CN201433134Y - 一种改进的uasb反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进的UASB反应器，其包括有一反应器外筒、一布水器、一三相分离器及一集气室，所述反应器外筒内部位于污泥床区之上的悬浮区中设置有至少一折流挡板。在悬浮区中设置有折流挡板，运作时，上升的气泥水混合液中所含的过于细小的污泥，逐级受阻于折流挡板而回落至污泥床区或停留于悬浮区中，如此，可避免细小的污泥随处理出水排出，降低处理污水的含泥量，便于后续工段的处理。
Description
技术领域
本实用新型属于污废水处理技术领域，尤其是指一种升流式厌氧污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Bed；UASB)反应器。
背景技术
在各种污水厌氧生物处理方法中，升流式厌氧污泥床工艺的技术成熟度较高，具有结构简单、运行费用低、处理效率高等诸多优点，而日益受到业界的重视，已广泛应用于食品、化工、造纸、制药等行业的高、低浓度有机废水的处理。常见的升流式厌氧污泥床反应器(以下简称UASB反应器)如图1所示，其包括有一反应器外筒11、一设置于反应器外筒11内部下端的布水器13、一设置于反应器外筒11内部上端的三相分离器15及一形成于反应器外筒11内部顶端的集气室17，其中，布水器13处于污泥床区19之中并通过进水口131而与污水源管路连接，三相分离器15的上方设置有一出水槽151，集气室17设置有一出气口171。待处理的污水经布水器13而流入污泥床区19，污泥床区19中的微生物分解污水中的有机物而转化为沼气，沼气以微小气泡形式产生并在上升的过程中逐渐汇聚增大，携带污泥、水一起上升而进入三相分离器15，经三相分离器15处理后，其中，沼气被分离而进入集气室17后由出气口171导出，污泥发生絮凝而沉降回污泥床区19，而分离出的处理出水则由出水槽21排出。上述结构的UASB反应器在运行的过程中，容易发生一些体积过于细小的污泥跟随处理出水排出的情况(特别是在所产生的沼气量较大时)，使得处理出水具有较高的含泥量，加重了后续环节的处理难度。故而，有需要对现有的UASB反应器加以改造，以满足运用上的更高要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服常见UASB反应器所存在的缺陷，提供一种可有效降低处理出水的含泥量、且具有较强抗负荷抗毒性能的UASB反应器。
本实用新型的目的通过如下所述的技术方案而实现：一种改进的UASB反应器，包括有反应器外筒及设置于该反应器外筒内部的布水器、三相分离器和集气室，所述反应器外筒内部位于污泥床区之上的悬浮区中设置有至少一折流挡板。
上述改进的UASB反应器中，所述折流挡板倾斜设置。
上述改进的UASB反应器中，所述折流挡板的近反应器外筒筒壁端与所述反应器外筒的筒壁之间形成有间隙。
上述改进的UASB反应器中，所设置的折流挡板为至少两个，包括至少一设于所述反应器外筒内部左侧的向右下倾斜的第一折流挡板，及至少一设于所述反应器外筒内部右侧的向左下倾斜的第二折流挡板，所述第一折流挡板与第二折流挡板间隔设置而在两者之间形成折流通道。
上述改进的UASB反应器中，所述间隙的大小为100～300mm。
上述改进的UASB反应器中，所述间隙的大小为200mm。
上述改进UASB反应器中，所述折流挡板与所述反应器外筒的筒壁之间的夹角为30°～75°。
上述改进的UASB反应器中，所述折流挡板与所述反应器外筒的筒壁之间的夹角为60°。
上述改进的UASB反应器中，所设置的折流挡板为四个，包括有两第一折流挡板及两第二折流挡板。
相比于现有的UASB反应器，本实用新型的有益效果在于：在悬浮区中设置折流挡板，UASB反应器运作过程中，上升的气泥水混合液中所含的过于细小的污泥，逐级受阻于折流挡板而丧失上升的动力，从而回落至污泥床区，或者停留于悬浮区之中，如此，可避免细小的污泥随处理出水排出，降低处理污水的含泥量，便于后续工段的处理。此外，由于细小的污泥停留了悬浮区中，增大该区域的污泥浓度，而具有良好的微生物环境，使得在污泥床区得不到完全分解的有机物可在悬浮区进一步分解，从而增强UASB反应器的抗负荷抗毒性能。
附图说明
图1是常见的UASB反应器的结构示意图。
图2是本实用新型一种改进的UASB反应器的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
参阅图2所示，为本实用新型的结构示意图，该改进的UASB反应器包括有一反应器外筒10、一布水器12、一三相分离器14及一集气室16。布水器12设置于反应器外筒10内部下端，其埋设在UASB反应器的污泥床区18之中，并通过一进水口120而与污水源管道连接，为污水流入污泥床区18提供必要的进水管路。三相分离器14设置于反应器外筒10内部上端，用于实现气、固、液三种物质的分离，其上方具有一出水槽140，以供处理出水排出UASB反应器外之用。集气室16形成于反应器外筒10的内部顶端，其收集污水中有机物被分解而产生的沼气，并将所收集的沼气通过其上设置的出气口160导出。
反应器外筒10内部位于污泥床区18之上的悬浮区20中斜置有四个折流挡板22，包括有两设于左侧的向右下倾斜的第一折流挡板220，以及两设于右侧的向左下倾斜的第二折流挡板222，第一折流挡板220与第二折流挡板222间隔设置，而在两者之间形成折流通道。通过在悬浮区20中设置折流挡板22，上升的气泥水混合液中所含的过于细小的污泥，逐级受阻于折流挡板22而丧失上升的动力，从而回落至污泥床区18，或者停留于悬浮区20之中，如此，可避免细小的污泥随处理出水排出，降低处理污水的含泥量，便于后续工段的处理。此外，由于细小的污泥停留了悬浮区20中，增大该区域的污泥浓度，而具有良好的微生物环境，使得在污泥床区18得不到完全分解的有机物可在悬浮区20进一步分解，从而增强UASB反应器的抗负荷抗毒性能。显而易见地，所设置的折流挡板22的数目不限定于四个，可根据实际的情况，相应地增加或减少折流挡板22的设置数。
折流挡板22于反应器外筒10内独立设置，可使用混凝土浇注而成，也可使用玻璃钢拼接而成，当然，还可使用其他适宜的材料制备。关于折流挡板22的倾斜设置，理想地，其与反应器外筒10的筒壁100之间的夹角a为30°～75°，最为优选地，折流挡板22与筒壁100成夹角a为60°而设置。
折流挡板20的近反应器外筒筒壁端与反应器外筒10的筒壁100之间形成有间隙24，这样，分解所产生的沼气可经由该间隙24沿反应器外筒10的筒壁100导流至三相分离器14进行分离，避免大区域上升而带给细小污泥予上升动力，进一步促使细小污泥的沉降和停留。间隔24的大小保持在100～300mm的范围内为宜，一种优选的方案是，间隔24的大小设置为200mm。
上述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型保护范围之内。
Claims (9)
1、一种改进的UASB反应器，包括有反应器外筒(10)及设置于该反应器外筒(10)内部的布水器(12)、三相分离器(14)和集气室(16)，其特征在于：所述反应器外筒(10)内部位于污泥床区(18)之上的悬浮区(20)中设置有至少一折流挡板(22)。
2、如权利要求1所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所述折流挡板(22)倾斜设置。
3、如权利要求1或2所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所述折流挡板(22)的近反应器外筒筒壁端与所述反应器外筒(10)的筒壁(100)之间形成有间隙(24)。
4、如权利要求3所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所设置的折流挡板(22)为至少两个，包括至少一设于所述反应器外筒(10)内部左侧的向右下倾斜的第一折流挡板(220)，及至少一设于所述反应器外筒(10)内部右侧的向左下倾斜的第二折流挡板(222)，所述第一折流挡板(220)与第二折流挡板(222)间隔设置而在两者之间形成折流通道。
5、如权利要求4所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所述间隙(24)的大小为100～300mm。
6、如权利要求5所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所述间隙(24)的大小为200mm。
7、如权利要求4所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所述折流挡板(22)与所述反应器外筒(10)的筒壁(100)之间的夹角为30°～75°。
8、如权利要求7所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所述折流挡板(22)与所述反应器外筒(10)的筒壁(100)之间的夹角为60°。
9、如权利要求4所述的改进的UASB反应器，其特征在于：所设置的折流挡板(22)为四个，包括有两第一折流挡板(220)及两第二折流挡板(222)。
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2009
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