CN203329419U - 三相错流静电油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相错流静电油水分离装置，包括壳体，所述壳体上设有油气水混合液入口。所述壳体内依次设有气液分离室、错流分水室、静电脱水室、油收集室和水收集室。本实用新型结构简单，设计合理，能避免短路击穿现象，提高脱水效果，油水界面控制稳定，能提高油水分离效率。

Description

三相错流静电油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体涉及一种三相错流静电油水分离装置。

背景技术

目前，我国大部分油田进入开采后期及各种采油新技术的应用，采出液性质复杂，油水分离难题加大，现有三相分离器处理效率降低，使后段加热炉的加热负荷增大，燃料消耗增大，电化学脱水能耗增大，电场不稳定，联合站处理流程变长、处理能耗升高。另外，现有的三相分离器主要依靠分离器内部机械聚结填料的表面接触式聚结，而目前分离器内部填料结构及布置排列方式使填料形成的聚结通道与来液在分离器内部流向呈平行状态，导致来液与聚结填料表面接触的时间和机率较低，从而延长了处理时间，增加了处理能耗，降低了分离效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，能避免短路击穿现象，提高脱水效果，油水界面控制稳定，能提高油水分离效率的三相错流静电油水分离装置。

其技术方案是：三相错流静电油水分离装置，包括壳体，所述壳体上设有油气水混合液入口，所述壳体内依次设有气液分离室、错流分水室、静电脱水室、油收集室和水收集室；所述气液分离室的顶部设有与油气水混合液入口连接的油气预分离筒，所述气液分离室与错流分水室连通；所述错流分水室内设有多个蛋托状的错流聚结板；所述错流分水室与静电脱水室之间设有与壳体顶部固定的隔板，所述隔板下方设有空隙，所述隔板的中上部设有分别连通错流分水室与静电脱水室的溢流油管；所述静电脱水室内设有多个与脱水电源相连的针形电极和接地极；所述静电脱水室与油收集室之间设有与壳体底部固定的溢流堰板，所述溢流堰板底部设有与水收集室连通的出水管；所述溢流堰板与壳体上方形成出油口，所述油收集室内设有与外部油管线连接的油室浮子液面调节器，所述水收集室内设有与外部污水管线连通的水室浮子液面调节器，所述壳体的顶部设有与油收集室连通的出气管，所述壳体的底部设有排砂口和冲砂水进口。

所述错流聚结板为以错流形式布置的蛋托状结构。

所述出气管的入口端设有捕雾器，所述出气管上还设有自力式调节阀。

所述接地极采用平板竖挂结构。

所述油气预分离筒为立式油气预分离筒。

所述壳体为卧式圆筒形。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，设计合理，能避免短路击穿现象，提高脱水效果，油水界面控制稳定，能提高油水分离效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，三相错流静电油水分离装置，包括壳体1，所述壳体1上设有油气水混合液入口2，所述壳体1内依次设有气液分离室3、错流分水室4、静电脱水室5、油收集室6和水收集室7；所述气液分离室3的顶部设有与油气水混合液入口2连接的油气预分离筒8，所述气液分离室3与错流分水室4连通；所述错流分水室4内设有多个蛋托状的错流聚结板24；所述错流分水室4与静电脱水室5之间设有与壳体1顶部固定的隔板9，所述隔板9下方设有空隙10，所述隔板9的中上部设有分别连通错流分水室4与静电脱水室5的溢流油管11；所述静电脱水室5内设有多个与脱水电源相连的针形电极12和接地极13；所述静电脱水室5与油收集室6之间设有与壳体1底部固定的溢流堰板14，所述溢流堰板14底部设有与水收集室7连通的出水管15；所述溢流堰板14与壳体1上方形成出油口16，所述油收集室6内设有与外部油管线连接的油室浮子液面调节器17，所述水收集室7内设有与外部污水管线连通的水室浮子液面调节器18，所述壳体1的顶部设有与油收集室6连通的出气管19，所述壳体1的底部设有排砂口20和冲砂水进口21。

所述错流聚结板24为以错流形式布置的蛋托状结构。

所述出气管19的入口端设有捕雾器22，所述出气管19上还设有自力式调节阀23。

所述接地极13采用平板竖挂结构。采用针形电极12及平板竖挂接地极13，在针形电极12及接地极13之间形成非均匀脱水电场，电场变化梯度大，可避免短路击穿现象，提高脱水效果。

所述油气预分离筒8为立式油气预分离筒。

所述壳体1为卧式圆筒形。

其中，油室浮子液面调节器17和水室浮子液面调节器18由浮球、连杆、加重块和出油调节阀组成。

工作原理：油气水混合液由油气水混合液入口2切向进入油气预分离筒8，在离心作用下将混合液中的天然气进行预分离，经初步气液分离后通过气液分离室3进入错流分水室4，错流分水室4内的错流聚结板24为蛋托形聚结填料并采用错流方式布置，这样增大了聚结面积，也增加了来液与填料的接触机会，提高了聚结分水效率，来液经错流分水室4去除来液中的大水滴后，上部含水原油通过溢流油管11、污水通过隔板9下面的空隙10进入静电脱水室5；静电脱水室5设有针形电极12及平板接地极13，针形电极12通过引电口与外部电源相连，在针形电极12与平板接地极13之间产生一个非均匀静电场，利用低电压在针形电极附近形成较高的电场，提高电场变化梯度，并可避免短路击穿现象，增大电场对原油中微小水滴作用力，提高脱水效果；电脱水处理后，含水原油经静电脱水室5进行深度脱水后，净化原油经溢流堰板14进入油收集室6，通过油收集室6内的油室浮子液面调节器17排出，污水通过出水管15进入水收集室7，通过水室浮子液面调节器18排出，油水界面通过出水管15控制，其中，出水管15为U形管；天然气经捕雾器22并通过自力式调节阀23排出；壳体1底部的坭砂通过排砂口20定期排出。

本实用新型采用不锈钢材质蛋托形结构，错流布置的聚结分填料，分离效率高，对三采原油、稠油等复杂原油预处理具有较好的分水效果；采用针形脱水电极及平板竖挂接地极，在电极及接地极之间形成非均匀脱水电场，电场变化梯度大，可避免短路击穿现象，提高脱水效果，结构简单，油水界面控制稳定，操作方便。该装置大幅提高了油水分离效率，可大幅缩短联合站目前的处理流程、节省处理时间、降低处理能耗，经济社会效益显著。

本实用新型结构简单，设计合理，能避免短路击穿现象，提高脱水效果，油水界面控制稳定，能提高油水分离效率。

Claims (6)

1.三相错流静电油水分离装置，包括壳体，所述壳体上设有油气水混合液入口，其特征在于：所述壳体内依次设有气液分离室、错流分水室、静电脱水室、油收集室和水收集室；所述气液分离室的顶部设有与油气水混合液入口连接的油气预分离筒，所述气液分离室与错流分水室连通；所述错流分水室内设有多个蛋托状的错流聚结板；所述错流分水室与静电脱水室之间设有与壳体顶部固定的隔板，所述隔板下方设有空隙，所述隔板的中上部设有分别连通错流分水室与静电脱水室的溢流油管；所述静电脱水室内设有多个与脱水电源相连的针形电极和接地极；所述静电脱水室与油收集室之间设有与壳体底部固定的溢流堰板，所述溢流堰板底部设有与水收集室连通的出水管；所述溢流堰板与壳体上方形成出油口，所述油收集室内设有与外部油管线连接的油室浮子液面调节器，所述水收集室内设有与外部污水管线连通的水室浮子液面调节器，所述壳体的顶部设有与油收集室连通的出气管，所述壳体的底部设有排砂口和冲砂水进口。

2.根据权利要求1所述的三相错流静电油水分离装置，其特征在于：所述错流聚结板为以错流形式布置的蛋托状结构。

3.根据权利要求1所述的三相错流静电油水分离装置，其特征在于：所述出气管的入口端设有捕雾器，所述出气管上还设有自力式调节阀。

4.根据权利要求1所述的三相错流静电油水分离装置，其特征在于：所述接地极采用平板竖挂结构。

5.根据权利要求1所述的三相错流静电油水分离装置，其特征在于：所述油气预分离筒为立式油气预分离筒。

6.根据权利要求1所述的三相错流静电油水分离装置，其特征在于：所述壳体为卧式圆筒形。

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