CN209098364U - 一种含油污水预催化压力式反应罐 - Google Patents
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Abstract
一种含油污水预催化压力式反应罐，主要包括立式罐体，所述罐体内设有内筒，所述内筒内部形成强化反应区，所述内筒下方依次设有倒锥形活性污泥区和倒锥形污泥浓缩区，所述内筒筒壁与罐体之间形成分离区，内筒顶部与罐体之间形成浮渣区，本反应罐结构设计科学，收油收渣率高，出水效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及含有污水处理领域，尤其涉及一种含油污水预催化压力式反应罐。
背景技术
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。含油污水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油污水处理一般都要经过加药反应沉淀等步骤，然后再进行排渣排污等操作，所以设备的占地面积比较大，并且收油收渣率不高，出水效果较差等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，收油收渣率高，出水效果好的一种含油污水预催化压力式反应罐。
为实现本实用新型提供以下技术方案：一种含油污水预催化压力式反应罐，主要包括立式罐体，所述罐体内设有内筒，所述内筒内部形成强化反应区，内筒侧壁底部设有加药管，所述内筒下方依次设有倒锥形活性污泥区和倒锥形污泥浓缩区，所述内筒底部为开口，内筒底部伸入活性污泥区；所述内筒筒壁与罐体之间形成分离区，内筒顶部与罐体之间形成浮渣区，所述分离区与浮渣区之间设有出水管线，所述出水管线与罐体侧壁的上出水管连接，所述上出水管伸出罐体的部分为倒“U”型管，所述倒“U”型管高度比罐体罐顶高。
作为优选，所述内筒侧壁上部设有进水管，内筒顶部设有排气管。
作为优选，所述活性污泥区和污泥浓缩区之间的罐体侧壁设有下出水管和冲泥管，所述冲泥管伸至污泥浓缩区内部，所述污泥浓缩区底部还设有排泥兼放空口。
作为优选，所述罐体顶部还设有排油渣口和人孔，罐体顶部还设有护栏，所述倒“U”型管固定连接在护栏上。
作为优选，所述罐体内涂覆抗硫防腐涂层。
本实用新型的有益之处：通过投加药剂，使药剂和污水在设备中充分快速混合，微涡旋高效反应，并且进行悬浮固体、油和水的高效分离，从而使污水得到净化处理，高效反应产生的絮体形成活性泥渣吸附层，通过泥渣吸附、过滤作用，提高分离效果，上出水管做成倒“U”型管，倒“U”型管顶部超出罐顶，能够更好提高出水效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1是罐体、2是内筒、3是强化反应区、4是活性污泥区、5是污泥浓缩区、6是分离区、7是浮渣区、8是出水管线、10是上出水管、11是加药管、12是进水管、13是排气管、14是下出水管、15是冲泥管、16是排泥兼放空口、17是排油渣口、18是人孔、19是护栏、20是倒“U”型管。
具体实施方式
一种含油污水预催化压力式反应罐，主要包括立式罐体1，所述罐体1内设有内筒2，所述内筒2内部形成强化反应区3，内筒2侧壁底部设有加药管11，所述内筒2下方依次设有倒锥形活性污泥区4和倒锥形污泥浓缩区5，所述内筒2底部为开口，内筒2底部伸入活性污泥区4；所述内筒2筒壁与罐体1之间形成分离区6，内筒2顶部与罐体1之间形成浮渣区7，所述分离区6与浮渣区7之间设有出水管线8，所述出水管线8与罐体1侧壁的上出水管10连接，所述上出水管10伸出罐体1的部分为倒“U”型管20，所述倒“U”型管20高度比罐体1罐顶高，所述内筒2侧壁上部设有进水管12，内筒2顶部设有排气管13，所述活性污泥区4和污泥浓缩区5之间的罐体1侧壁设有下出水管14和冲泥管15，所述冲泥管15伸至污泥浓缩区5内部，所述污泥浓缩区5底部还设有排泥兼放空口16，所述罐体1顶部还设有排油渣口17和人孔，罐体1顶部还设有护栏19，所述倒“U”型管20固定连接在护栏19上，所述罐体内涂覆抗硫防腐涂层。
本反应罐工作原理：
1、投产前准备工作
（1）对含油污水预催化压力式反应罐的配管管路的阀门、仪表进行检查，开启或关闭正常。
（2）清水试运行
打开罐顶排油渣口17和排气管13进行排气，启动清水提升泵，向罐内充水，待罐内充满清水，关闭排油渣口17和排气管13，继续清水升压，当出水阀与含油污水预催化压力式反应罐之间的压力表达到设计压力0.60MPa时，停止充水，保压30分钟，检查设备、管路、法兰连接处有无渗漏，如有渗漏，进行整改。
（3）污水试运
打开排泥兼放空口16，排放清水，确保污水量满足运行条件，关闭排泥兼放空口16，打开进水管12和上出水管10，控制初始流入量为设计处理量的1/3~1/2，使下出水管14与罐体1的压力表压力为0.15~0.20MPa，加药量加大，为正常加药量的1.5~2倍，每隔2小时检测出水口水质，待水质变清时，每隔1小时提高设计处理量的10%~15%，直到达到设计处理量；打开下出水管14，调节开启度，使下出水管14取样阀水质变清；运行12~24小时后，即可进行排泥、排渣、排气的操作；正常运行时，通过调节上出水管10和下出水管14的开启度，控制下出水管14与罐体1的压力表压力为0.15~0.20MPa。
（4）排泥、排渣、排气
初期排放周期设定为1~3天，通过罐底排泥、罐顶排渣、排气3个取样记录，优化排放周期及排放历时，正常运行后，按此执行即可。
排泥和冲泥阀必须联动，先开排泥阀c，再开水冲阀，排泥历时结束后，先关水冲阀，再关排泥兼放空口16。
（5）加药量
加药量与进水水量、进水水质密切相关，在达到设计处理量（3500m3/d）时，进水水质含油≤150mg/L、悬浮物≤150mg/L，加药量需匹配出水水质含油≤30mg/L、悬浮物≤30mg/L。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种含油污水预催化压力式反应罐，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种含油污水预催化压力式反应罐，其特征在于：主要包括立式罐体，所述罐体内设有内筒，所述内筒内部形成强化反应区，内筒侧壁底部设有加药管，所述内筒下方依次设有倒锥形活性污泥区和倒锥形污泥浓缩区，所述内筒底部为开口，内筒底部伸入活性污泥区；所述内筒筒壁与罐体之间形成分离区，内筒顶部与罐体之间形成浮渣区，所述分离区与浮渣区之间设有出水管线，所述出水管线与罐体侧壁的上出水管连接，所述上出水管伸出罐体的部分为倒“U”型管，所述倒“U”型管高度比罐体罐顶高。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水预催化压力式反应罐，其特征在于：所述内筒侧壁上部设有进水管，内筒顶部设有排气管。
3.根据权利要求1所述的一种含油污水预催化压力式反应罐，其特征在于：所述活性污泥区和污泥浓缩区之间的罐体侧壁设有下出水管和冲泥管，所述冲泥管伸至污泥浓缩区内部，所述污泥浓缩区底部还设有排泥兼放空口。
4.根据权利要求1所述的一种含油污水预催化压力式反应罐，其特征在于：所述罐体顶部还设有排油渣口和人孔，罐体顶部还设有护栏，所述倒“U”型管固定连接在护栏上。
5.根据权利要求1所述的一种含油污水预催化压力式反应罐，其特征在于：所述罐体内涂覆抗硫防腐涂层。
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