CN108328867A - 一种用于含油废水处理的油水分离装置 - Google Patents

一种用于含油废水处理的油水分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108328867A
CN108328867A CN201810174784.8A CN201810174784A CN108328867A CN 108328867 A CN108328867 A CN 108328867A CN 201810174784 A CN201810174784 A CN 201810174784A CN 108328867 A CN108328867 A CN 108328867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
oil
partition
plate
polymeric plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810174784.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈星�
毕成成
杜旻怿
范煜
严建文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201810174784.8A priority Critical patent/CN108328867A/zh
Publication of CN108328867A publication Critical patent/CN108328867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Abstract

本发明公开了一种用于含油废水处理的油水分离装置，包括沉淀箱和油水分离箱，所述沉淀箱内壁的左侧安装有格栅箱，格栅箱的上方设置有进水管，该进水管的出水端位于格栅箱的内侧，所述沉淀箱右侧面中部的出水口处安装有导管，所述导管上安装有离心泵和压力表，所述油水分离箱的内部由右至左竖向设置有第一隔板和第二隔板。该用于含油废水处理的油水分离装置，通过旋流器及聚合板能有效分离油水混合物中的浮油、分散油以及细小的乳化油，并且分离效率高，在油水分离区内水位上升到第一隔板顶端所在平面时，经过聚合板和网孔电极板处理过的水流由溢流区溢出到微生物反应区内，利用微生物反应区内的微生物能够对水中的残留油和有机物进行微生物反应，处理较为彻底。

Description

一种用于含油废水处理的油水分离装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于含油废水处理的油水分离装置。
背景技术
传统的油水分离技术如重力分离法、过滤法、化学凝聚法等具有分离效果差、设备面积易造成二次污染以及投资大等特点。当前隔油器的油水分离大部分只是分离废水表面的浮油，对于废水中的分散油、乳化油以及各种有机物甚至是有毒物质并没有很好的处理，这样排出的水一方面污染环境，甚至危害人类身体健康，另一方面废水分离效果差，排出的水仍然含有一定的油，未达到国家排放标准。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于含油废水处理的油水分离装置，解决了油水分离器分离效果低、分离效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于含油废水处理的油水分离装置，包括沉淀箱和油水分离箱，所述沉淀箱内壁的左侧安装有格栅箱，格栅箱的上方设置有进水管，该进水管的出水端位于格栅箱的内侧，所述沉淀箱右侧面中部的出水口处安装有导管，所述导管上安装有离心泵和压力表。
所述油水分离箱的内部由右至左竖向设置有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板的顶端与油水分离箱的顶端平齐，第一隔板的顶端低于第二隔板的顶端，所述油水分离箱的内腔通过第一隔板和第二隔板由右至左依次分隔成微生物反应区、溢流区和油水分离区，油水分离箱的右侧面安装有与微生物反应区连通的排水管。
所述溢流区的底部与油水分离区连通，油水分离区的顶部安装有集油管，油水分离区内由上至下等距离设置有聚合板，油水分离区的底部还设置有网孔电极板，所述网孔电极板位于聚合板的下方，所述油水分离区的正上方设置有旋流器，所述导管远离沉淀箱的一端与旋流器的进口连接。
优选的，所述集油管的底部与第一隔板的顶端位于同一水平面上。
优选的，所述沉淀箱内壁底部的两侧对称设置有斜坡。
优选的，所述聚合板的材料为聚四氟乙烯，在聚合板表面设有涂层石墨烯，聚合板的上表面为波浪状，波峰位置有直径为4-6mm的浮油孔，所述聚合板包括倒V形的第一聚合板和呈L形的第二聚合板，第一聚合板由上至下等距离设置在旋流器的正下方，相邻两个第一聚合板之间均对称设置有两个第二聚合板，第一聚合板与第二聚合板之间构成有两个关于旋流器对称设置的S形通道。
优选的，所述网孔电极板包括位于阳极的铝板和位于阴极的碳板。
优选的，所述排水管上安装有阀门，排水管位于微生物反应区的一端设置有超滤膜。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：该用于含油废水处理的油水分离装置，通过旋流器及聚合板能有效分离油水混合物中的浮油、分散油以及细小的乳化油，并且分离效率高，旋流器能有效分离废水中的浮油以及分散油，具有亲油疏水性能的聚合板能使得细小的分散油或乳化液滴吸附聚集，并从浮油孔上升，由集油管收集，其中网孔电极板的作用是产生絮凝效果，进一步的净化了水质，在油水分离区内水位上升到第一隔板顶端所在平面时，经过聚合板和网孔电极板处理过的水流由溢流区溢出到微生物反应区内，利用微生物反应区内的微生物能够对水中的残留油和有机物进行微生物反应，处理较为彻底。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明聚合板结构正视图。
图中：1格栅箱、2进水管、3沉淀箱、4斜坡、5离心泵、6油水分离区、7网孔电极板、8微生物反应区、9排水管、10油水分离箱、11溢流区、12第一隔板、13第二隔板、14集油管、15旋流器、16导管、17聚合板、18压力表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于含油废水处理的油水分离装置，包括沉淀箱3和油水分离箱10，沉淀箱3内壁底部的两侧对称设置有斜坡4，沉淀箱3内壁的左侧安装有格栅箱1，格栅箱1的上方设置有进水管2，该进水管2的出水端位于格栅箱1的内侧，沉淀箱3右侧面中部的出水口处安装有导管16，导管16上安装有离心泵5和压力表18。
油水分离箱10的内部由右至左竖向设置有第一隔板12和第二隔板13，第二隔板13的顶端与油水分离箱10的顶端平齐，第一隔板12的顶端低于第二隔板13的顶端，油水分离箱10的内腔通过第一隔板12和第二隔板13由右至左依次分隔成微生物反应区8、溢流区11和油水分离区6，油水分离箱10的右侧面安装有与微生物反应区8连通的排水管9，排水管9上安装有阀门，用于对微生物反应区内水的排出进行控制，排水管9位于微生物反应区8的一端设置有超滤膜，用于阻隔微生物。
溢流区11的底部与油水分离区6连通，油水分离区6的顶部安装有集油管14，集油管14的底部与第一隔板12的顶端位于同一水平面上，油水分离区6内由上至下等距离设置有聚合板17，聚合板17的材料为聚四氟乙烯，在聚合板17表面设有涂层石墨烯，聚合板17的上表面为波浪状，波峰位置有直径为4-6mm的浮油孔，聚合板17包括倒V形的第一聚合板和呈L形的第二聚合板，第一聚合板由上至下等距离设置在旋流器15的正下方，相邻两个第一聚合板之间均对称设置有两个第二聚合板，第一聚合板与第二聚合板之间构成有两个关于旋流器15对称设置的S形通道，油水分离区6的底部还设置有网孔电极板7，网孔电极板7包括位于阳极的铝板和位于阴极的碳板，网孔电极板7位于聚合板17的下方，油水分离区6的正上方设置有旋流器15，导管16远离沉淀箱3的一端与旋流器15的进口连接。
工作时，废水从进水管2进入格栅箱1，格栅箱1将固体垃圾与废水分离，之后废水从格栅箱1进入沉淀箱3，使得废水中的固体颗粒进一步沉淀，沉淀后的油水混合液通过离心泵5的作用下进入旋流器15，旋流器15利用离心力将油与水进行分离，当油水混合物以一定的流速进入旋流器15时，液体在旋流腔中以螺旋线运动，由于油与水具有密度差，重相(水)以及与水密度接近的细小乳化液滴沿着器壁向下运动，形成了外旋流场，而轻相(油)沿着压力较低的轴线中心处形成向上运动的内旋流，由溢流口直接排出，形成了内旋流场，旋流器15溢流口分离出粒径≥30μm的浮油以及分散油，细小的乳化液滴则通过层叠的聚合板17分离，聚合板17材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐化学腐蚀性能，化学稳定性好，同时在聚合板17表面涂层石墨烯，在高温下烘烤，使其改性为超亲油超疏水，另外石墨烯不但具有强亲油性，还具有耐腐蚀性，极大的提高聚合板17的使用寿命，聚合板17表面为波浪状，波峰位置有直径约为5mm左右的浮油孔，当废水经过聚合板17时，由于表面亲油疏水，使得油粒吸附在表面，聚集成一定尺寸时将上浮，从浮油孔出来，经过层层叠叠，破乳效率高，网孔电极板7电解时产生的微小气体上浮带动液滴上浮，加强废水的分离效果以及使得排放的废水达标。
该用于含油废水处理的油水分离装置，通过旋流器15及聚合板17能有效分离油水混合物中的浮油、分散油以及细小的乳化油，并且分离效率高，旋流器15能有效分离废水中的浮油以及分散油，具有亲油疏水性能的聚合板17能使得细小的分散油或乳化液滴吸附聚集，并从浮油孔上升，由集油管14收集，其中网孔电极板7的作用是产生絮凝效果，进一步的净化了水质，在油水分离区6内水位上升到第一隔板12顶端所在平面时，经过聚合板17和网孔电极板7处理过的水流由溢流区11溢出到微生物反应区8内，利用微生物反应区8内的微生物能够对水中的残留油和有机物进行微生物反应，处理较为彻底。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于含油废水处理的油水分离装置，包括沉淀箱(3)和油水分离箱(10)，其特征在于：所述沉淀箱(3)内壁的左侧安装有格栅箱(1)，格栅箱(1)的上方设置有进水管(2)，该进水管(2)的出水端位于格栅箱(1)的内侧，所述沉淀箱(3)右侧面中部的出水口处安装有导管(16)，所述导管(16)上安装有离心泵(5)和压力表(18)；
所述油水分离箱(10)的内部由右至左竖向设置有第一隔板(12)和第二隔板(13)，所述第二隔板(13)的顶端与油水分离箱(10)的顶端平齐，第一隔板(12)的顶端低于第二隔板(13)的顶端，所述油水分离箱(10)的内腔通过第一隔板(12)和第二隔板(13)由右至左依次分隔成微生物反应区(8)、溢流区(11)和油水分离区(6)，油水分离箱(10)的右侧面安装有与微生物反应区(8)连通的排水管(9)；
所述溢流区(11)的底部与油水分离区(6)连通，油水分离区(6)的顶部安装有集油管(14)，油水分离区(6)内由上至下等距离设置有聚合板(17)，油水分离区(6)的底部还设置有网孔电极板(7)，所述网孔电极板(7)位于聚合板(17)的下方，所述油水分离区(6)的正上方设置有旋流器(15)，所述导管(16)远离沉淀箱(3)的一端与旋流器(15)的进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述集油管(14)的底部与第一隔板(12)的顶端位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述沉淀箱(3)内壁底部的两侧对称设置有斜坡(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述聚合板(17)的材料为聚四氟乙烯，在聚合板(17)表面设有涂层石墨烯，聚合板(17)的上表面为波浪状，波峰位置有直径为4-6mm的浮油孔，所述聚合板(17)包括倒V形的第一聚合板和呈L形的第二聚合板，第一聚合板由上至下等距离设置在旋流器(15)的正下方，相邻两个第一聚合板之间均对称设置有两个第二聚合板，第一聚合板与第二聚合板之间构成有两个关于旋流器(15)对称设置的S形通道。
5.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述网孔电极板(7)包括位于阳极的铝板和位于阴极的碳板。
6.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述排水管(9)上安装有阀门，排水管(9)位于微生物反应区(8)的一端设置有超滤膜。
CN201810174784.8A 2018-03-02 2018-03-02 一种用于含油废水处理的油水分离装置 Pending CN108328867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174784.8A CN108328867A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种用于含油废水处理的油水分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810174784.8A CN108328867A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种用于含油废水处理的油水分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108328867A true CN108328867A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62930227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810174784.8A Pending CN108328867A (zh) 2018-03-02 2018-03-02 一种用于含油废水处理的油水分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108328867A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109224612A (zh) * 2018-11-21 2019-01-18 马鞍山金顺来工业设计有限公司 一种石油锻造专用净化装置
CN110563174A (zh) * 2019-08-21 2019-12-13 上海问鼎环保科技有限公司 一种含油废水处理用多相分离方法与系统
CN110981047A (zh) * 2019-11-08 2020-04-10 东莞道汇环保科技股份有限公司 一种船舶含油污水的处理工艺
CN113023914A (zh) * 2019-12-25 2021-06-25 大庆油田有限责任公司 一种油田化学驱驱油采出水油水分离的处理系统及处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972559A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 天津大学 油水分离装置及油水分离方法
CN103241888A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 常州大学 微电场作用下油水乳状液物理破乳聚结及油水分离方法
CN203329419U (zh) * 2013-06-25 2013-12-11 东营市云观信息技术有限责任公司 三相错流静电油水分离装置
CN103521199A (zh) * 2013-10-26 2014-01-22 天津工业大学 一种中空管状复合吸油材料的制备方法
CN103706149A (zh) * 2014-01-13 2014-04-09 上海米素环保科技有限公司 模块化组合高效分离设备
WO2015161339A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 Aquavest Pty Limited A filtration device for filtering polluted drainage water
CN106966552A (zh) * 2017-04-25 2017-07-21 福建省蓝深环保技术股份有限公司 一种餐饮行业废水处理装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972559A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 天津大学 油水分离装置及油水分离方法
CN103241888A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 常州大学 微电场作用下油水乳状液物理破乳聚结及油水分离方法
CN203329419U (zh) * 2013-06-25 2013-12-11 东营市云观信息技术有限责任公司 三相错流静电油水分离装置
CN103521199A (zh) * 2013-10-26 2014-01-22 天津工业大学 一种中空管状复合吸油材料的制备方法
CN103706149A (zh) * 2014-01-13 2014-04-09 上海米素环保科技有限公司 模块化组合高效分离设备
WO2015161339A1 (en) * 2014-04-23 2015-10-29 Aquavest Pty Limited A filtration device for filtering polluted drainage water
CN106966552A (zh) * 2017-04-25 2017-07-21 福建省蓝深环保技术股份有限公司 一种餐饮行业废水处理装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109224612A (zh) * 2018-11-21 2019-01-18 马鞍山金顺来工业设计有限公司 一种石油锻造专用净化装置
CN110563174A (zh) * 2019-08-21 2019-12-13 上海问鼎环保科技有限公司 一种含油废水处理用多相分离方法与系统
CN110563174B (zh) * 2019-08-21 2023-06-02 上海问鼎环保科技有限公司 一种含油废水处理用多相分离方法与系统
CN110981047A (zh) * 2019-11-08 2020-04-10 东莞道汇环保科技股份有限公司 一种船舶含油污水的处理工艺
CN110981047B (zh) * 2019-11-08 2022-04-29 东莞道汇环保科技股份有限公司 一种船舶含油污水的处理工艺
CN113023914A (zh) * 2019-12-25 2021-06-25 大庆油田有限责任公司 一种油田化学驱驱油采出水油水分离的处理系统及处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108328867A (zh) 一种用于含油废水处理的油水分离装置
CN206063856U (zh) 一种采用聚四氟乙烯滤膜的油水分离装置
CN106007209A (zh) 一种石油炼油污水除油预处理工艺
WO2015176196A1 (zh) 一种对含低浓度污油的废水进行深度除油的方法及装置
CN205740434U (zh) 隔油装置
CN108298741B (zh) 一种含油污水电絮凝高效净化装置
CN106318442B (zh) 一种污油净化处理装置及净化处理方法
CN103043747A (zh) 一种油水分离器
CN204400653U (zh) 一种一体化气浮除油器
CN106045088B (zh) 一种联合多级油水分离工艺
CN209835714U (zh) 一种用于含油污水处理的粗粒化装置
CN101544414B (zh) 一种含油废水处理并回收油的方法及其装置
CN203530046U (zh) 餐厨垃圾的资源化生产装置
CN202968270U (zh) 一种油水分离器的水处理装置
CN206858214U (zh) 一种处理高浓度有机废水的油水分离系统
CN211896437U (zh) 一种电絮凝油水分离器
CN207391057U (zh) 一种聚结气浮高效除油设备
CN215275880U (zh) 一种含油污水静置分离装置
CN110734173A (zh) 一种电絮凝油水分离器
CN201016095Y (zh) 高浊度含油污水除油器
CN211111180U (zh) 油水分离器
CN205892899U (zh) 一种新型油水分离组合装置
CN209906515U (zh) 一种油田污水回收装置
CN219231719U (zh) 一种高效油水泥分离器
CN207632646U (zh) 一种高效油脂分离一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180727