CN203319762U - 自循环厌氧反应器 - Google Patents

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林应强
何春胜
林叶俊龙
陈祖国
谭建活
黄福川
林永英
梁英英
欧佳学
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Abstract

本实用新型公开了一种自循环厌氧反应器，主要包括罐体、气水分离器和配水槽。该反应器在处理初期即可实现内循环，通过独特结构的自循环配水器、自循环布水器和溶气布水器以及溶气形式，不仅克服了现有技术存在的缺陷，还能通过溶气回流的方式稳定酸碱度减少投加碱量，提高自循环厌氧反应器的产气率和可控性。本实用新型具有高效率的自循环功能，可以大大降低反应器的高径比，投资更省。本实用新型特别适用于大水量、高中低浓度的有机废水处理，针对高浓度难生化有机废水时，可以采取多组串联形式。

Description

自循环厌氧反应器
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，涉及用于污水、废水处理的厌氧生物处理装置，尤其是一种自循环厌氧反应器（Self Circulation Anaerobic Reactor，SC）。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们追求美好生活的愿望更加的迫切和实际；同时环境保护的要求也日益严格，节能、环保已成为经济发展的重要指标，而污水、废水处理的厌氧生化技术是极为重要、十分经济的手段，自循环厌氧反应器正是厌氧生化处理的关键设备。
目前，常规的废水厌氧处理设备包括UASB厌氧反应器、IC厌氧反应器、EGSB厌氧反应器、厌氧滤器、流化床反应器等。然而，这些设备存在以下问题：投资成本高、电耗高、对水质要求高、容积负荷不稳定、初期启动慢、传质效率不高、内循环难以控制、反应器容易酸化等。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、耗能少、适用性广、传质效率高、自循环功能强的自循环厌氧反应器，以满足高效处理各种有机废水的需求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：自循环厌氧反应器，主要包括罐体、气水分离器和配水槽，气水分离器位于罐体顶部，配水槽连接罐体内上部的出水堰；罐体内上部设有三相分离器、下部设有自循环配水器，自循环配水器下方设有进水布水器、溶气布水器和排泥管；自循环配水器通过自循环上升管与气水分离器连通，再通过自循环下降管与自循环布水器连通；三相分离器通过集气管和沼气上升管与气水分离器连通；配水槽通过外循环管与溶气泵的进水口连接，溶气泵的进气口通过溶气泵进气管与气水分离器的沼气出口管连接，沼气出口管还连接安全水封进气管，溶气泵的出口与罐体内的溶气布水器连接。
自循环配水器为锥形体结构，锥形体坡角度为30°～65°。
进水布水器置于自循环配水器的锥形体里面并外接进水泵，进水布水器的进水喷嘴沿着罐体水平切线顺时针方向，且向上30°环形均布。
溶气布水器置于自循环配水器的锥形体里面，溶气布水器的溶气喷嘴垂直向上环形均布。
自循环布水器置于自循环配水器的上方，自循环布水器的自循环喷嘴沿着罐体水平切线顺时针方向，且向下30°环形均布。
进水泵和溶气泵分别与电脑控制器连接。
针对现有废水厌氧处理设备存在的诸多问题，发明人设计了本实用新型的自循环厌氧反应器。该反应器在处理初期即可实现内循环，通过独特结构的自循环配水器、自循环布水器和溶气布水器以及溶气形式，不仅克服了上述缺陷，还能通过溶气回流的方式稳定酸碱度减少投加碱量，提高自循环厌氧反应器的产气率和可控性。
本实用新型的自循环厌氧反应器具有以下突出优点：
①自循环配水器的锥形体结构设计，使得自循环配水器内外的气、液都实现旋混混合，混合液完全达到了流化状态，极大提升了混合程度，使传质效率更高；
②通过溶气泵把产生的沼气泄压进自循环配水器，解决了系统启动初期产沼气少难以形成内循环的问题，防止反应器过度酸化现象的发生，稳定酸碱度，运行成本更低；
③自循环厌氧反应器高效率的自循环功能，可以大大降低反应器的高径比，投资更省，降低运行电耗；
④本实用新型特别适用于大水量、高中低浓度的有机废水处理，针对高浓度难生化有机废水时，可以采取多组串联形式。
⑤反应器对启动污泥的要求降低，可以用絮状污泥启动，对进水PH和预酸化度要求较宽松。
附图说明
图1是本实用新型自循环厌氧反应器的结构示意图。
图2是本实用新型自循环厌氧反应器中进水布水器的结构示意图。
图3是本实用新型自循环厌氧反应器中自循环布水器的结构示意图。
图中：1罐体，2气水分离器，3三相分离器，4自循环配水器，5进水泵，6溶气泵，7进水布水器，8溶气布水器，9进水管，10自循环上升管，11自循环下降管，12自循环布水器，13自循环喷嘴，14集气管，15沼气上升管，16出水堰，17配水槽，18外循环管，19出水管，20沼气出口管，21安全水封进气管，22溶气泵进气管，23罐顶板，24排泥管，25电脑控制器，26进水喷嘴，27溶气喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型自循环厌氧反应器进行详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的自循环厌氧反应器主要包括罐体1、气水分离器2和配水槽17，气水分离器2位于罐体1顶部的罐顶板23上，配水槽17连接罐体1内上部的出水堰16；罐体1内上部设有三相分离器3、下部设有自循环配水器4，自循环配水器4下方设有进水布水器7、溶气布水器8和排泥管24；自循环配水器4通过自循环上升管10与气水分离器2连通，再通过自循环下降管11与自循环布水器12连通构成自循环系统；三相分离器3通过集气管14和沼气上升管15与气水分离器2连通；配水槽17通过外循环管18与溶气泵6的进水口连接，溶气泵6的进气口通过溶气泵进气管22与气水分离器2的沼气出口管20连接，沼气出口管20还连接安全水封进气管21，溶气泵6的出口与罐体1内的溶气布水器8连接。出水堰16出水进入配水槽17，一部分经出水管19出水进入后续处理工序，一部分出水与气水分离器2分离出来的沼气通过溶气泵6混合后进入溶气布水器8，再通过自循环上升管10进气水分离器2，从而构成外循环系统；进水泵5和溶气泵6分别与电脑控制器25连接，以实现系统的自动化控制。
其中，自循环配水器4为锥形体结构，锥形体坡角度为30°～65°；进水布水器7置于自循环配水器4的锥形体里面并外接进水泵5，进水泵5连接进水管9进水，进水布水器7的进水喷嘴26沿着罐体1水平切线顺时针方向，且向上30°环形均布；溶气布水器8置于自循环配水器4的锥形体里面，溶气布水器8的溶气喷嘴27垂直向上环形均布；自循环布水器12置于自循环配水器4的上方，自循环布水器12的自循环喷嘴13沿着罐体1水平切线顺时针方向，且向下30°环形均布。
自循环厌氧反应器的工作过程
自循环厌氧反应器的进水由底部的进水布水器7分配进入自循环配水器4内，与厌氧颗粒污泥均匀混合；大部分有机物在此被转化成沼气，所产生的沼气与溶气布水器8泄压出的沼气混合后，把颗粒污泥从自循环上升管10提升进入气水分离器2；分离出来的颗粒污泥混合液从自循环下降管11返回到自循环配水器4上部，并通过自循环布水器12的自循环喷嘴13旋喷到自循环配水器4上，再进入自循环配水器4内；三相分离器3收集沼气后由沼气上升管15进入气水分离器2；三相分离器3分离出来的沼气一部分进入安全水封进气管21，一部分进入溶气泵6；三相分离器3分离出来的清液通过出水堰16进入配水槽17，一部分进入溶气泵6，一部分由出水管19外排到下一工序。

Claims (6)

1.一种自循环厌氧反应器，其特征在于主要包括罐体、气水分离器和配水槽，气水分离器位于罐体顶部，配水槽连接罐体内上部的出水堰；罐体内上部设有三相分离器、下部设有自循环配水器，自循环配水器下方设有进水布水器、溶气布水器和排泥管；自循环配水器通过自循环上升管与气水分离器连通，再通过自循环下降管与自循环布水器连通；三相分离器通过集气管和沼气上升管与气水分离器连通；配水槽通过外循环管与溶气泵的进水口连接，溶气泵的进气口通过溶气泵进气管与气水分离器的沼气出口管连接，沼气出口管还连接安全水封进气管，溶气泵的出口与罐体内的溶气布水器连接。
2.根据权利要求1所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：所述自循环配水器为锥形体结构，锥形体坡角度为30°～65°。
3.根据权利要求2所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：所述进水布水器置于自循环配水器的锥形体里面并外接进水泵，进水布水器的进水喷嘴沿着罐体水平切线顺时针方向，且向上30°环形均布。
4.根据权利要求3所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：所述溶气布水器置于自循环配水器的锥形体里面，溶气布水器的溶气喷嘴垂直向上环形均布。
5.根据权利要求4所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：所述自循环布水器置于自循环配水器的上方，自循环布水器的自循环喷嘴沿着罐体水平切线顺时针方向，且向下30°环形均布。
6.根据权利要求5所述的自循环厌氧反应器，其特征在于：所述进水泵和溶气泵分别与电脑控制器连接。
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CN108394991A (zh) * 2018-04-12 2018-08-14 南宁绿智环保科技有限公司 一种多级涡流自循环厌氧反应器及其工作方法
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