CN215275880U - 一种含油污水静置分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油污水静置分离装置，包括沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池；所述沉淀池的一端设含油污水入口管，另一端通过收集管与分离池一连通，沉淀池内的收集管管口位于油水分离界面之上；所述分离池一通过联通管与分离池二连通，分离池一通过排油管一连接排油池、分离池二通过排油管二连接排油池，排油管一、排油管二分别位于对应分离池一、分离池二的油水分离界面之上；所述排油池通过溢流管连接污水池。本实用新型利用油与水的密度差，采用流体动力学原理，结合重力分离法对含油污水进行处理，采用全封闭结构，占地面积小，且无需动力设备，实现清洁文明生产。

Description

一种含油污水静置分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种含油污水静置分离装置。

背景技术

焦炉煤气压缩机是用于焦炉煤气增压并实现输送的设备，在焦炉煤气压缩机运行过程中，由于介质为焦炉煤气，焦油含量较多，残余焦油极易附着在设备及系统管道内；同时焦炉煤气压缩机的气缸工作过程中，活塞与缸体产生的润滑油雾与机械水、冷凝水混合，形成大量含油废液，含油废液与焦油聚集在储气罐及系统低洼处，每天需排放大量的水浮油混合物，这些排放物如处置不当极易污染环境，导致环保事故。

发明内容

本实用新型提供了一种含油污水静置分离装置，利用油与水的密度差，采用流体动力学原理，结合重力分离法对含油污水进行处理，采用全封闭结构，占地面积小，且无需动力设备，实现清洁文明生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种含油污水静置分离装置，包括沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池；所述沉淀池的一端设含油污水入口管，另一端通过收集管与分离池一连通，沉淀池内的收集管管口位于油水分离界面之上；所述分离池一通过联通管与分离池二连通，分离池一通过排油管一连接排油池、分离池二通过排油管二连接排油池，排油管一、排油管二分别位于对应分离池一、分离池二的油水分离界面之上；所述排油池通过溢流管连接污水池。

所述收集管为两端开口在上的U形管道，对应分离池一一端的开口低于对应沉淀池一端的开口。

所述联通管由竖直管及90°弯管组成，分离池一与分离池二之间的池壁下部开设连通孔，90°弯管的一端固定在通孔中，另一端与竖直管的下端相连。

所述排油管一、排油管二均由横管及90°弯管相连组成，横管固定在池壁上，90°弯管一端位于排油池内，且开口向上。

所述溢流管由竖直管、90°弯管及横管依次相连组成，竖直管和90°弯管位于分离池二中，竖直管的下端开口延伸至分离池二的底部，横管伸入污水池的上部。

所述沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池均为全封闭结构的矩形池。

所述沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池均由耐腐蚀钢板焊接而成。

所述沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池集成在同一矩形地坑内，沉淀池与污水池并排设置，分离池一与分离池二并排设置，沉淀池与分离池一并列设置，污水池与分离池二并列设置；分离池二的面积小于分离池一的面积，排油池设于分离池二远离污水池一端的剩余空间内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)含油污水静置分离装置结构简单、安装方便，无需配套动力设备，安装后只需接通进出水口就可以投入使用；

2)设备投资少，体积小、占地面积小，配套的土建工程建设成本低，大大减少了污水处理的投资费用；

3)采用全封闭结构，无臭气外溢，无二次污染，实现了污水处理的清洁文明生产。

附图说明

图1是本实用新型所述一种含油污水静置分离装置的俯视图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图1中的B-B视图。

图中：1.沉淀池 2.分离池一 3.排油池 4.分离池二 5.污水池 6.含油污水入口管 7.收集管 8.排油管一 9.联通管 10.排油管二 11.溢流管 12.水 13.油 14.油水混合物 15.污泥

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种含油污水静置分离装置，包括沉淀池1、分离池一2、分离池二4、排油池3及污水池5；所述沉淀池1的一端设含油污水入口管6，另一端通过收集管7与分离池一2连通，沉淀池1内的收集管7管口位于油水分离界面之上；所述分离池一2通过联通管9与分离池二4连通，分离池一2通过排油管一8连接排油池3、分离池二4通过排油管二10连接排油池3，排油管一8、排油管二10分别位于对应分离池一2、分离池二4的油水分离界面之上；所述排油池3通过溢流管11连接污水池5。

所述收集管7为两端开口在上的U形管道，对应分离池一2一端的开口低于对应沉淀池1一端的开口。

所述联通管9由竖直管及90°弯管组成，分离池一2与分离池二4之间的池壁下部开设连通孔，90°弯管的一端固定在通孔中，另一端与竖直管的下端相连。

所述排油管一8、排油管二10均由横管及90°弯管相连组成，横管固定在池壁上，90°弯管一端位于排油池3内，且开口向上。

所述溢流管11由竖直管、90°弯管及横管依次相连组成，竖直管和90°弯管位于分离池二4中，竖直管的下端开口延伸至分离池二4的底部，横管伸入污水池5的上部。

所述沉淀池1、分离池一2、分离池二4、排油池3及污水池5均为全封闭结构的矩形池。

所述沉淀池1、分离池一2、分离池二4、排油池3及污水池5均由耐腐蚀钢板焊接而成。

所述沉淀池1、分离池一2、分离池二4、排油池3及污水池5集成在同一矩形地坑内，沉淀池1与污水池5并排设置，分离池一2与分离池二4并排设置，沉淀池1与分离池一2并列设置，污水池5与分离池二4并列设置；分离池二4的面积小于分离池一2的面积，排油池3设于分离池二4远离污水池一5端的剩余空间内。

本实用新型所述一种含油污水静置分离装置由沉淀池1、分离池一2、分离池二4、排污池3、污水池5五个独立池体，以及收集管7、排油管一8、排油管二10、联通管9、溢流管11等组成。五个独立池体均为焊接制成的耐腐蚀钢容器，并且设于同一矩形地坑内。

本实用新型所述一种含油污水静置分离装置的工作原理及过程如下：

含油污水首先通过含油污水入口管6进入沉淀池1内，沉淀池1的作用是预分离；通过均匀布水、增长污水流动距离、缩短油粒上浮距离、增大油滴的聚合机率、加速油水聚合分离的时间等措施，确保后续分离效果的稳定，并将污泥15沉积在池底。

当沉淀池1内的水流趋于稳定后，水中的离散油很快上升至水面，颗粒较大的杂质则下沉于池底，实现水12、油13、污泥15的分离。静置后，油的密度小于水的密度，大部分的油浮至上层，当沉淀池1内的液面高度超过收集管7管口的高度以后，大部分的油13及一部分油水混合物14通过收集管7排出至分离池一2。

分离池一2内事先注入清水，清水的水面高度低于收集管7的管口200mm,保证分离池一2、分离池二4之间保持水位一致。分离池一2的上部设排油口一8，其高度对应油水分离后分离界面上方的油区，分离出的油13经排油管一8进入排油池3。

在分离池一2与分离池二4之间设一个联通管9，在分离池一2沉降后分离出的水12通过联通管9进入分离池二4，分离池二4的上部设溢流管11，当水位超过溢流管11下沿时，便会通过溢流管11进入污水池5，并保证分离池二4内的水位恒定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含油污水静置分离装置，其特征在于，包括沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池；所述沉淀池的一端设含油污水入口管，另一端通过收集管与分离池一连通，沉淀池内的收集管管口位于油水分离界面之上；所述分离池一通过联通管与分离池二连通，分离池一通过排油管一连接排油池、分离池二通过排油管二连接排油池，排油管一、排油管二分别位于对应分离池一、分离池二的油水分离界面之上；所述排油池通过溢流管连接污水池。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水静置分离装置，其特征在于，所述收集管为两端开口在上的U形管道，对应分离池一一端的开口低于对应沉淀池一端的开口。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水静置分离装置，其特征在于，所述联通管由竖直管及90°弯管组成，分离池一与分离池二之间的池壁下部开设连通孔，90°弯管的一端固定在通孔中，另一端与竖直管的下端相连。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水静置分离装置，其特征在于，所述排油管一、排油管二均由横管及90°弯管相连组成，横管固定在池壁上，90°弯管一端位于排油池内，且开口向上。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水静置分离装置，其特征在于，所述溢流管由竖直管、90°弯管及横管依次相连组成，竖直管和90°弯管位于分离池二中，竖直管的下端开口延伸至分离池二的底部，横管伸入污水池的上部。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水静置分离装置，其特征在于，所述沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池均为全封闭结构的矩形池。

7.根据权利要求1或6所述的一种含油污水静置分离装置，其特征在于，所述沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池均由耐腐蚀钢板焊接而成。

8.根据权利要求1或6所述的一种含油污水静置分离装置，其特征在于，所述沉淀池、分离池一、分离池二、排油池及污水池集成在同一矩形地坑内，沉淀池与污水池并排设置，分离池一与分离池二并排设置，沉淀池与分离池一并列设置，污水池与分离池二并列设置；分离池二的面积小于分离池一的面积，排油池设于分离池二远离污水池一端的剩余空间内。

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