CN201333428Y - 除油除砂分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种除油除砂分离器，涉及石油天然气开发领域的井下作业设备，包括旋流除砂器，旋流除砂器与絮凝沉降罐连通，絮凝沉降罐的出液口与二级沉降罐连通；所述絮凝沉降罐顶部连通有向絮凝沉降罐内加入絮凝剂的比例添加罐，在所述絮凝沉降罐的上部设置有伸入液面的拦油斜板，在靠近絮凝沉降罐顶部的侧壁开有出油口，所述拦油斜板将絮凝沉降罐液面的油污经所述出油口排出。本实用新型能完全满足试油压裂施工现场使用要求，并能同时清除压裂砂和原油，达到了水资源的循环利用和节能减排的目的，降低了施工成本。

Description

除油除砂分离器

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开发领域的井下作业设备，确切地说涉及一种试油压裂水资源回收再利益技术设备。

背景技术

目前在钻修行业中，已有洗井水回收处理车；在低分子压裂液回收方面，有压裂液回收分离器；这两项设备工艺技术均因其本身存在的局限性问题，没有在试油压裂施工现场得到很好的推广与应用。

洗井液的回收采用的是压力过滤罐，原油不能清除，因其安全性能达不到要求，具有相当大的风险，因此没有在试油压裂施工现场推广应用；而压裂液回收分离器，因其同样不能清除回收液中的原油，压裂砂也不能完全清除，同样也不太适合试油压裂施工现场的使用要求，因此，这两种技术设备均没有在试油压裂施工现场得到很好的推广与应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能完全满足试油压裂施工现场使用要求，并能同时清除压裂砂和原油的除油除砂分离器。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种除油除砂分离器，其特征在于：包括旋流除砂器，旋流除砂器与絮凝沉降罐连通，絮凝沉降罐的出液口与二级沉降罐连通；所述絮凝沉降罐顶部连通有向絮凝沉降罐内加入絮凝剂的比例添加罐，在所述絮凝沉降罐的上部设置有伸入液面的拦油斜板，在靠近絮凝沉降罐顶部的侧壁开有出油口，所述拦油斜板将絮凝沉降罐液面的油污经所述出油口排出。

所述絮凝沉降罐的底部开有第一排污口，第一排污口内设置有泵阀，絮凝沉降罐顶部的丝杆与泵阀连接。

所述絮凝沉降罐内安装有多根塑料隔板，塑料隔板倾斜设置。

当絮凝沉降罐内液面装满后，所述拦油斜板伸入液面以下达到25-30cm的深度。

旋流除砂器上还开有进液口和排砂口，所述进液口与井口排出的污水管线连接。

所述二级沉降罐侧壁开有清洁液出口，二级沉降罐底部开有第二排污口。

在所述清洁液出口安装有离心泵。

本实用新型的优点表现在：

1、由于本实用新型采用将旋流除砂器，絮凝沉降罐和二级沉降罐连接成一个整体的技术方案，与现有技术相比，解决了洗井液的回收再利用问题，本实用新型能完全满足试油压裂施工现场使用要求，并能同时清除压裂砂和原油，达到了水资源的循环利用和节能减排的目的，降低了施工成本；同时，现有技术中，絮凝沉降罐分离出的油污漂浮在絮凝沉降罐液体的表面，要将其清除，必须采用表面拦油的方式，让油污自动流出罐外，但由于30多方的絮凝沉降罐表面要保持水平，必须要能将罐底调整成水平的机械结构才能做到，对这么大体积的罐要始终保持水平，并且要经常进行调整为水平放置，不是一件容易的事；本实用新型通过在絮凝沉降罐上部设置伸入液面的拦油斜板，当絮凝沉降罐内液面装满后，拦油斜板能将漂浮的油污拦在斜板处，将油污从絮凝沉降罐的出油口排出，从而实现了拦油除油的目的。

2、对于沉降在絮凝沉降罐罐底的砂子及絮状物，要对其排放，必须采用大口径的管口才能将其排出罐外，当用采用大口径排放时，要在其上安装相应的大口径阀门，这种阀门在开与关时，靠人工的力量是无法完成的，并且这种大口径的蝶阀其中心杆是容易扭坏的；为了解决这个问题，本实用新型采用“第一排污口内设置有泵阀，絮凝沉降罐顶部的丝杆与泵阀连接。”这样的技术方案，当要进行排放时，只要将罐顶部的丝杆正或反旋转即可打开或关闭这个阀门，不需要人工进入罐底去操作这个阀门，避免了大罐倾斜时，将施工人员压在下面的风险；提高了阀门的使用寿命及其可靠性。

3、由于本实用新型采用“絮凝沉降罐内安装有多根塑料隔板，塑料隔板倾斜设置。”的技术方案，加快了油污在罐内的絮凝沉降速度，便于现场循环利用时能跟上下步工序，倾斜设置隔板，进一步增大了油污与吸附板的接触面积，当油污经过这种塑料隔板时，由于油，水，塑料隔板之间的表面张力不一样，油污会吸附在塑料隔板上，又在水的浮力作用下，漂到罐的顶部，再利用除油器对其进行清除。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为除油除砂的原理图

图中标记：

1、旋流除砂器；2、排砂口；3、比例添加罐；4、絮凝沉降罐；5、第一排污口；6、二级沉降罐；7、排砂操作手柄；8、进液口；9、清洁液出口；10、除油斜板；11、第二排污口；12、塑料隔板。

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1和2，本实用新型公开了一种除油除砂分离器，包括旋流除砂器1，旋流除砂器1与絮凝沉降罐4连通，絮凝沉降罐4的出液口与二级沉降罐6连通；所述絮凝沉降罐4顶部连通有向絮凝沉降罐4内加入絮凝剂的比例添加罐3，在所述絮凝沉降罐4的上部设置有伸入液面的拦油斜板10，在靠近絮凝沉降罐4顶部的侧壁开有出油口，所述拦油斜板10将絮凝沉降罐4液面的油污经所述出油口排出。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，所述絮凝沉降罐4的底部开有第一排污口5，第一排污口5内设置有泵阀，絮凝沉降罐4顶部的丝杆与泵阀连接。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，所述絮凝沉降罐4内安装有多根塑料隔板12，塑料隔板12倾斜设置。

实施例4

本实用新型的最佳实施方式如下：

当絮凝沉降罐4内液面装满后，所述拦油斜板10伸入液面以下达到25-30cm的深度。旋流除砂器1上还开有进液口8和排砂口2，所述进液口8与井口排出的污水管线连接。所述二级沉降罐6侧壁开有清洁液出口9，二级沉降罐6底部开有第二排污口11。在所述清洁液出口9安装有离心泵。

本实用新型的操作说明：

a、将本实用新型与井场大罐摆放在一起，要求地面基本上为水平，便于拦油斜板10将絮凝沉降罐4表面的油污拦除掉。

b、将井口排出的污水管线连接到旋流除砂器1的进液口8上。

c、在比例添加罐3的储罐内，按要处理液量的3‰，配制好絮凝剂。

d、打开井口阀门，将洗井液或压后反排的压裂液排入旋流除砂器1中，将较大的固体颗粒物进行清除。

e、从旋流除砂器1中返出的液体再进入絮凝沉降罐4进行沉降，这时按进入液体流量的大小，按3‰的比例加入絮凝剂，使液体进行分离和絮凝沉降。

f、分离出的油污经拦油斜板10，将其从罐顶的出口管线中排出。

g、旋流除砂器1未分离干净的砂子及其它沉降物沉在隔板式沉降罐的底部。

h、从絮凝沉降罐4返出的液体再进行二级沉降后，其清洁液体从其清洁液出口9自动排出；当流量较大排不及时，可以在这个出口上安装离心泵将其抽出，排入现场大罐中以备再次使用。

i、只有进行洗井液处理时，才能加入絮凝剂，要不然会对压裂液当中的化学成份也进行处理，达不到低分子压裂液回收的目的。

j、每次当液体处理完后，要在各个排污口，清除罐内的沉降物或砂子，以备下次再用。

技术指标：洗井液处理后达到SY/T5587.5-2004标准，PH值＝6.8-8.5，油＜2mg/l，总铁，机杂＜10mg/l，砂＜0.1％额定洗井液处理量：40m3/h

入口水质要求：杂质＜200mg/l；油9.0mg/l

出口水质要求：＜10mg/l、砂＜0.1％；油≤2.0mg/l

动力传动方式：井口自然压力，适用环境温度：0℃-60℃

地面系统指标：进口压力≤20MPa，出口压力：常压。

本实用新型不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种除油除砂分离器，其特征在于：包括旋流除砂器(1)，旋流除砂器(1)与絮凝沉降罐(4)连通，絮凝沉降罐(4)的出液口与二级沉降罐(6)连通；在所述絮凝沉降罐(4)的上部设置有伸入液面的拦油斜板(10)，在靠近絮凝沉降罐(4)顶部的侧壁开有出油口，所述拦油斜板(10)将絮凝沉降罐(4)液面的油污经所述出油口排出。

2、根据权利要求1所述的除油除砂分离器，其特征在于：所述絮凝沉降罐(4)的底部开有第一排污口(5)，第一排污口(5)内设置有泵阀，絮凝沉降罐(4)顶部的丝杆与泵阀连接。

3、根据权利要求1或2所述的除油除砂分离器，其特征在于：所述絮凝沉降罐(4)内安装有多根塑料隔板(12)，塑料隔板(12)倾斜设置。

4、根据权利要求1所述的除油除砂分离器，其特征在于：当絮凝沉降罐(4)内液面装满后，所述拦油斜板(10)伸入液面以下达到25-30cm的深度。

5、根据权利要求1所述的除油除砂分离器，其特征在于：旋流除砂器(1)上还开有进液口(8)和排砂口(2)，所述进液口(8)与井口排出的污水管线连接。

6、根据权利要求1所述的除油除砂分离器，其特征在于：所述二级沉降罐(6)侧壁开有清洁液出口(9)，二级沉降罐(6)底部开有第二排污口(11)。

7、根据权利要求6所述的除油除砂分离器，其特征在于：在所述清洁液出口(9)安装有离心泵。

8、根据权利要求1所述的除油除砂分离器，其特征在于：所述絮凝沉降罐(4)顶部连通有向絮凝沉降罐(4)内加入絮凝剂的比例添加罐(3)。

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