CN106277305A - 一种厌氧四相分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厌氧四相分离器，包括集气罩、颈流管和浮泥分离桶，所述集气罩的下端开口设置在厌氧反应器内，所述集气罩的窄端通过颈流管与浮泥分离桶连接，位于所述浮泥分离桶的侧端连接有排泥管，采用浮泥收集桶，可有效的防止浮泥在分离器内堆积固化，从而影响反应器运行效果；其次采用具有导流板的颈流管，能够提高废水上升流速，并对污泥形成搅拌切割作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，特别涉及一种厌氧四相分离器。
背景技术
随着工业的发展，各种污水废水的排放量越来越多，处理难度越来越大，多数废水就需要厌氧反应器对其进行处理。对于厌氧反应器，三相分离器是厌氧反应器内的一个关键组成部分，常规的三相分离器，通过成角度的集气罩作用，可以使颗粒污泥、废水、沼气进行分离，将产生的沼气进行收集导出，同时使沉到期表面的固体物质沉降。三相分离器最早应用在以UASB(上流式厌氧污泥床反应器)为代表的第二代厌氧反应器，增加了污泥在反应器内的停留时间，从而在一定程度上提高了反应器内的污泥浓度，处理效率明显提高。
目前，废水处理，尤其是工业废水处理，常常由于前端负荷控制不稳定，而使厌氧反应器受到冲击，导致厌氧反应器出水浑浊、处理效果下降，污泥上浮流失，污泥在三相分离器中堆积固化、维护困难等问题。
另外，还有一些废水，由于培养的厌氧污泥泥质较轻，在产生沼气后出现污泥上浮问题，导致厌氧反应器排气不畅，影响反应器运行。
因此，需要一种更为有效的分离器，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便且提高污水处理效果的一种厌氧四相分离器。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种厌氧四相分离器，包括集气罩、颈流管和浮泥分离桶，所述集气罩下端开口设置在厌氧反应器内，所述集气罩的窄端通过颈流管与浮泥分离桶连接，位于所述浮泥分离桶的侧端连接有排泥管。
上述的一种厌氧四相分离器，所述集气罩的下端扇形开口，与厌氧反应器内的导流板形成水路通道。
上述的一种厌氧四相分离器，所述颈流管的下部通过焊接同集气罩连接，上端通过四块固定支撑同浮泥分离桶焊接相连，所述颈流管的正上方设有蝶形导流板。
上述的一种厌氧四相分离器，所述颈流管的内径范围为150mm-200mm。
上述的一种厌氧四相分离器，所述集气罩的下端扇形开口，其开角为80°～90°。
上述的一种厌氧四相分离器，所述浮泥分离桶顶端设有排气管，所述排泥管与浮泥收集系统连通，所述浮泥分离桶通过固定支撑支撑，所述支撑采用焊接或螺栓固定方式连接固定。
上述的一种厌氧四相分离器，所述集气罩的下端扇形开口，其开角为90°。
上述的一种厌氧四相分离器，所述浮泥分离桶的另一侧设有水流通道，用于将水流排出所述厌氧反应器。
本发明的优点：1)采用浮泥收集桶，可有效的防止浮泥在分离器内堆积固化，从而影响反应器运行效果；
2)采用具有导流板的颈流管，能够提高废水上升流速，并对污泥形成搅拌切割作用；
3)增大集气容积，有利于反应器内的压力平衡和反应器的稳定运行；
3)增设浮泥回流，对反应器内污泥进行补充，避免了污泥流失的问题；
4)四相分离器采用碳钢或PP制作，可采用螺栓固定，拆装维护方便。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
见图1所示，一种厌氧四相分离器，包括集气罩1、颈流管2和浮泥分离桶3，所述集气罩1下端开口设置在厌氧反应器5内，所述集气罩1的窄端通过颈流管2与浮泥分离桶3连接，位于所述浮泥分离桶3的侧端连接有排泥管301。所述集气罩1的下端扇形开口，其开角为80°至90°，其扇形边与厌氧反应器5内的导流板形成水路通道102。所述颈流管2的下部通过焊接同集气罩连接，上端通过四块固定支撑501同浮泥分离桶焊接相连，所述颈流管2的正上方设有蝶形导流板201。：所述颈流管2的内径范围为150mm-200mm。所述浮泥分离桶3顶端设有排气管302，所述排泥管301与浮泥收集系统303连通，所述浮泥分离桶3通过固定支撑402支撑，所述支撑采用焊接或螺栓固定方式连接固定。所述集气罩1的下端扇形开口，其开角为90°。所述浮泥分离桶3的另一侧设有水流通道304，用于将水流排出所述厌氧反应器5。
其工作过程为：如图1所示，一种厌氧四相分离器，该四相分离器安装在厌氧反应器内，从下至上分为集气罩1、颈流管2、浮泥分离桶3三个部分。
集气罩1，其开角为90°，有利于厌氧反应器内产生沼气的收集。集气罩同厌氧反应器内预制的导流板形成第一通道102，部分上升水流从通道内向上流动，气体及污泥向集气罩上部流动。
上升气体和污泥混着水流通过颈流管2流入浮泥分离桶。颈流管上下分别同集气罩和浮泥分离桶相连，在提高水流速的同时，对水内污泥进行切割搅拌，有利于泥内产生气体的释放。颈流管2上方设有一蝶形导流板201，对水流起到缓冲作用，有助于污泥的沉淀。颈流管2同浮泥分离桶3间形成第二通道303。混有气体、污泥的水流在浮泥分离桶3内，控制分离桶3内部水位同外部水位相平。气体通过顶部的排气管302排到反应器外部，浮泥通过浮泥收集系统303收集后再由排泥管301通过泵将浮泥打回到厌氧反应器底部，防止污泥流失。水流和沉降性较好的污泥顺着通道303流动，污泥在集气罩1表面沉降，水流顺着通道304排出厌氧反应器。
本发明在水量规模较大时，可采用多组并列布置在厌氧反应器内。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种厌氧四相分离器，其特征在于：包括集气罩(1)、颈流管(2)和浮泥分离桶(3)，所述集气罩(1)下端开口设置在厌氧反应器(5)内，所述集气罩(1)的窄端通过颈流管(2)与浮泥分离桶(3)连接，位于所述浮泥分离桶(3)的侧端连接有排泥管(301)。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧四相分离器，其特征在于：所述集气罩(1)与厌氧反应器(5)内的导流板形成水路通道(102)。
3.根据权利要求2所述的一种厌氧四相分离器，其特征在于：所述颈流管(2)的下部通过焊接同集气罩连接，上端通过四块固定支撑(501)同浮泥分离桶焊接相连，所述颈流管(2)的正上方设有蝶形导流板(201)。
4.根据权利要求3所述的一种厌氧四相分离器，其特征在于：所述颈流管(2)的内径范围为150mm-200mm。
5.根据权利要求4所述的一种厌氧四相分离器，其特征在于：所述浮泥分离桶(3)顶端设有排气管(302)，所述排泥管(301)与浮泥收集系统(303)连通，所述浮泥分离桶(3)通过固定支撑(402)支撑，所述支撑采用焊接或螺栓固定方式连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种厌氧四相分离器，其特征在于：所述集气罩(1)的下端扇形开口，其开角为80°～90°。
7.根据权利要求6所述的一种厌氧四相分离器，其特征在于：所述浮泥分离桶(3)的另一侧设有水流通道(304)，用于将水流排出所述厌氧反应器(5)。
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