CN204625295U - 一种厌氧氨氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧氨氧化装置，属于厌氧氨氧化装置技术领域，解决现有技术中装置内污水与颗粒污泥充分接触，传质过程较弱以及废水净化不彻底等问题。包括罐体，罐体分为两个反应区，分别为下部反应区和上部反应区，下部反应区包括设置罐体下部的进水管，污泥膨胀室和一级分离器；上部反应区包括设置在罐体上部的精处理室、二级分离器和出水管，在罐体的顶部设置有一气液分离室，气液分离室上分别设置有一用于排放沼气的沼气管、与污泥膨胀室相连通的回流管、与上部反应区的二级分离器相连接的集气管和与一级分离器相连接的沼气提升管，在罐体顶部设置有一搅拌棒延伸至罐体底部，搅拌棒上设置有搅拌片，用于有机物降解并转化为沼气。

Description

一种厌氧氨氧化装置

技术领域

一种厌氧氨氧化装置，用于有机物降解并转化为沼气，属于厌氧氨氧化装置技术领域。

背景技术

厌氧氨氧化工艺是一种新型高效的生物脱氮工艺，是在厌氧的条件下厌氧氨氧化菌利用氨氮作为电子供体，以亚硝氮作为电子受体进行生物反应、并将其转化为氮气的工艺，该工艺无需氧气和外加碳源，剩余污泥产生量少，运行成本低。目前大多的厌氧氨氧化反应器存在结构复杂，造价高，运行成本和能耗大，污泥产生量大，生物量富集能力较低等缺陷。

现有的厌氧氨氧化装置只进行一步分离处理，使得分离处理的效果不佳，装置内污水与颗粒污泥充分接触，传质过程较弱等。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足之处提供了一种厌氧氨氧化装置，解决现有技术中装置内污水与颗粒污泥充分接触，传质过程较弱以及废水净化不彻底等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种厌氧氨氧化装置，包括罐体，其特征在于：罐体分为两个反应区，分别为下部反应区和上部反应区，下部反应区包括设置罐体下部的进水管，污泥膨胀室和一级分离器；上部反应区包括设置在罐体上部的精处理室、二级分离器和出水管，在罐体的顶部设置有一气液分离室，气液分离室上分别设置有一用于排放沼气的沼气管、与污泥膨胀室相连通的回流管、与上部反应区的二级分离器相连接的集气管和与一级分离器相连接的沼气提升管，在罐体顶部设置有一搅拌棒延伸至罐体底部，搅拌棒上设置有搅拌片。

进一步，所述回流管设置在气液分离室的下部，集气管和沼气提升管设置在气液分离室内，并高于回流管。

进一步，所述气液分离室内设置有一隔板，隔板将气液分离室分为上下两层，隔板上设置有一回流孔，回流管置于下层气液分离室，回流管的管孔与隔板上的回流孔相连通，集气管和沼气提升管穿过隔板，集气管和沼气提升管的管孔置于上层气液分离室。

进一步，所述隔板向下层气液分离室呈一定凹形，回流管与隔板成漏斗形。

进一步，所述罐体上设置有检修口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、 本实用新型设置了两个分离器，能使废水净化彻底；

二、 本实用新型中设置有搅拌器，装置内污水与颗粒污泥充分接触，强化了传质过程；

三、 集气管和沼气提升管高于回流管设置在气液分离室内，可防止回流液体进行集气管和沼气提升管；

四、 回流管与隔板成漏斗形方便回流液的收集并通过回流管进行回流；

五、 检修口的设置，方便工作人员进行检修或观察。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-罐体、2-进水管、3-污泥膨胀室、4-一级分离器、5-精处理室、6-二级分离器、7-出水管、8-气液分离室、9-沼气管、10-回流管、11-集气管、12-沼气提升管、13-搅拌棒、14-搅拌片、15-隔板、16-回流孔、17-检修口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种厌氧氨氧化装置，包括罐体1，罐体1分为两个反应区，分别为下部反应区和上部反应区，下部反应区包括设置罐体1下部的进水管2，污泥膨胀室3和一级分离器4；上部反应区包括设置在罐体1上部的精处理室5、二级分离器6和出水管7，在罐体1的顶部设置有一气液分离室8，气液分离室8上分别设置有一用于排放沼气的沼气管9、与污泥膨胀室3相连通的回流管10、与上部反应区的二级分离器6相连接的集气管11和与一级分离器4相连接的沼气提升管12，在罐体1顶部设置有一搅拌棒13延伸至罐体1底部，搅拌棒13上设置有搅拌片14。废水首先进入下部反应区的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入一级分离器4进行生物降解，大部分有机物在这里被降解而转化为沼气，所产生的沼气被下部反应区的一级分离器4的收集罩进行收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所作的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管12上升至上部反应区的气液分离室8，沼气在该处与泥水混合液被分离出的沼气从气液分离室8顶部的沼气管9排走，分离出的泥水混合液将沿着回流管10返回到下部反应区的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。内循环使下部反应区不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，从而大大提高下部反应区室去除有机物的能力。经下部反应区处理过的废水，进入上部反应区继续进行降解，上部反应区除了继续进行生物反应外，由于上升流速的降低，还充当下部反应区和沉淀区之间的缓冲段，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用。废水中的剩余有机物可被上部反应区的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由上部反应区的二级分离器6的集气罩收集，通过集气管11进入气液分离室8。上部反应区混合液在沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管7排走，沉淀的污泥可自动返回到上部反应区反应室。本实用新型中设置有搅拌器13，装置内污水与颗粒污泥充分接触，强化了传质过程。

实施例2

一种厌氧氨氧化装置，包括罐体1，罐体1分为两个反应区，分别为下部反应区和上部反应区，下部反应区包括设置罐体1下部的进水管2，污泥膨胀室3和一级分离器4；上部反应区包括设置在罐体1上部的精处理室5、二级分离器6和出水管7，在罐体1的顶部设置有一气液分离室8，气液分离室8上分别设置有一用于排放沼气的沼气管9、与污泥膨胀室3相连通的回流管10、与上部反应区的二级分离器6相连接的集气管11和与一级分离器4相连接的沼气提升管12，在罐体1顶部设置有一搅拌棒13延伸至罐体1底部，搅拌棒13上设置有搅拌片14。废水首先进入下部反应区的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入一级分离器4进行生物降解，大部分有机物在这里被降解而转化为沼气，所产生的沼气被下部反应区的一级分离器4的收集罩进行收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所作的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管12上升至上部反应区的气液分离室8，沼气在该处与泥水混合液被分离出的沼气从气液分离室8顶部的沼气管9排走，分离出的泥水混合液将沿着回流管10返回到下部反应区的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。内循环使下部反应区不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，从而大大提高下部反应区室去除有机物的能力。经下部反应区处理过的废水，进入上部反应区继续进行降解，上部反应区除了继续进行生物反应外，由于上升流速的降低，还充当下部反应区和沉淀区之间的缓冲段，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用。废水中的剩余有机物可被上部反应区的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由上部反应区的二级分离器6的集气罩收集，通过集气管11进入气液分离室8。上部反应区混合液在沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管7排走，沉淀的污泥可自动返回到上部反应区反应室。本实用新型中设置有搅拌器13，装置内污水与颗粒污泥充分接触，强化了传质过程。所述回流管10设置在气液分离室8的下部，集气管11和沼气提升管12设置在气液分离室8内，并高于回流管10。集气管11和沼气提升管12高于回流管10设置在气液分离室8内，可防止回流液体进行集气管11和沼气提升管12。最好，所述气液分离室8内设置有一隔板15，隔板15将气液分离室8分为上下两层，隔板1上设置有一回流孔16，回流管10置于下层气液分离室8，回流管10的管孔与隔板15上的回流孔16相连通，集气管11和沼气提升管12穿过隔板15，集气管11和沼气提升管12的管孔置于上层气液分离室8。所述隔板15向下层气液分离室8呈一定凹形，回流管10与隔板15成漏斗形。回流管10与隔板15成漏斗形方便回流液的收集并通过回流管10进行回流。

本实用新型中所述罐体1上设置有检修口17，检修口17的设置，方便工作人员进行检修或观察。所述一级分离器4和二级分离器6为三相分离器。

Claims (5)

1.一种厌氧氨氧化装置，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）分为两个反应区，分别为下部反应区和上部反应区，下部反应区包括设置罐体（1）下部的进水管（2），污泥膨胀室（3）和一级分离器（4）；上部反应区包括设置在罐体（1）上部的精处理室（5）、二级分离器（6）和出水管（7），在罐体（1）的顶部设置有一气液分离室（8），气液分离室（8）上分别设置有一用于排放沼气的沼气管（9）、与污泥膨胀室（3）相连通的回流管（10）、与上部反应区的二级分离器（6）相连接的集气管（11）和与一级分离器（4）相连接的沼气提升管（12），在罐体（1）顶部设置有一搅拌棒（13）延伸至罐体（1）底部，搅拌棒（13）上设置有搅拌片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化装置，其特征在于：所述回流管（10）设置在气液分离室（8）的下部，集气管（11）和沼气提升管（12）设置在气液分离室（8）内，并高于回流管（10）。

3.根据权利要求2所述的一种厌氧氨氧化装置，其特征在于：所述气液分离室（8）内设置有一隔板（15），隔板（15）将气液分离室（8）分为上下两层，隔板（1）上设置有一回流孔（16），回流管（10）置于下层气液分离室（8），回流管（10）的管孔与隔板（15）上的回流孔（16）相连通，集气管（11）和沼气提升管（12）穿过隔板（15），集气管（11）和沼气提升管（12）的管孔置于上层气液分离室（8）。

4.根据权利要求3所述的一种厌氧氨氧化装置，其特征在于：所述隔板（15）向下层气液分离室（8）呈一定凹形，回流管（10）与隔板（15）成漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化装置，其特征在于：所述罐体（1）上设置有检修口（17）。