活动砝码组8可以由小到大重量不同的若干砝码组成，从而可以对极板形成大小不一的压强或是固定大小的压强。图1所示活动砝码组包括两个活动砝码，这些活动砝码分别设有供中轴10通过的开口，且旋转活动砝码后，活动砝码不可与中轴10脱离，从而起到防跌落作用，实现时可以是在中轴10上设有螺纹，活动砝码的开口处也设有与中轴10的螺纹相匹配的螺纹，从而活动砝码与中轴10形成类似螺钉与螺帽的连接关系，此外，测量时，活动砝码可随中轴10上下移动，与中轴一起对极板作用，形成压强，可以理解，增加越多的活动砝码，产生的压强将更大。

本实施例通过增加活动砝码组，且活动砝码为防掉落且与中轴为可插入式关系，通过调节受力部位产生的不同压强，从而使得测厚工具适用于测量不同硬度的极板。

又一种实施例中，测厚工具还可设有用于稳固百分表的铜套13，由于铜质较软，能固定百分表14的测量杆的外套筒，从而可固定百分表14。

实施例三：

基于前述实施例一或实施例二，请参考图1，本实施例的铅酸蓄电池极板测厚工具还包括把手11。把手11的一端枢接于固定块12，并与中轴10形成杠杆式连接；从而，在使力将把手11向下运动时，通过杠杆原理则可提起中轴10及其受力部分如砝码等。

另一种实施例中，请参考图2，铅酸蓄电池极板的测厚工具还包括分别用于加强第二支撑板4和第一支撑板3的牢固的第一加强板51和第二加强板52。第一加强板51分别与侧板2和第二支撑板4固定连接，一种实现中，第一加强板51分别与侧板2和第二支撑板4焊接。第二加强板52分别与侧板2和第一支撑板3固定连接，一种实现中，第二加强板52分别与侧板2和第一支撑板3焊接。

本实施例中的铅酸蓄电池极板的测厚工具，通过把手11控制中轴10的上下移动，使得测量更加方便；而第一加强板51和第二加强板52的增加，使得测厚工具的测量支架更加稳固。

本申请的铅酸蓄电池极板的测厚工具结构简单，使用方便，通过该测厚仪，解决了极板涂板后，在铅膏较软的情况下，能提供固定压力、固定受力面积，在板面较宽的情况下，也能有效的测量极板中心厚度，此外，还可调压强以适用于固化干燥后生极板以及化成后熟极板的厚度测量。例如，一种实施例中，将百分表14置顶，中轴10和垫板6采用不锈钢材料，底板1和垫板6为大面积设计，并且活动砝码组为防掉落和插入式，此外还加大了测量半径，从而，由于百分表14置顶，不接触到酸液，有效保证百分表测量的准确性，由于中轴10和垫板6使用不锈钢材料制作，避免测量过程中的腐蚀而导致的不准确，由于采用大面积底板和大面积垫板的设计，在铅膏较软的情况下，可以放置在不锈钢垫板上，不受外力影响，由于采用的防掉落插入式可调砝码来调节受力部位产生的不同压强，适用于不同硬度的极板，此外，由于加大了测量半径，能方便的测量极板中心厚度。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池极板的测厚工具, 其特征在于，包括底板、垫板、侧板、中轴、百分表、固定砝码、第一支撑板、第二支撑板和固定块；所述侧板分别固定连接所述底板、第一支撑板和第二支撑板，且从下到上依次为所述底板、第一支撑板和第二支撑板；所述固定块固定在所述第二支撑板上方；所述百分表位于所述固定块的上方，且所述百分表的测量杆与所述中轴的顶端连接；所述中轴穿过所述第一支撑板和所述第二支撑板，并位于所述固定块和所述底板之间，所述中轴的底端设有测量平面；所述固定砝码位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，并固定连接于所述中轴且随所述中轴上下移动；所述垫板位于在所述底板上方，并与所述中轴垂直。

2.如权利要求1所述的测厚工具，其特征在于，所述中轴的测量平面和所述垫板由耐酸腐蚀的材料制成。

3.如权利要求2所述的测厚工具，其特征在于，所述中轴的测量平面和所述垫板由不锈钢材料制成。

4.如权利要求3所述的测厚工具，其特征在于，所述测厚工具还包括把手，所述把手的一端枢接于所述固定块，并与所述中轴形成杠杆式连接。

5.如权利要求4所述的测厚工具，其特征在于，所述测厚工具还包括位于所述固定砝码和所述第二支撑板之间的活动砝码组，所述活动砝码组设有供所述中轴穿过的缺口，并通过所述缺口相对固定于所述中轴。

6.如权利要求5所述的测厚工具，其特征在于，所述固定块还包括用于稳固所述百分表的铜套。

7.如权利要求6所述的测厚工具，其特征在于，所述测厚工具还包括用于支撑所述第二支撑板的第一加强板，所述第一加强板分别与所述侧板和所述第二支撑板固定连接。

8.如权利要求7所述的测厚工具，其特征在于，所述测厚工具还包括用于支撑所述第一支撑板的第二加强板，所述第二加强板分别与所述侧板和所述第二支撑板固定连接。

9.如权利要求8所述的测厚工具，其特征在于，所述第一加强板分别与所述侧板和所述第二支撑板焊接。

10.如权利要求9所述的测厚工具，其特征在于，所述第二加强板分别与所述侧板和所述第一支撑板焊接。

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