CN214808612U - 一种焦油和氨水自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦油和氨水自动分离装置，包括外箱体、设置在外箱体内部的内箱体，在内箱体上部设置连通于内箱体和外箱体的出液口；内箱体顶部设置轻质液体出口，内箱体底部设置重质液体出口，内箱体中部设置废水进口；外箱体上部设置废水出口。本实用新型分离装置结构简单，通过本实用新型的分离装置能够将废水中的轻质焦油、重质焦油和氨水分离开，而且轻质焦油、重质焦油和氨水达到一定的液位时，均能自动的实现排放。

Description

一种焦油和氨水自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及焦化剩余氨水分离技术领域，尤其涉及一种焦油和氨水自动分离装置。

背景技术

炼焦过程中荒煤气冷凝下来的氨水，除循环氨水少量损失外，其余部分称为剩余氨水，剩余氨水经过除油、蒸氨后通过生化系统进行处理。在进入后续工艺处理前，剩余氨水中焦油含量一般在200～300mg/L，其中重质焦油密度(1.18～1.25g/cm³)比水高，在剩余氨水储槽存储过程中，容易沉积在储槽底部。

为及时将剩余氨水储槽底部焦油排出，现有操作一般是在储槽底部增加排渣管，通过定期排渣将底部焦油排出，一般排渣周期较长，使焦油长时间积聚，导致其流动性差。受焦油流动性及排渣管开口位置影响，排渣效果较差，底部焦油层达到一定厚度时，需将剩余氨水槽退出运行，组织人工进入氨水槽内部清渣。因剩余氨水中含有大量氨气及挥发性有机气体，清渣过程中对施工人员职业卫生健康及现场环境造成较大损害，同时增加了运行费用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种焦油和氨水自动分离装置。

本实用新型提供一种焦油和氨水自动分离装置，包括外箱体、设置在外箱体内部的内箱体，在内箱体上部设置连通于内箱体和外箱体的出液口；内箱体顶部设置轻质液体出口，内箱体底部设置重质液体出口，内箱体中部设置废水进口；外箱体上部设置废水出口。

作为优选，轻质液体出口与轻质液体流出管道相连接，重质液体出口与重质液体流出管道相连接，所述废水进口与废水输入管道相连接，所述废水出口与废水输出管道相连接。

作为优选，在轻质液体流出管道上设置轻质液体液位调节阀门组。通过打开不同高度的轻质液体液位调节阀门，用于调节内箱体内轻质焦油的液位高度。

作为优选，在重质液体流出管道上设置重质液体液位调节阀门组。通过打开不同高度的重质液体液位调节阀门，用于调节内箱体内重质焦油的液位高度。

作为优选，在外箱体顶部设置第一放散管。

作为优选，在重质液体流出管道上设置第二放散管。

作为优选，在轻质液体流出管道上设置第三放散管。确保箱体和管道内压力平衡，同时避免管道流体产生虹吸作用。

作为优选，所述内箱体通过固定在外箱体底壁上的竖向隔板和固定在外箱体一侧壁上的横向隔板围成，横向隔板位于竖向隔板上方，在横向隔板上固定竖向挡板，所述竖向挡板位于竖向隔板外侧，竖向挡板和竖向隔板之间形成内箱体的出液口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型分离装置结构简单，通过本实用新型的分离装置和分离方法能够将废水中的轻质焦油、重质焦油和氨水分离开，而且轻质焦油、重质焦油和氨水达到一定的液位时，均能自动的实现排放；重质焦油能够及时的自动排出，避免了目前定期人工排渣导致的排渣效果差的问题，而且无需人工进入内箱体内部清渣，避免了清渣过程对工作人员造成的伤害，同时降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、外箱体，2、内箱体，3、轻质液体流出管道，4、重质液体流出管道，5、废水输入管道，6、废水输出管道，7、轻质液体液位调节阀门组，8、重质液体液位调节阀门组，9、第一放散管，10、第二放散管，11、第三放散管，12、竖向隔板，13、横向隔板，14、竖向挡板，15、出液口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括外箱体1、设置在外箱体1内部的内箱体2，在内箱体2上部设置连通于内箱体2和外箱体1的出液口15；内箱体2顶部设置轻质液体出口，内箱体2底部设置重质液体出口，内箱体2中部设置废水进口；外箱体1上部设置废水出口。

轻质液体出口与轻质液体流出管道3相连接，重质液体出口与重质液体流出管道4相连接，所述废水进口与废水输入管道5相连接，所述废水出口与废水输出管道6相连接。在轻质液体流出管道3上设置轻质液体液位调节阀门组7。通过打开不同高度的轻质液体液位调节阀门，用于调节内箱体2内轻质焦油的液位高度。在重质液体流出管道4上设置重质液体液位调节阀门组8。通过打开不同高度的重质液体液位调节阀门，用于调节内箱体2内重质焦油的液位高度。

在外箱体1顶部设置第一放散管9，在重质液体流出管道4上设置第二放散管10，在轻质液体流出管道3上设置第三放散管11。确保箱体和管道内压力平衡，同时避免管道流体产生虹吸作用。

在本实施例中，所述内箱体2通过固定在外箱体1底壁上的竖向隔板12和固定在外箱体1一侧壁上的横向隔板13围成，横向隔板13位于竖向隔板12上方，在横向隔板13上固定竖向挡板14，所述竖向挡板14位于竖向隔板12外侧，竖向挡板14和竖向隔板12之间形成内箱体2的出液口15。

利用上述分离装置分离焦油和氨水的方法，包括以下步骤：

(1)首先通过废水进口在分离箱内注入自来水，待废水出口有水流出后，再把需要处理的废水通过废水进口引入至内箱体2内；

(2)废水中的重质焦油、轻质焦油和氨水密度不同，通过重力沉降作用分层，分离后的重质焦油沉积在内箱体2底部，重质焦油达到一定液位后经重质液体出口自动排出；

按照流体静力学基本方程，内箱体2内重质焦油受到的压力大于重质液体流出管道4内重质焦油的压力时，重质焦油自重质液体流出管道4连续自动排出；

随着重质焦油排出，液位下降，内箱体2内重质焦油受到的压力小于重质液体流出管道4内重质焦油产生的压力时，重质焦油停止排出。

(3)轻质焦油分层后漂浮在内箱体2顶部，轻质焦油液位达到一定高度后，自轻质液体出口自动排出；轻质焦油受压力作用，自轻质液体流出管道3自动排出。

(4)分离后的氨水进入内箱体2外部的外箱体1内，通过废水出口排出。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：包括外箱体、设置在外箱体内部的内箱体，在内箱体上部设置连通于内箱体和外箱体的出液口；内箱体顶部设置轻质液体出口，内箱体底部设置重质液体出口，内箱体中部设置废水进口；外箱体上部设置废水出口。

2.根据权利要求1所述的焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：轻质液体出口与轻质液体流出管道相连接，重质液体出口与重质液体流出管道相连接，所述废水进口与废水输入管道相连接，所述废水出口与废水输出管道相连接。

3.根据权利要求2所述的焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：在轻质液体流出管道上设置轻质液体液位调节阀门组。

4.根据权利要求2所述的焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：在重质液体流出管道上设置重质液体液位调节阀门组。

5.根据权利要求1所述的焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：在外箱体顶部设置第一放散管。

6.根据权利要求2所述的焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：在重质液体流出管道上设置第二放散管。

7.根据权利要求2所述的焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：在轻质液体流出管道上设置第三放散管。

8.根据权利要求1所述的焦油和氨水自动分离装置，其特征在于：所述内箱体通过固定在外箱体底壁上的竖向隔板和固定在外箱体一侧壁上的横向隔板围成，横向隔板位于竖向隔板上方，在横向隔板上固定竖向挡板，所述竖向挡板位于竖向隔板外侧，竖向挡板和竖向隔板之间形成内箱体的出液口。

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