CN204151294U - 高频脉冲原油脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种高频脉冲原油脱水装置。该原油电脱水器由卧式罐体(1)、脱水电源(2)组成;卧式罐体(1)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5),卧式罐体(1)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8),封头(6)上开有人孔(9)。本实用新型为一种高频脉冲原油脱水装置,适用原油乳化液的脱水处理,可以有效的解决高含水原油、老化油等难处理原油的脱水问题。

Description

高频脉冲原油脱水装置
技术领域
[0001] 本发明属于石油集输领域,适用于高含水原油、老化油等难处理原油的脱水处理。
背景技术
[0002] 随着油田开发的不断开采,各大油田陆续进入“三次采油”阶段,原油含水率不断升高且脱水处理难度越来越大。目前,常规分离器已经无法满足使用需求。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种高频脉冲原油脱水装置。该高频脉冲原油脱水装置由卧式罐体
(1)、脱水电源(2)组成;卧式罐体(1)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5),卧式罐体(1)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8),封头(6)上开有人孔
(9)。该高频脉冲原油脱水装置,适用原油乳化液的脱水处理,可以有效的解决高含水原油、老化油等难处理原油的脱水问题。
[0004] 本发明通过以下技术措施实现:
[0005] 该高频脉冲原油脱水装置由卧式罐体(1)、脱水电源(2)组成。
[0006] 卧式罐体(1)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5),卧式罐体(1)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8),封头(6)上开有人孔(9)。
[0007] 混合腔(3)内设有导流管(10)、折流碗(11)、破泡板(12)、整流折板(13),混合腔(3)底部设有排污口( 14)、冲砂口( 15)、排沙口( 16),导流管(10)垂直置于混合腔(3)内,其上端口为流体入口( 17),下端口固定于破泡板(12)上,混合腔(3)顶部设有压力监测口
(18)、放空口(19)、油水界面监测口(20)、集气筒装置(21),集气筒装置(21)用于收集分离出来的气相,其顶部开有气体出口(21-1),侧面分别设有压力监测口(21-2)、安全阀口(21-3),其内部安装有丝网(21-4)用于捕雾;被处理原油从入口(17)流入卧式罐体(1)内,通过底部的折流碗(11)碰撞和破泡板(12)的破泡进行减速处理,消除动能,在密度差的作用下各相预分离,减速后的原油流经整流板(13)发生聚结沉降,经过2次预分离后,密度小的气相通过集气筒装置(21)分离出来,密度大的水相可以从排污口排出,底部的沙垢可以通过向冲沙口(15)注水冲洗,并从排砂口(16)清理出来。
[0008] 油水腔(4)位于卧式罐体(1)的中间部位,其由堰板装置(22)组成,内设有油水腔液位计(23),底部设有油室缓冲区排水口(24)、水出口(25);油水腔液位计(23)呈“L”状、水平段管为多孔结构,固定在左侧堰板(22-1)与混合腔(3)相连、竖直段管与液位计调节阀(23-1)相套接;在混合腔(3)中预分离后的原油经过油水腔(4)内,下层的水通过油水腔液位计(23)的水平段管进入水腔(4),上层的油相穿过堰板(22-1)进入油腔,水腔内的水通过底部的水出口(25)排出罐体。
[0009] 电脱水腔(5 )内安装有三层电极板(26 )、开孔导流管(27 )、收油器(28 ),其顶部设有油出口(29)、高压端子引入孔(30)、底部设有水出口(31)、排污口(32),开孔导流管(27)呈“s”状、置于电脱水腔(5)内的下部、其右侧水平段为多孔管、左侧穿过堰板(22-2)与油水腔(4)相连,油水腔(4)内已经预分离的原油通过导流管(27)流入电脱水腔(5),三层电极板置于电脱水腔(5)内的中部、其与高压端子相连形成高压电场,原油在上升的过程中依次经过三层电极板进行电脱分离,收油器(28)置于电脱水腔(5)内的上部,其呈“T”形状,水平管为多孔结构,分离出的油被收集起来后经过竖直管从油出口(29)流出罐体。
附图说明
[0010] 图1为本发明实施例的结构示意图;
[0011] 图2为本发明的高频脉冲原油脱水装置的左视图;
[0012] 图3为本发明的折流碗结构正视图;
[0013] 图4为本发明的折流碗结构俯视图;
[0014] 图5为本发明的开孔导流管结构示意图;
[0015] 图6为本发明的收油器结构示意图。
[0016] 图中:1为卧式罐体、2为脱水电源,3为混合腔、4为油水腔、5为电脱水腔、6为椭圆形封头、7为吊耳、8为鞍座、9为人孔、10为导流管、11为折流板、12为破泡板、13为整流板、14为排污口、15为冲砂口、16为排沙口、17为入口、18为压力监测口、19为放空口、20为油水界面监测口、21集气筒装置、21-1为气体出口、21-2为压力监测口、21-3为安全阀口、21-4为丝网、22为堰板装置、22-1为左堰板、22_2为右堰板、23为油水腔液位阀、24为排水口、25为水出口、26为三层电极板、27为开孔导流管、28为收油器、29为油出口、30为高压端子引入口、31为水出口、32为排污口。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图来对本发明作进一步详述。
[0018] 本发明为高频脉冲原油脱水装置,其罐体采用耐腐材料并进行防腐处理。
[0019] 如图1至图6所示,本发明的高频脉冲原油脱水装置,其由卧式罐体(1)、脱水电源
(2)组成;卧式罐体(1)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5),卧式罐体(1)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8),封头(6)上开有人孔(9)。
[0020] 混合腔(3)内设有导流管(10)、折流碗(11)、破泡板(12)、整流折板(13),混合腔
(3)底部设有排污口( 14)、冲砂口( 15)、排沙口( 16),导流管(10)垂直置于混合腔(3)内,其上端口为流体入口( 17),下端口固定于破泡板(12)上,混合腔(3)顶部设有压力监测口(18)、放空口(19)、油水界面监测口(20)、集气筒装置(21),集气筒装置(21)用于收集分离出来的气相,其顶部开有气体出口(21-1),侧面分别设有压力监测口(21-2)、安全阀口(21-3),其内部安装有丝网(21-4)用于捕雾;被处理原油从入口(17)流入卧式罐体(1)内,通过底部的折流碗(11)碰撞和破泡板(12)的破泡进行减速处理,消除动能,在密度差的作用下各相预分离,减速后的原油流经整流板(13)发生聚结沉降,经过2次预分离后,密度小的气相通过集气筒装置(21)分离出来,密度大的水相可以从排污口排出,底部的沙垢可以通过向冲沙口(15)注水冲洗,并从排砂口(16)清理出来。
[0021] 油水腔(4)位于卧式罐体(1)的中间部位,其由堰板装置(22)组成,内设有油水腔液位计(23),底部设有油室缓冲区排水口(24)、水出口(25);油水腔液位计(23)呈“L”状、水平段管为多孔结构,固定在左侧堰板(22-1)与混合腔(3)相连、竖直段管与液位计调节阀(23-1)相套接;在混合腔(3)中预分离后的原油经过油水腔(4)内,下层的水通过油水腔液位计(23)的水平段管进入水腔(4),上层的油相穿过堰板(22-1)进入油腔,水腔内的水通过底部的水出口(25)排出罐体。
[0022] 电脱水腔(5)内安装有三层电极板(26)、开孔导流管(27)、收油器(28),其顶部设有油出口(29)、高压端子引入孔(30)、底部设有水出口(31)、排污口(32),开孔导流管(27)呈“s”状、置于电脱水腔(5)内的下部、其右侧水平段为多孔管、左侧穿过堰板(22-2)与油水腔(4)相连,油水腔(4)内已经预分离的原油通过导流管(27)流入电脱水腔(5),三层电极板置于电脱水腔(5)内的中部、其与高压端子相连形成高压电场,原油在上升的过程中依次经过三层电极板进行电脱分离,收油器(28)置于电脱水腔(5)内的上部,其呈“T”形状,水平管为多孔结构,分离出的油被收集起来后经过竖直管从油出口(29)流出罐体。
[0023] 工作时,原油从分离器入口(17)流入,通过导流管(10)进入卧式罐体(1),原油在折流碗(11)、破泡板(12)的消能、破泡的作用下减速、流态平缓,由于密度差的作用发生一次预分离,原油流过整流折板(13)时又发生一次聚结沉降分离,分离出来的水相通过油水腔液位计(23)的水平段管进入油水腔(4),分离出来的油相穿过左堰板(22-1)进入油水腔(4),水腔内的水相通过底部的水出口(25)流出卧式罐体(1),油水腔(4)内的原油通过开孔导流管进入电脱水腔(5),由于该导管的水平段管为多孔结构,这样原油呈竖直运动状态,可以保证原油在上升的过程中依次通过三层电极板进行电脱分离,分离后的原油通过收油器(28)从油出口 (29)流出。
[0024] 本发明的高频脉冲原油脱水装置可以实现高含水原油、老化油等难处理原油的脱水问题,有效的解决了油田原油的含水问题问题。

Claims (4)

1.一种高频脉冲原油脱水装置,其特征在于:包含卧式罐体(1)、脱水电源(2);卧式罐体(I)被分隔成混合腔(3)、油水腔(4)、电脱水腔(5),卧式罐体(I)两端为椭圆形封头(6)、顶部设有吊耳(7)、底部设有鞍座(8),封头(6)上开有人孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高频脉冲原油脱水装置,其特征在于:混合腔(3)内设有导流管(10)、折流碗(11)、破泡板(12)、整流折板(13),混合腔(3)底部设有排污口(14)、冲砂口(15)、排沙口(16),导流管(10)垂直置于混合腔(3)内,其上端口为流体入口(17),被处理原油通过入口(17)流入卧式罐体(I)内,下端口固定于破泡板(12)上,混合腔(3)顶部设有压力监测口(18)、放空口(19)、油水界面监测口(20)、集气筒装置(21),集气筒装置(21)用于收集分离出来的气相,其顶部开有气体出口(21-1),侧面分别设有压力监测口(21-2)、安全阀口(21-3),其内部安装有丝网(21-4)用于捕雾。
3.根据权利要求1所述的一种高频脉冲原油脱水装置,其特征在于:油水腔(4)位于卧式罐体(I)的中间部位,其由堰板装置(22 )组成,内设有油水腔液位计(23 ),底部设有油室缓冲区排水口(24)、水出口(25);油水腔液位计(23)呈“L”状、水平段管为多孔结构,固定在左侧堰板(22-1)与混合腔(3)相连、竖直段管与液位计调节阀(23-1)相套接。
4.根据权利要求1所述的一种高频脉冲原油脱水装置,其特征在于:电脱水腔(5)内安装有三层电极板(26)、开孔导流管(27)、收油器(28),其顶部设有油出口(29)、高压端子引入孔(30)、底部设有水出口(31)、排污口(32),开孔导流管(27)呈“s”状、置于电脱水腔(5)内的下部、其右侧水平段为多孔管、左侧穿过堰板(22-2)与油水腔(4)相连,油水腔(4)内已经预分离的原油通过导流管(27)流入电脱水腔(5),三层电极板置于电脱水腔(5)内的中部、其与高压端子相连形成高压电场,收油器(28)置于电脱水腔(5)内的上部,其呈“T”形状,水平管为多孔结构,分离出的油被收集起来后经过竖直管从油出口(29)流出罐体。
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CN112282726A (zh) * 2020-11-02 2021-01-29 中国石油天然气集团有限公司 油田采出液外置式聚结整流装置及处理方法

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