CN102814061A - 一种原油处理分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种原油处理分离器,其特征在于在壳体(6)内的一端,安装有旋流除砂器(2);在旋流除砂器(2)的一侧安装有入口管(1),在顶部安装有溢流管(3);在壳体(6)内,在顶部相对于溢流管(3)出口的位置,安装有进口挡板(4);在顶部的中间位置安装有整流器(5);在壳体(6)另一端的顶部安装有出气管(7);在壳体(6)内的下部依次间隔安装有三个防浪板(14)和溢流隔板(10);在壳体(6)的下部,在溢流隔板(10)的右侧安装有出油管(12),在溢流隔板(10)的左侧安装有出水管(13)。本发明能先除去原油中的砂粒等固体,再进行油水气的分离,具有防磨损、防堵塞、提高效率、节省成本,提高分离器使用寿命的特点。

Description

ー种原油处理分离器
技术领域:
[0001] 本发明涉及ー种原油处理分离器,属油、气生产和集输设备设计技术领域。
背景技术:
[0002] 石油エ业用的原油处理分离器是油、气生产和集输过程中广泛使用的油、水、气、砂分离处理设备,在石油生产中发挥着巨大的作用。
[0003] 分离器的主要作用是:对于天然气处理而言,是从气体中分离掉液体、固体及机械杂质;对于原油处理而言,是从油流中分离掉气体、固体以及游离水。
[0004] 原油处理分离器有多种。按作用原理分有:重力式、旋风式和过滤式;按功能分有:计量分离器和生产分离器;按工作压カ分有:真空分离器、低压分离器、中压分离器和高压分离器等。
[0005]目前,我国陆上和海上石油生产所用的大多为卧式重力分离器,这种类型的分离器在进行原油分离处理时存在以下不足之处:ー是原油中的砂粒等固体易堵塞和磨损管道,使管壁厚度减小,当管道压カ超过管壁承受限度时,容易发生泄漏或爆炸事故;ニ是在管道内壁易结水垢,水垢清除比较困难,对管道产生腐蚀,増加了分离器的维护工作量和维护费,減少了分离器的使用寿命。
发明内容:
[0006] 为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供ー种原油处理分离器,能先除去原油中的砂粒等固体,再进行油水气的分离,具有防磨损、防堵塞、提高效率、节省成本,提高分离器使用寿命的特点。
[0007] 本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的。
[0008] 在ー种原油处理分离器的结构中,设置有入口管、旋流除砂器、溢流管、进ロ挡板、整流器、壳体、出气管、捕雾器、下流管、溢流隔板、防涡器、出油管、出水管、防浪板、排砂管;在壳体内的一端,安装有旋流除砂器;在旋流除砂器下方的壳体上的位置安装有排砂管;在旋流除砂器的一侧安装有入口管,在旋流除砂器的顶部安装有溢流管;在壳体内,在顶部相对于溢流管出口的位置,安装有进ロ挡板;在顶部的中间位置安装有整流器;在壳体另一端的顶部安装有出气管;在壳体内,在出气管与壳体的结合处,安装有捕雾器和下流管;在壳体内的下部依次间隔安装有三个防浪板和溢流隔板;在壳体的下部,在溢流隔板的右侧安装有出油管,在溢流隔板的左侧安装有出水管;在壳体内,在出油管、出水管与壳体的结合处,分别安装有防涡器。
[0009] 本发明与现有的技术相比具有如下有益效果:
[0010] I、采用旋流除砂器先除去原油中的砂粒等固体,对悬浮颗粒进行细分离,结构简单、分离效率高。
[0011] 2、减少了进入分离器中流体的杂质,减少砂粒等固体对管道的磨损和堵塞,减少水垢的形成,有效地保证了管道的通畅和流量的稳定。[0012] 3、防磨损、防堵塞、效率高、成本低、提高了分离器的使用寿命。
附图说明:
[0013] 图I为ー种原油处理分离器的总体结构示意图。
[0014] 在图中:1.入口管、2.旋流除砂器、3.溢流管、4.进ロ挡板、5.整流器、6.壳体、7.出气管、8.捕雾器、9.下流管、10.溢流隔板、11.防涡器、12.出油管、13.出水管、14.防浪板、15.排砂管、16.底流ロ。
具体实施方式:
[0015] 本发明由入口管I、旋流除砂器2、溢流管3、进ロ挡板4、整流器5、壳体6、出气管7、捕雾器8、下流管9、溢流隔板10、防涡器11、出油管12、出水管13、防浪板14、排砂管15组成;在壳体6内的一端,安装有旋流除砂器2 ;在旋流除砂器2下方的壳体6上的位置安装有排砂管15 ;在旋流除砂器2的一侧安装有入口管I,在旋流除砂器2的顶部安装有溢流·管3 ;在壳体6内,在顶部相对于溢流管3出口的位置,安装有进ロ挡板4 ;在顶部的中间位置安装有整流器5 ;在壳体6另ー端的顶部安装有出气管7 ;在壳体6内,在出气管7与壳体6的结合处,安装有捕雾器8和下流管9 ;在壳体6内的下部依次间隔安装有三个防浪板14和溢流隔板10 ;在壳体6的下部,在溢流隔板10的右侧安装有出油管12,在溢流隔板10的左侧安装有出水管13 ;在壳体6内,在出油管12、出水管13与壳体6的结合处,分别安装有防涡器11。
[0016] 原油在压カ输送下,经入口管I进入旋流除砂器2的圆筒给料室的上部开始旋流,产生的离心カ加速了质量较大的颗粒向旋流除砂器2的外壁运动,颗粒以螺旋形路线向下运动,从旋流除砂器2的底流ロ 16和排砂管15流出,底流ロ 16排出物的颗粒较大,含液量少,主要成分是来液中的水和砂粒;而质量较小的颗粒向中心运动,并以螺旋形上升,即溢流进入溢流管3,从溢流管3排出,溢流管3排出物的颗粒较细,含液量大,主要成分是原油中的轻质油等气液混合流体。
[0017] 经溢流管3排出的气液混合流体进入分离器的分离室后,气体部分通过整流和重カ沉降,分离出液滴,经捕雾器8除去小液滴后从出气管7排出;在捕雾器8内凝结的液滴经下流管9流入到水层中;液体部分同样在重力条件下,油在上层流动,水在下层流动,使得油水分离,上层的油经过溢流隔板10溢出进入油槽并从出油管12流出;下层的水通过出水管13流出。
[0018] 在壳体6内的下部依次间隔安装的三个防浪板14 ;可減少流体的波动和扰动,使初步分离得到的气液两相都得到稳流,给油气水沉降分离创造了良好条件;在壳体6内,在出油管12、出水管13与壳体6的结合处,分别安装的防涡器11可防止排液时产生旋涡带走污水上部的原油,且保证流量稳定。

Claims (3)

1. 一种原油处理分离器,由入口管(I)、进口挡板(4)、壳体(6)、出气管(7)、出油管(12)、出水管(13)、排砂管(15)组成;其特征在于在其结构中设置有旋流除砂器(2)、溢流管⑶、整流器(5)、捕雾器⑶、下流管(9)、溢流隔板(10)、防涡器(11)、防浪板(14);在壳体(6)内的一端,安装有旋流除砂器⑵;在旋流除砂器⑵下方的壳体(6)上的位置安装有排砂管(15);在旋流除砂器⑵的一侧安装有入口管(I),在旋流除砂器⑵的顶部安装有溢流管⑶;在壳体(6)内,在顶部相对于溢流管(3)出口的位置,安装有进口挡板⑷;在顶部的中间位置安装有整流器(5);在壳体(6)另一端的顶部安装有出气管(7);在壳体(6)内的下部依次间隔安装有三个防浪板(14)和溢流隔板(10);在壳体¢)的下部,在溢流隔板(10)的右侧安装有出油管(12),在溢流隔板(10)的左侧安装有出水管(13)。
2.根据权利要求I所述的一种原油处理分离器,其特征在于在壳体(6)内,在出气管(7)与壳体(6)的结合处,安装有捕雾器(8)和下流管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种原油处理分离器,其特征在于在壳体(6)内,在出油管(12)、出水管(13)与壳体(6)的结合处,分别安装有防涡器(11)。
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