CN106524868A - 一种电池隔板测厚仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池隔板测厚仪，包括底座、支架、千分表和测量组件，所述支架包括横杆一、横杆二和立杆，所述横杆一的一端与立杆的上部连接，所述横杆二的一端和立杆的中部连接，所述立杆的底端与底座连接，所述横杆一的另一端和千分表连接，所述横杆二的另一端和测量组件连接，所述测量组件的顶部和千分表的测针相抵触。本发明的优点是通过机械测量电池隔板的厚度，数字显示电池隔板厚度值，消除了人为因素带来的误差，测量结果准确；将电池隔板所受的压强设为标准值，使测量结果的准确性进一步提高；仪器的总重量较小，方便携带、搬运和测量；操作方便，测量速度快，节约时间。

Description

一种电池隔板测厚仪
技术领域
本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种电池隔板测厚仪。
背景技术
电池隔板是蓄电池的重要组成部分，不属于活性物质。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。电池隔板的电阻是电池隔板的重要性能，它由电池隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响，因此隔板厚度是衡量隔板性能优劣的指标之一，电池隔板的厚度要控制在一定的范围内以使电池隔板的性能符合使用要求。
目前，对于纺织品等柔性材料的厚度，国家有专门的标准测量方法《GB/T 3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定》，对于塑料制品，国家有《GBT 6672-2001塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法》测量其厚度，但是对于电池隔板的厚度测量国家没有特别的规定。电池隔板是塑性材料，其总厚度在0.25mm至2.0mm之间，一直以来测量其总厚度的方法是采用游标卡尺直量法。游标卡尺直量法针对钢铁制品及其他不易变形的制品没有任何问题，但是对于易于变形的电池隔板由于难控制卡尺对电池隔板表面的压力，其测量结果往往很不准确。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种电池隔板测厚仪，能够准确的测量电池隔板的厚度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种电池隔板测厚仪，包括底座、支架、千分表和测量组件，所述支架包括横杆一、横杆二和立杆，所述横杆一的一端与立杆的上部连接，所述横杆二的一端和立杆的中部连接，所述立杆的底端与底座连接，所述横杆一的另一端和千分表连接，所述横杆二的另一端和测量组件连接，所述测量组件的顶部和千分表的测针相抵触。
通过采用上述技术方案，测量电池隔板厚度时，将测量组件向上抬起，把待测量的电池隔板放在正对测量组件下面的底座上后放下测量组件，测量组件压在电池隔板上，这时电池隔板位于底座和测量组件之间，由于测量组件的顶端和千分表的测针相抵触，当测量组件压在电池隔板上时由于电池隔板的厚度使测量组件的整体高度向上提升，千分表的测针和测量组件相抵触，因此测针也向上移动，千分表根据测针移动的距离显示被测量隔板的厚度值。
进一步的，所述底座与测量组件接触的部位单位面积的压强为300Pa。
通过采用上述技术方案，由于电池隔板为塑性材料，在测量电池隔板厚度时，如果电池隔板上所受的压力过大电池隔板会被压变形，使测量出来的电池隔板的厚度值偏小，又由于电池隔板较柔韧容易发生卷曲形变，其状态不可能一直是平板状的，因此当电池隔板上所受的压力过小，测量出来的电池隔板的厚度则有可能偏小，根据电池隔板的物理特性，将电池隔板的标准厚度设定在300Pa压力下的厚度值，通过恒定的压力测定电池隔板的厚度使得测量结果更加准确、重现性更好、精确度更高。进一步的，所述测量组件包括测量平板、起落机构和测量块，所述起落机构的顶部和测量块的底部连接，所述测量块的顶部和千分表的测针相抵触，所述起落机构和横杆二连接，所述起落机构的底部和测量平板的顶部连接，所述起落机构用于提起和放下测量平板。
通过采用上述技术方案，测量电池隔板厚度时，向上抬动起落机构，起落机构带动测量块和测量平板向上移动，将电池隔板放在测量平板下方的底座上，放下起落机构后测量平板压在电池隔板上，测量块由于电池隔板的厚度其在竖直方向的高度上升，测针的高度也因此而上升，千分表根据测针移动的距离而显示电池隔板的厚度值。
进一步的，所述起落机构包括滑块、滑轨和手柄，所述滑块和滑轨在竖直方向上滑移连接，所述滑块的顶部和测量块的底部连接，所述滑块的底部和测量平板的顶部连接，所述滑轨和横杆二固定连接，所述手柄与横杆二连接，向上提起手柄时手柄与滑块相抵触驱动滑块滑动。
通过采用上述技术方案，测量电池隔板厚度时，向上抬起手柄，由于手柄抬起时会与滑块相抵触，因此手柄会带动滑块在滑轨上向上滑动，滑块带动测量块和测量平板向上移动，将电池隔板放在测量平板下方的底座上，放下手柄后滑块、测量平板和测量块一起向下移动，最后测量平板压在电池隔板上，测量块的竖直高度由于电池隔板的厚度而上移，由于测量块和测针相抵触，因此测针由于测量块的移动而上移，千分表根据测针移动的距离显示电池隔板的厚度值。
进一步的，横杆二上还设有限位部件，所述滑块包括本体、挡块一和挡块二，所述挡块一设于本体的上部，所述挡块二设于本体的下部，所述手柄与横杆二转动连接，所述手柄靠近横杆二的一端和限位部件的顶部相抵触，所述手柄穿过挡块一和挡块二所构成的中间区域。
通过采用上述技术方案，由于手柄的一端和横杆二转动连接，因此手柄的重心偏离转动连接的部位，有向下运动的趋势，又由于手柄的顶部和限位部件相抵触，因此限位部件可以限制手柄向下运动使其保持平衡。测量电池隔板厚度时，向上抬起手柄，由于挡块一位于手柄的上部，因此手柄向上移动时驱动挡块一上移进而带动滑块、测量块以及测量平板向上移动，将电池隔板放在测量平板的下方，放下手柄千分表显示电池隔板厚度值。
进一步的，所述限位部件包括限位块一和限位块二，所述限位块一固定在横杆二的上部，所述限位块二固定在横杆二的下部，所述手柄靠近横杆二的一端位于限位块一和限位块二所构成的中间区域内并与限位块一相抵触。
通过采用上述技术方案，限位块一限制手柄向下运动使其保持平衡，限位块二用于限制手柄竖直向上运动的距离，避免因向上抬起的距离过大而损坏千分表。
进一步的，所述测量平板和滑块之间通过万向节连接。
通过采用上述技术方案，由于万向节中间带有标准的接口，可以方便的将万向节固定在测量平板的中心位置，可保证与万向节连接的滑块、测量块的重心位于测量平板的中心，使测量平板上各处的受力面积均匀，使测量结果更加准确。
进一步的，所述测量块、滑块、万向节和测量平板的总重量为300g，所述测量平板底面积为100cm2。
通过采用上述技术方案，压在电池隔板上的总重量为测量块、滑块、万向节和测量平板的重量之和，电池隔板的受力面积为测量平板的底面积，为了使电池隔板上所受的压强达到300Pa，将测量块、滑块、万向节和测量平板的重量之和设为300g，测量平板的底面积设为100cm2，因为如果重量太大，相应的电池隔板测厚仪整体的重量会很大，测厚仪会非常笨重，不方便携带，也不利于搬运更不方便测量，如果重量太小，相应的测量平板的底面积变小，测量结果不准确，并且测量块、滑块、万向节和测量平板的总重量的数值和测量平板底面积的数值均为整数，方便仪器的制造。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是，通过机械测量电池隔板的厚度，数字显示电池隔板厚度值，消除了人为因素带来的误差，测量结果准确；将电池隔板所受的压强设为标准值，使测量结果的准确性进一步提高；仪器的总重量较小，方便携带、搬运和测量；操作方便，测量速度快，节约时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1、底座；2、支架；21、横杆一；22、横杆二；23、立杆；3、千分表；31、测针；4、测量块；5、滑块；51、本体；52、挡块一；53、挡块二；6、滑轨；7、测量平板；9、万向节；10、手柄；11、限位部件；111、限位块一；112、限位块二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种电池隔板测厚仪，如图1所示，包括底座1、支架2、千分表3、测量块4、起落机构、测量平板7，限位部件11，支架2包括横杆一21、横杆二22和立杆23，横杆一21和横杆二22均与地面平行，立杆23与地面垂直，横杆一21的一端与立杆23的上部通过螺栓固定连接，横杆二22的一端和立杆23的中部通过螺栓固定连接，立杆23的底端与底座1固定连接，横杆一21的另一端和千分表3连接，横杆二22的另一端和起落机构连接，限位部件11包括限位块一111和限位块二112，限位块一111固定在横杆二22的上部，限位块二112固定在横杆二22的下部，起落机构包括滑轨6、滑块5和手柄10，滑轨6和横杆二22固定连接，滑块5和滑轨6在竖直方向上滑移连接，滑块5的顶部和测量块4的底部连接，滑块5的底部和测量平板7通过万向节9连接，万向节9固定在测量平板7的中心位置，测量块4和滑块5的重心与万向节9和测量平板7的重心在一条竖直线上，千分表3和测量块4、滑块5、万向节9以及测量平板7所组成的整体为垂直联动的关系，滑块5包括本体51、挡块一52和挡块二53，挡块一53设于本体51的上部，挡块二53设于本体51的下部，手柄10与横杆二22转动连接，手柄10靠近横杆二22的一端位于限位块一111和限位块二112所构成的中间区域内并与限位块一111相抵触，手柄10穿过挡块一52和挡块二53所构成的中间区域，测量块4、滑块5、万向节9和测量平板7的总重量为300g，测量平板7底面积为100cm2。
由于滑轨6和手柄10均是与横杆二22连接，并且手柄10的一端和限位块一111相抵触，因此滑轨6和手柄10的重量均由横杆二22支撑，因而压在电池隔板上的重量为测量块4、滑块5、万向节9和测量平板7的总重量，压在电池隔板上的测量块4、滑块5、万向节9和测量平板7的总重量为300g，测量平板7的底面积为100cm2可使被测量的电池隔板所受的压强为300Pa，达到测量电池隔板厚度所需的标准压强，使测得的电池隔板的厚度值准确可靠。
测量电池隔板厚度时，由于手柄10穿过挡块一52和挡块二53所构成的中间区域内，将手柄10向上提起，手柄10与挡块一52相抵触，因此手柄10会带动滑块5向上移动，进而带动测量块4及测量平板7向上移动，将电池隔板放在正对测量平板7下方的底座1上，放下手柄10后由于挡块一52不再受手柄10的支撑，因此滑块5、测量块4、万向节9以及测量平板7向下移动，当测量平板7盖压在电池隔板上时，由于电池隔板自身厚度的原因使得测量平板7、万向节9、滑块5及测量块4整体向上移动，由于千分表3的测针31与测量块4相抵触，因此测针31也向上移动，千分表3根据测针31移动的距离而直接显示电池隔板的厚度的数值。

Claims (8)

1.一种电池隔板测厚仪，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、千分表(3)和测量组件，所述支架(2)包括横杆一(21)、横杆二(22)和立杆(23)，所述横杆一(21)的一端与立杆(23)的上部连接，所述横杆二(22)的一端和立杆(23)的中部连接，所述立杆(23)的底端与底座(1)连接，所述横杆一(21)的另一端和千分表(3)连接，所述横杆二(22)的另一端和测量组件连接，所述测量组件的顶部和千分表(3)的测针(31)相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种电池隔板测厚仪，其特征在于：所述底座(1)与测量组件接触面积上所受到的压强为300Pa。
3.根据权利要求1所述的一种电池隔板测厚仪，其特征在于：所述测量组件包括测量平板(7)、起落机构和测量块(4)，所述起落机构的顶部和测量块(4)的底部连接，所述测量块(4)的顶部和千分表(3)的测针(31)相抵触，所述起落机构和横杆二(22)连接，所述起落机构的底部和测量平板(7)的顶部连接，所述起落机构用于提起和放下测量平板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种电池隔板测厚仪，其特征在于：所述起落机构包括滑块(5)、滑轨(6)和手柄(10)，所述滑块(5)和滑轨(6)在竖直方向上滑移连接，所述滑块(5)的顶部和测量块(4)的底部连接，所述滑块(5)的底部和测量平板(7)的顶部连接，所述滑轨(6)和横杆二(22)固定连接，所述手柄(10)与横杆二(22)连接，向上提起手柄(10)时手柄(10)与滑块(5)相抵触驱动滑块(5)滑动。
5.根据权利要求4所述的一种电池隔板测厚仪，其特征在于：横杆二(22)上还设有限位部件(11)，所述滑块(5)包括本体(51)、挡块一(52)和挡块二(53)，所述挡块一(52)设于本体(51)的上部，所述挡块二(53)设于本体(51)的下部，所述手柄(10)与横杆二(22)转动连接，所述手柄(10)靠近横杆二(22)的一端和限位部件(11)的顶部相抵触，所述手柄(10)穿过挡块一(52)和挡块二(53)所构成的中间区域。
6.根据权利要求5所述的一种电池隔板测厚仪，其特征在于：所述限位部件(11)包括限位块一(111)和限位块二(112)，所述限位块一(111)固定在横杆二(22)的上部，所述限位块二(112)固定在横杆二(22)的下部，所述手柄(10)靠近横杆二(22)的一端位于限位块一(111)和限位块二(112)所构成的中间区域内并与限位块一(111)相抵触。
7.根据权利要求4所述的一种电池隔板测厚仪，其特征在于：所述测量平板(7)和滑块(5)之间通过万向节(9)连接。
8.根据权利要求7所述的一种电池隔板测厚仪，其特征在于：所述测量块(4)、滑块(5)、万向节(9)和测量平板(7)的总重量为300g，所述测量平板(7)底面积为100cm2。
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