CN106032473A

CN106032473A - 高频电聚结式高效油气水三相分离器

Info

Publication number: CN106032473A
Application number: CN201510123888.2A
Authority: CN
Inventors: 李庆银; 陈世伟; 文龙; 时钰; 吕瑞琪; 董芹; 李东宇; 林卓然; 林心平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-03-21
Filing date: 2015-03-21
Publication date: 2016-10-19

Abstract

本发明提供了一种高频电聚结式高效油气水三相分离器。该分离器由底座（1）、旋流器（2）、卧式罐体（3）、排污系统（4）组成。所述旋流器（2）置于卧式罐体（3）入口侧，旋流器油相出口（5）与分离筒入口（24）相连；所述卧式罐体（3）被分隔为初级分离室（8）、沉降室（9）、电脱水室（10）、油室（11）、水室（12）；所述排污系统（4）连接旋流器排水口（6）和出水口（16）。本发明可以有效地缩小分离器罐体体积，具有结构紧凑，脱水效率高等优点，克服了常规电脱水器易出现的“倒电场”现象，同时还解决了常规油气水三相流分离器中存在的处理效果不达标的问题。

Description

高频电聚结式高效油气水三相分离器

技术领域

本发明属于石油集输技术领域，尤其适用于高含水原油、老化油及含高聚合物与破乳剂原油的脱水处理。

背景技术

目前，油田上进行原油脱水处理时，一般都采用常规脱水工艺和分离器。为了有效的实现油气水分离，必须采用大体积分离器罐体，这不仅提高了原油脱水设备的造价，同时脱水工艺流程复杂、设备利用率低、设备占地面积大。

发明内容

本发明提供一种高频电聚结式高效油气水三相分离器，该装置有效的缩小了分离器罐体尺寸，实现了原油脱水设备的一体化设计、简化了原油脱水工艺，使脱水器结构紧凑、工艺简单；同时能够提高脱水效率、克服常规电脱水器易出现的“倒电场”现象，解决了常规油气水三相流分离器中存在的处理效果不达标的问题。

本发明是通过以下技术措施实现：

高频电聚结式高效油气水三相分离器包含底座（1）、旋流器（2）、卧式罐体（3）、排污系统（4）。

旋流器（2）、卧式罐体（3）置于所述底座（1）上；

所述旋流器（2）置于卧式罐体（3）入口侧，旋流器入口（7）设置有电磁流量计（39），旋流器油相出口（5）与分离筒入口（24）相连，旋流器排水口（6）与排污系统（4）相连；

所述卧式罐体（3）被分隔为初级分离室（8）、沉降室（9）、电脱水室（10）、油室（11）、水室（12），其底部设置有排污口（14）、排污口（15）、出水口（16）、出油口（17），顶部设置有安全阀口（18）、油水界面仪口（19）、集气筒（20）、沉降室液面调节阀（21）、电脱水室液面调节阀（22），左端封头设置有人孔（13），右端封头设置有油室液位计口（34）、水室液位计口（35）。

初级分离室（8）内设有分离筒（23）。

沉降室（9）内设有波纹板（26）、波纹板（27），底部设置有排污口（14），顶部设置有安全阀口（18）。

电脱水室（10）通过堰板（28）、堰板（29）与所述沉降室（9）隔开，电脱水室（10）内设置有热盘管（33）、电极板构件（32），顶部设置有集气筒（20）、底部设置有排污口（15）；所述热盘管（33）置于电脱水室（10）中下部，热盘管入口（37）、热盘管出口（38）从电脱水室（10）一侧引出；所述电极板构件（32）置于热盘管（33）上方；所述堰板（28）、堰板（29）相距5-10cm，堰板（28）置于卧式罐体（3）底部，堰板（29）置于卧式罐体（3）顶部。

油室（11）、水室（12）通过堰板（30）与电脱水室（10）隔开；油室（11）通过堰板（31）与水室（12）隔开；油室（11）底部设有出油口（17），侧面设有油室液位计口（34）；水室（12）底部设有出水口（16），侧面设有水室液位计口（35），顶部设有沉降室液面调节阀（21）、电脱水室液面调节阀（22）。

所述沉降室液面调节阀（21）将沉降室（9）、水室（12）连通，沉降室液面调节阀（21）的调节阀入口（21-1）穿过堰板（28）的底部与沉降室（9）连通。

所述电脱水室液面调节阀（22）将电脱水室（10）、水室（12）连通，电脱水室液面调节阀（22）的调节阀入口（22-1）穿过堰板（30）的底部与电脱水室（10）连通。

所述排污系统（4）设置有电磁流量计（36），排污系统（4）连接旋流器排水口（6）和出水口（16）。

本发明的有益效果是，有效的实现了多功能一体撬装化的设计理念，改变了传统分离器、电脱水器的原油脱水思维，使设备结构紧凑、脱水效率高。同时克服了常规电脱水器易出现的“倒电场”现象。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明的右视图。

图中：1为底座、2为旋流器、3为卧式罐体、4为排污系统、5为旋流器油相出口、6为旋流器排水口、7为旋流器入口、8为初级分离室、9为沉降室、10为电脱水室、11为油室、12为水室、13为人孔、14为排污口、15为排污口、16为出水口、17为出油口、18为安全阀口、19为油水界面仪口、20为集气筒、21为沉降室液面调节阀、21-1为调节阀入口、22为电脱水室液面调节阀、22-1为调节阀入口、23为分离筒、24为分离筒入口、25为气相通道、26为波纹板、27为波纹板、28为堰板、29为堰板、30为堰板、31为堰板、32为电极板构件、33为热盘管、34为油室液位计口、35为水室液位计口、36为电磁流量计、37为热盘管入口、38为热盘管出口、39为电磁流量计。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明作进一步详述。

本发明为高频电聚结式高效油气水三相分离器，其罐体需进行防腐、保温处理，内部构件采用不锈钢材料。根据处理量的不同，旋流器内部设置3至10根直径为50—100mm的旋流管。

如图1至图2所示，高频电聚结式高效油气水三相分离器包含底座（1）、旋流器（2）、卧式罐体（3）、排污系统（4）。

旋流器（2）、卧式罐体（3）均置于所述底座（1）上；旋流器（2）置于卧式罐体（3）入口侧，用于实现油水预分离，将原油中存在的大量游离水分离出，以减小进入卧式罐体（3）的流体体积。旋流器入口（7）设置有电磁流量计（39），用于计量油水混合物，旋流器油相出口（5）与分离筒入口（24）相连，使分离出来的低含水原油进入卧式罐体（3），旋流器排水口（6）与排污系统（4）相连，使分离出来的游离水排出。

卧式罐体（3）被分隔为初级分离室（8）、沉降室（9）、电脱水室（10）、油室（11）、水室（12），其底部设置有排污口（14）、排污口（15）、出水口（16）、出油口（17），顶部设置有安全阀口（18）、油水界面仪口（19）、集气筒（20）、沉降室液面调节阀（21）、电脱水室液面调节阀（22），左端封头设置有人孔（13），右端封头设置有油室液位计口（34）、水室液位计口（35）。

初级分离室（8）内设有分离筒（23），原油从分离筒入口（24）进入后形成旋流，实现气相预分离，分离出来的气相进入气相通道（25）。

沉降室（9）内设有波纹板（26）、波纹板（27），底部设置有排污口（14），顶部设置有安全阀口（18）。原油进入沉降室（9）后，经过波纹板（26）、波纹板（27）时，流速变缓、流态变均匀，同时产生聚结分离，分离出来的水相通过调节阀入口（21-1）进入水室（12）。

电脱水室（10）通过堰板（28）、堰板（29）与沉降室（9）隔开，电脱水室（10）内设置有热盘管（33）、电极板构件（32），顶部设置有集气筒（20）、底部设置有排污口（15）；热盘管（33）置于电脱水室（10）中下部，用于对原油进行加热处理，热盘管入口（37）、热盘管出口（38）从电脱水室（10）一侧引出；电极板构件（32）置于热盘管（33）上方，其由三层组成，上层电极板与中间层电极板的距离小于中间层电极板与下层电极板之间的距离，上、下两层电极板短接后与一高压端子相连，中间层电极板与另一高压端子相连；堰板（28）、堰板（29）相距5-10cm，堰板（28）置于卧式罐体（3）底部，堰板（29）置于卧式罐体（3）顶部，沉降室（9）上层原油经过堰板（28）、堰板（29）之间形成的间隙进入电脱水室（10），电脱分离出来的水相通过调节阀入口（22-1）进入电脱水室（10），分离出来的油相穿过堰板（30）进入油室（11）。

工作时，高含水原油通过旋流器入口（7）进入旋流器（3）进行旋流分离，旋流器入口（3）处的电磁流量计（39）计量油气混合物体积，分离出来的油相通过旋流器油相出口（5）进入分离筒入口（24），分离出来的水相通过旋流器排水口（6）进入排污系统（4）；低含水油相进入分离筒（23）后进行气相预分离，分离出来的气相进入气相通道（25）；原油从初级分离室（8）流进沉降室（9）后，依次经过波纹板（26）、波纹板（27），原油流速减慢、流体均匀，同时发生聚结分离，分离出来的水相通过调节阀入口（22-1）进入水室（12），分离出来的油相通过堰板（28）、堰板（29）组成的油相通道进入电脱水室（10），原油在电脱水室（10）内上升时被热盘管（33）进行加热处理，被加热后的原油进入电极板构件（32），进行电脱分离，分离出来的水相经过调节阀入口（22-1）进入水室（12），分离出来的油相通过堰板（30）进入油室（11）；油室（11）中的油相通过出油口（17）排出，水室（12）中的水相通过出水口（16）进入排污系统（4）；排污系统（4）上设置有电磁流量计（36），可以控制调节游离水的流量。

本发明的高频电聚结式高效油气水三相分离器有效的实现了多功能一体撬装化的设计理念，改变了传统分离器、电脱水器的原油脱水思维，使设备结构紧凑，脱水效率高，同时克服了常规电脱水器易出现的“倒电场”现象。

Claims

1.一种高频电聚结式高效油气水三相分离器，包含底座（1）、旋流器（2）、卧式罐体（3）、排污系统（4），其特征在于：旋流器（2）、卧式罐体（3）置于所述底座（1）上；

2.根据权利要求1所述的高频电聚结式高效油气水三相分离器，其特征在于：初级分离室（8）内设有分离筒（23）。

3.根据权利要求1所述的高频电聚结式高效油气水三相分离器，其特征在于：沉降室（9）内设有波纹板（26）、波纹板（27），底部设置有排污口（14），顶部设置有安全阀口（18）。

4.根据权利要求1所述的高频电聚结式高效油气水三相分离器，其特征在于：电脱水室（10）通过堰板（28）、堰板（29）与所述沉降室（9）隔开，电脱水室（10）内设置有热盘管（33）、电极板构件（32），顶部设置有集气筒（20）、底部设置有排污口（15）；所述热盘管（33）置于电脱水室（10）中下部，热盘管入口（37）、热盘管出口（38）从电脱水室（10）一侧引出；所述电极板构件（32）置于热盘管（33）上方；所述堰板（28）、堰板（29）相距5-10cm，堰板（28）置于卧式罐体（3）底部，堰板（29）置于卧式罐体（3）顶部。

5.根据权利要求1所述的高频电聚结式高效油气水三相分离器，其特征在于：油室（11）、水室（12）通过堰板（30）与电脱水室（10）隔开；油室（11）通过堰板（31）与水室（12）隔开；油室（11）底部设有出油口（17），侧面设有油室液位计口（34）；水室（12）底部设有出水口（16），侧面设有水室液位计口（35），顶部设有沉室降液面调节阀（21）、电脱水室液面调节阀（22）。

6.根据权利要求1所述的高频电聚结式高效油气水三相分离器，其特征在于：所述沉降室液面调节阀（21）将沉降室（9）、水室（12）连通，沉降室液面调节阀（21）的调节阀入口（21-1）穿过堰板（28）的底部与沉降室（9）连通。

7.根据权利要求1所述的高频电聚结式高效油气水三相分离器，其特征在于：所述电脱水室液面调节阀（22）将电脱水室（10）、水室（12）连通，电脱水室液面调节阀（22）的调节阀入口（22-1）穿过堰板（30）的底部与电脱水室（10）连通。

8.根据权利要求1所述的高频电聚结式高效油气水三相分离器，其特征在于：所述排污系统（4）设置有电磁流量计（36），排污系统（4）连接旋流器排水口（6）和出水口（16）。