CN204607690U - 活性污泥反应与固液分离装置 - Google Patents

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于林堂
吴军
徐婷
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Abstract

本实用新型公开了一种活性污泥反应与固液分离装置,属于水处理设备领域。一种活性污泥反应与固液分离装置,包括相连通的好氧反应区(1)、沉淀区(3),所述好氧反应区(1)内设有曝气装置(6),其特征是,所述好氧反应区(1)、沉淀区(3)之间设有沉淀区隔板(11),沉淀区隔板(11)下方为泥水通道(7),好氧反应区(1)、沉淀区(3)通过泥水通道(7)相连通;所述沉淀区底板(12)倾斜设置,沉淀区底板(12)最低端设置在所述泥水通道(7)的底部。本实用新型在提高污水处理效果和保障出水效果的同时,减少一次性投入和降低运行成本,减少构筑物占地面积,便于运行管理。

Description

活性污泥反应与固液分离装置
技术领域
本实用新型属于水处理设备领域,具体涉及活性污泥反应与固液分离装置。
背景技术
国务院印发的《国家环境保护“十二五”规划》中指出:“要提升城镇污水处理水平,加快县城和重点建制镇污水处理厂建设。”随着我国城市化发展战略的实施,在推动经济发展的同时,其带来的环境问题日益显现,近年来,随着城镇化进程的加快,全国各种规模和性质的小城镇数量不断增加。然而,由于小城镇的基础设施建设远落后于城镇建设的发展,尤其中小城镇污水处理能力严重滞后,污水处理问题更加突出。在活性污泥法处理污水工艺中,必须设置二沉池,二沉池中污泥需回流至生化池。污泥回流需要污泥回流泵,要消耗一定的电能;小型沉淀池污泥回流中还会存在污泥板结的不利影响。
在本实用新型发明之前,生化氧化法污水处理工艺,通常是调节池、厌氧池、氧化池、污泥沉淀池、污泥回流泵。工艺流程长,处理程序复杂而分散,不易操作控制与管理,基建投资和占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷,研制了一种活性污泥反应与固液分离装置,该装置在提高污水处理效果和保障出水效果的同时,减少一次性投入和降低运行成本,减少构筑物占地面积,便于运行管理。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种活性污泥反应与固液分离装置,包括相连通的好氧反应区、沉淀区,所述好氧反应区内设有曝气装置,其特征是,所述好氧反应区、沉淀区之间设有沉淀区隔板,沉淀区隔板下方为泥水通道,好氧反应区、沉淀区通过泥水通道相连通;所述沉淀区底板倾斜设置,沉淀区底板最低端设置在所述泥水通道的底部。
优选地,所述好氧反应区上设有进水孔。
优选地,所述沉淀区上设有出水口,所述沉淀区底板上设有排泥口。
优选地,所述沉淀区底板倾斜角度为30°。
优选地,所述相连通的好氧反应区、沉淀区为整体结构,整体结构的好氧反应区、沉淀区设置在底座上。
优选地,所述曝气装置设置在所述好氧反应区底部,好氧反应区内设有导流筒,导流筒位于所述曝气装置上方。
优选地,所述泥水通道设置在所述好氧反应区底板上方。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
第一,本实用新型由好氧反应区、沉淀区、污泥回流通道组成,在好氧反应区设有导流筒,好氧反应区、沉淀区设置有隔板,并在隔板的下方设有污泥回流通道,沉淀内底板倾斜至氧化区之中。好氧反应区泥水混合物在导流筒内部向上流动,沿导流桶外部向下流动,与颗粒物沉淀方向一致,可以防止对沉淀效果的干扰;
第二,本装置结构简单,集好氧反应池、沉淀池、污泥回流装置于一体,占地少,节省基建投资;
第三,安装方便,可以采用钢筋混凝土结构,也可以采用钢板制作;
第四,沉淀池与好氧池合建,可实现污泥无动力回流,有效保证好氧区的污泥保持较高浓度;一次性投资少,运行费用低;运行管理简单,无需人工操作。
附图说明
图1是本实用新型活性污泥反应与固液分离装置的结构主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的剖面图。
图中各标号表示对应的部件名称如下:
好氧反应区1、导流筒2、沉淀区3、底座4、进水孔5、曝气头6、泥水通道7、出水口8、排泥口9、好氧反应区底板10、沉淀区隔板11、沉淀区底板12。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本实用新型活性污泥反应与固液分离装置由好氧反应区1、导流筒2、沉淀区3、泥水通道7组成。好氧反应区1、沉淀区3紧靠在一起。
好氧反应区1内设置导流筒2,好氧反应区1下部通过泥水通道7连通沉淀区3,好氧反应区1内设置导流筒2引导活性污泥流动,好氧反应区1左侧上部设置进水孔5;好氧反应区1底部设置曝气头6。
好氧反应区1、沉淀区3之间通过沉淀区隔板11隔离,泥水通道7就设置在沉淀区隔板11的下段上,好氧反应区1的底部是好氧区底板10。
沉淀区3上部右侧上设置出水口8,其底部是沉淀区底板12,呈倾斜状,下端与沉淀区隔板11连接,在沉淀区底板12外侧上设置排泥口9。沉淀区底板倾斜角度可以为30°。
活性污泥反应与固液分离装置,好氧反应区内设导流区,好氧反应区内设置曝气管,好氧反应区连通沉淀区,其主要技术特征在于沉淀区底部的沉淀区底板呈倾斜状,与好氧反应区连通。
本实用新型应用过程说明:
污水由进水孔5进入好氧反应区1,好氧反应区1采用活性污泥法,底部设曝气头6;混合液经过导流筒在反应区内循环流动,混合液经底部泥水通道7进入沉淀区3,污泥在沉淀区3内靠重力自由沉降,沉降下来的污泥沿着底部呈倾斜的沉淀区底板12经泥水通道7滑入好氧反应区1,完成污泥无动力回流, 保证好氧反应区1的污泥保持较高浓度。
本实用新型是一个整体装置,内部又分成如上所述的相对独立的几个功能区,污水能在装置内完成活性污泥生化处理过程。
其中处理装置由有机玻璃板粘接施工完成,好氧反应区1平面400X400 mm2,沉淀区3平面400X200 mm2,装置总高度600mm(不含底座),进水孔5为15mm圆管,距顶部40mm,居中布置;泥水通道7缝宽10mm,在沉淀区隔板11底部留10mm宽狭缝,长度400mm,距好氧区底板50mm;沉淀区3底板12倾斜30°与沉淀区隔板11连接。装置支架采用20x20mm不锈钢方管焊接制作。
本实用新型中,所有处理单元紧靠在一起,可以省去污水输送、污泥回流装置,结构简单,活动部件少。
好氧反应区泥水混合物在导流桶内部向上流动,沿导流桶外部向下流动,与颗粒物沉淀方向一致,可以防止对沉淀效果的干扰。
本装置结构简单,集好氧反应池、沉淀池、污泥回流装置于一体,占地少,节省基建投资。
本装置安装方便,可以采用钢筋混凝土结构,也可以采用钢板制作。
本装置沉淀池与好氧池合建,可实现污泥无动力回流,有效保证好氧区的污泥保持较高浓度;一次性投资少,运行费用低;运行管理简单,无需人工操作。

Claims (7)

1. 一种活性污泥反应与固液分离装置,包括相连通的好氧反应区(1)、沉淀区(3),所述好氧反应区(1)内设有曝气装置(6),其特征是,所述好氧反应区(1)、沉淀区(3)之间设有沉淀区隔板(11),沉淀区隔板(11)下方为泥水通道(7),好氧反应区(1)、沉淀区(3)通过泥水通道(7)相连通;所述沉淀区底板(12)倾斜设置,沉淀区底板(12)最低端设置在所述泥水通道(7)的底部。
2. 根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置,其特征是,所述好氧反应区(1)上设有进水孔(5)。
3. 根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置,其特征是,所述沉淀区(3)上设有出水口(8),所述沉淀区底板(12)上设有排泥口(9)。
4. 根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置,其特征是,所述沉淀区底板(12)倾斜角度为30°。
5. 根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置,其特征是,所述相连通的好氧反应区(1)、沉淀区(3)为整体结构,整体结构的好氧反应区(1)、沉淀区(3)设置在底座(4)上。
6. 根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置,其特征是,所述曝气装置(6)设置在所述好氧反应区(1)底部,好氧反应区(1)内设有导流筒(2),导流筒(2)位于所述曝气装置(6)上方。
7. 根据权利要求1所述的活性污泥反应与固液分离装置,其特征是,所述泥水通道(7)设置在所述好氧反应区底板(10)上方。
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