CN219526464U - 污泥离心机进泥管道防堵塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥离心机进泥管道防堵塞结构，污泥离心机进泥管道防堵塞结构包括污泥浓缩池、切碎机、第一污泥进泥泵以及离心机；所述污泥浓缩池的出口与所述切碎机的入口相连通，所述切碎机的出口与所述第一污泥进泥泵的入口相连通，第一污泥进泥泵的出口与所述离心机的入口相连通；所述切碎机的安装高度低于污泥浓缩池及第一污泥进泥泵的安装高度1米以上。本实用新型在污泥浓缩池与污泥进泥泵之间增加了切碎机，切碎机能够将原来大颗粒污泥切碎成小颗粒污泥，小颗粒污泥可以顺利通过污泥进泥泵，使现场排泥更加稳定有效，同时避免了原来因大颗粒污泥造成的污泥进泥泵堵塞而引起的长期频繁拆卸污泥管道的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗滤液处理领域，具体地，涉及一种污泥离心机进泥管道防堵塞结构。
背景技术
UASB反应器的原理为污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
一般情况下，UASB厌氧系统经过长时间运行后，会产生粒径大约20mm的颗粒污泥，由污泥浓缩池排出后，可能会导致后续污泥进泥泵发生堵塞。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种污泥离心机进泥管道防堵塞结构。
根据本实用新型提供的一种污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，包括污泥浓缩池、切碎机、第一污泥进泥泵以及离心机；
所述污泥浓缩池的出口与所述切碎机的入口相连通，所述切碎机的出口与所述第一污泥进泥泵的入口相连通，第一污泥进泥泵的出口与所述离心机的入口相连通；
所述切碎机的安装高度低于污泥浓缩池及第一污泥进泥泵的安装高度1米以上。
优选的，还包括过滤器，过滤器与所述切碎机并联布置。
优选的，还包括第二污泥进泥泵，所述第二污泥进泥泵与第一污泥进泥泵并联布置。
优选的，还包括第一阀门与第二阀门；所述第一阀门与第二阀门分别设置在所述切碎机的前后两端。
优选的，还包括第三阀门与第四阀门；所述第三阀门与第四阀门分别设置在所述过滤器的前后两端。
优选的，还包括第五阀门与第六阀门；
所述第五阀门与第六阀门分别设置在所述第一污泥进泥泵的前后两端。
优选的，还包括第七阀门与第八阀门；
所述第七阀门与第八阀门分别设置在所述第二污泥进泥泵的前后两端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型在污泥浓缩池与污泥进泥泵之间增加了切碎机，切碎机能够将原来大颗粒污泥切碎成小颗粒污泥，小颗粒污泥可以顺利通过污泥进泥泵，使现场排泥更加稳定有效，同时避免了原来因大颗粒污泥造成的污泥进泥泵堵塞而引起的长期频繁拆卸污泥管道的现象。除此以外，本实用新型过滤器与所述切碎机并联布置，当切碎机出现故障时，可暂时通过过滤器工作，依然能够避免下游出现大颗粒污泥。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中示出：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种污泥离心机进泥管道防堵塞结构，包括污泥浓缩池1、切碎机2、第一污泥进泥泵3、离心机、过滤器7以及第二污泥进泥泵4。
所述污泥浓缩池1的出口与所述切碎机2的入口相连通，所述切碎机2的出口与所述第一污泥进泥泵3的入口相连通，第一污泥进泥泵3的出口与所述离心机的入口相连通；所述切碎机2的安装高度低于污泥浓缩池1及第一污泥进泥泵3的安装高度1米以上；在一个优选例中，所述切碎机2安装在深度1米以上的深坑中，此高度上的设计结合颗粒污泥浓度高，粘性大、流动性差的特点，能够有效的减小第一污泥进泥泵3吸程，保证颗粒污泥连续稳定进入离心机，并且其隐蔽性良好，不影响生产现场前期设计效果。
所述切碎机2能够将由污泥浓缩池1流出的污泥颗粒切碎至3-5mm。
过滤器7与所述切碎机2并联布置；即，所述过滤器7的入口与污泥浓缩池1连通，所述过滤器7的出口与所述第一污泥进泥泵3的入口相连通。所述第二污泥进泥泵4与第一污泥进泥泵3并联布置；即，所述第二污泥进泥泵4的入口与切碎机2连通，第二污泥进泥泵4的出口与离心机相连通。
所述的污泥离心机进泥管道防堵塞结构，还包括第一阀门21、第二阀门22、第三阀门71、第四阀门72、第五阀门31、第六阀门32、第七阀门41、第八阀门42以及第九阀门8。
所述第一阀门21与第二阀门22均设置在所述第一污泥进泥泵3与污泥浓缩池1之间，且第一阀门21与第二阀门22分别设置在所述切碎机2的前后两端。所述第三阀门71与第四阀门72均设置在所述第一污泥进泥泵3与污泥浓缩池1之间，且第三阀门71与第四阀门72分别设置在所述过滤器7的前后两端。所述第五阀门31与第六阀门32均设置在所述离心机入口与第二阀门22之间；所述第五阀门31与第六阀门32分别设置在所述第一污泥进泥泵3的前后两端。第七阀门41与第八阀门42均设置在所述离心机入口与第二阀门22之间；所述第五阀门31与第六阀门32分别设置在所述第二污泥进泥泵4的前后两端。所述第九阀门8的一端与所述第八阀门42的出口相连通，所述第九阀门8的另一端与所述第六阀门32的出口相连通。
在一个优选例中，所述第一污泥进泥泵3与第二污泥进泥泵4均为螺杆泵。在一个优选例中，污泥离心机进泥管道防堵塞结构还包括排泥管道6与切碎机排泥管5；污泥离心机进泥管道防堵塞结构中的各设备之间是通过排泥管道6所连通。所述切碎机排泥管5与所述切碎机2具有的排泥口相连，用于将切碎机中不易切碎或未被切碎的污泥排出。
污泥处理在渗滤液处理中有很重要的作用，能够确保硝化反硝化、厌氧系统内微生物能够稳定，具有较高的生物活性。本实用新型在污泥浓缩池与污泥进泥泵中增加切碎机2，切碎机2能够将原来粒径约20mm的颗粒污泥切碎至3-5mm，使颗粒污泥可以顺利通过污泥进泥泵，使现场排泥更加稳定有效，同时减轻了原来长期频繁拆卸污泥管道的工作量。并且，本实用新型还为切碎机2设计了并联的过滤器7，到若切碎机2损坏，污泥可通过阀门暂时切换至过滤器7路，依然能够避免下游出现大颗粒污泥。在一个优选例中，所述过滤器7的网孔为5mm。除此以外，本实用新型还为第一污泥进泥泵3设计了并联的备用路第二污泥进泥泵4，当第一污泥进泥泵3损坏时，可通过第二污泥进泥泵4继续工作，避免停工现象的出现。
本方案有效解决了原来污泥输送泵经常堵塞的问题，使污泥处理能够连续稳定运行。本实用新型通过切碎机2的设置，能够使污泥颗粒变小，使污泥顺利进入污泥输送泵，使污泥处理能够通畅，解决了污泥输送泵经常堵塞的问题。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (7)
1.一种污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，包括污泥浓缩池(1)、切碎机(2)、第一污泥进泥泵(3)以及离心机；
所述污泥浓缩池(1)的出口与所述切碎机(2)的入口相连通，所述切碎机(2)的出口与所述第一污泥进泥泵(3)的入口相连通，第一污泥进泥泵(3)的出口与所述离心机的入口相连通；
所述切碎机(2)的安装高度低于污泥浓缩池(1)及第一污泥进泥泵(3)的安装高度1米以上。
2.根据权利要求1所述的污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，还包括过滤器(7)，过滤器(7)与所述切碎机(2)并联布置。
3.根据权利要求1所述的污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，还包括第二污泥进泥泵(4)，所述第二污泥进泥泵(4)与第一污泥进泥泵(3)并联布置。
4.根据权利要求1所述的污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，还包括第一阀门(21)与第二阀门(22)；所述第一阀门(21)与第二阀门(22)分别设置在所述切碎机(2)的前后两端。
5.根据权利要求2所述的污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，还包括第三阀门(71)与第四阀门(72)；所述第三阀门(71)与第四阀门(72)分别设置在所述过滤器(7)的前后两端。
6.根据权利要求1所述的污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，还包括第五阀门(31)与第六阀门(32)；
所述第五阀门(31)与第六阀门(32)分别设置在所述第一污泥进泥泵(3)的前后两端。
7.根据权利要求3所述的污泥离心机进泥管道防堵塞结构，其特征在于，还包括第七阀门(41)与第八阀门(42)；
所述第七阀门(41)与第八阀门(42)分别设置在所述第二污泥进泥泵(4)的前后两端。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320780884.1U CN219526464U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 污泥离心机进泥管道防堵塞结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320780884.1U CN219526464U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 污泥离心机进泥管道防堵塞结构 |
Publications (1)
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| CN202320780884.1U Active CN219526464U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 污泥离心机进泥管道防堵塞结构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-04-10 CN CN202320780884.1U patent/CN219526464U/zh active Active
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