CN2647850Y - 含油污砂分离清洗及污油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是含油污砂分离清洗及污油回收装置，由混合罐、旋流器、漂洗罐、渣浆泵、污油回收沉降罐和加药流程组成，其特征是在一个撬块上面的左边偏中部设有混合罐、偏中下部设有清洗剂罐，混合罐的右边设有渣浆泵C₁，在渣浆泵C₁的右边设有一个上顶为平面下底为斜面的直角梯形罐，罐内从左到右设有3块隔板隔成3个漂洗罐B₁、B₂、B₃，每个漂洗罐底的左边各自设有沉砂槽D₁、D₂、D₃，在每个漂洗罐的顶部中央设有旋流器A₁、A₂、A₃，在漂洗罐B₁和漂洗罐B₂的一边侧各自设有渣浆泵C₂、C₃，在渣浆泵C₃的一侧设有容积式加药泵，渣浆泵C₁进出口分与混合罐和旋流器A₁相连，渣浆泵C₂、C₃的进出口分别与沉积槽D₁、D₂和旋流器A₂、A₃相连，旋流器A₁、A₂、A₃的溢流口和漂洗罐B₃的溢流口通过污油回收管路与沉降回收罐相连，容积泵的进出口分与清洗剂罐出口和渣浆泵C₂、C₃的出口相连。

Description

含油污砂分离清洗及污油回收装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种原油集输站上所用的含油污砂分离清洗及污油回收装置，使分离清洗的砂能达到国家规定的排放标准。

二、背景技术

随着我国东部主力油田进入高含水期，油田采出液中含砂率急剧增加，污油泥砂是油田生产过程中产生的重要污染物之一。在传输过程中油泥砂逐渐沉积下来，易造成机泵的磨损、输油管阀的堵塞、设备处理能力下降等，严重危害着油田的正常生产；同时制约油田质量的进一步提高。采油厂的油泥砂主要来源于联合站的分离器、油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥，作业、管线穿孔产生的落地原油及含油污泥。其主要成分是原油、泥、砂和水，给环境造成危害的主要是原油。

油泥砂既是原油生产过程中产生的废气物，同时也是可贵的二次资源。随着国家环保管理力度的不断加大，油泥砂的排放越来越受到限制，未经处理排放将征收巨额排污费，根据最新的征收标准，每吨收费将达1000元。如果对这些含油污泥，特别对高含油污泥进行有组织的收集，并开发研究出一种经济实用的方法对含油污泥进行无害化处理和原油回收，那么不仅会回收大量的能源，产生巨大的经济效益，而且会减轻污染，具有显著的环境效益和社会效益。

目前国内外的含油污泥清洗和污油回收工艺流程简单，一般为单级清洗，有的为两级，使得清洗后的砂中仍存在大量的污油或缺少清洗后砂颗粒的漂洗过程，尽管通过各种方式已经将砂表面的污油剥离，但部分油仍存在于砂中。

三、发明内容

本实用新型是为克服上述含油污砂分离清洗工艺所存在的清洗后的砂中还含油的缺陷，设计一种含油污砂分离清洗及污油回收装置。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由混合罐、旋流器、漂洗罐、渣浆泵、污油回收沉降罐和加药流程组成，其特征是在一个撬块上面的左边偏中部设有混合罐、偏中下部设有清洗剂罐，混合罐的右边设有渣浆泵C₁，在渣浆泵C₁的右边设有一个上顶为平面下底为斜面的直角梯形罐，罐内从左到右设有3块隔板将直角梯形罐分隔成3个漂洗罐B₁、B₂、B₃，每个漂洗罐底的左边各自设有长方形的沉砂槽D₁、D₂、D₃，在每个漂洗罐的顶部中央各自垂直设有旋流器A₁、A₂、A₃，在漂洗罐B₁和漂洗罐B₂的一边侧各自设有渣浆泵C₂、C₃，在渣浆泵C₃的一侧设有容积式加药泵，渣浆泵C₁进出口分与混合罐和旋流器A₁相连，渣浆泵C₂、C₃的进出口分别与沉积槽D₁、D₂和旋流器A₂、A₃相连，旋流器A₁、A₂、A₃的溢流口和漂洗罐B₃的溢流口通过污油回收管路与沉降回收罐相连，容积加药泵的进出口分与清洗剂罐出口和渣浆泵C₂、C₃的出口相连。

在漂洗罐B₁、B₂、B₃的底上部各自设有排式的喷水管，并连于来水管线上；

在漂洗罐B₁、B₂、B₃的右壁上设有相互连通的溢流口，漂洗罐B₁溢流口的位置高于漂洗罐B₂溢流口的位置，漂洗罐B₂溢流口的位置高于漂洗罐B₃溢流口的位置；

在漂洗罐B₃的沉砂槽的出口管路上设有固化剂进口，管路端设有压滤机，实现砂的固化成型。

本实用新型与已有技术相比，设计合理、处理后的砂子不含油污，达到国家排放标准，经压滤机挤压固化成型可以再利用。分离出的原油回收到沉降罐沉降分离，油回收到储油罐，水收到污水罐，整个处理过程污油、污水、污砂不外排，保护了自然环境不污染，是一套良好的环保装置。

四、附图说明

图1-本实用新型的平面结构流程示意图。

图中A₁、A₂、A₃为旋流器  B₁、B₂、B₃为漂洗罐  D₁、D₂、D₃为漂洗罐的沉

砂槽  C₁、C₂、C₃为渣浆泵

1-混合罐  2-喷水管  3-渣浆泵与旋流器的连接管路  4-污油回收管路  5-溢流口  6-溢流缓冲罐  7-固化剂进口  8-压滤机进口管  9-清洗剂罐  10-清洗剂罐与容积加药泵连接管  11-容积加药泵12-加清洗剂管

五、实施例

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施作详细描述：

本实用新型由混合罐1、旋流器A₁、A₂、A₃、漂洗罐B₁、B₂、B₃、渣浆泵C₁、C₂、C₃、污油回收沉降罐和加药流程组成，其特征是在一个撬块上面的左边偏中部设有一个混合罐1，偏中下部设有清洗剂罐9，混合罐的右边设有渣浆泵C₁在渣浆泵C₁的右边设有一个上顶为平面下底为斜面的直角梯形罐，罐内从左至右设3块隔板将直角梯形罐分离成3个漂洗罐B₁、B₂、B₃，每个漂洗罐罐底的左边各自设有长方形沉砂槽D₁、D₂、D₃，在每个漂洗罐的顶部中央各自垂直设有旋流器A₁、A₂、A₃，在漂洗罐B₁和B₂的一边侧各自设有渣浆泵C₂、C₃，在渣浆泵C₃的一侧设有容积式加药泵11、渣浆泵C₁的进出口分别与混合罐1和旋流器A₁相连，渣浆泵C₂、C₃的进出口分别与沉砂槽D₁、D₂和旋流器A₂、A₃相连，旋流器A₁、A₂、A₃的溢流口和漂洗罐B₃的溢流口通过污油回收管路4与沉降回收罐相连，容积式加药泵11分别通过管路10、管路12与清洗剂罐出口和渣浆泵C₂、C₃的出口相连。

在实际应用中，从分离器底部、大罐等清除的含有污泥与水来流首先进入混合罐1，为了使罐1内的砂子分布均匀，可以增加罐的辅助搅拌设备。利用渣浆泵C₁将水砂增压后打入旋流器A₁，实现砂子的第一次清洗，在旋流器的作用下，砂子从底部分出，进入漂洗池B₁，砂沉积于漂洗池底部，油水混合物通过管路4去油水分离沉降罐去油水分。漂洗池B₁内的液面由溢流开口5控制，其液面上的油通过溢流口5进入漂洗池B₂，搅拌水管3上所设的喷头喷出的清水流过漂洗池底时，将砂表面附着的油滴分离出来之后沉降至漂洗池底部的集砂槽D1内。

以浆料状态沉降至漂洗池B₁底部的砂子由渣浆泵C₂送至旋流器A₂，泵出口管处注入洗砂剂。在旋流器A₂内，由于液体对砂子的剪切作用，砂子得以进一步清洗，分出的油水、洗砂剂从顶部进入污油回收管线4，分出的砂子流入漂洗池B₂，砂子在漂洗池B₂内沉降时，被来自喷水水管3的清水进一步漂洗。漂洗池B₂溢流液位高于漂洗池B₁的液面。沉降至漂洗池B₂底部的含砂浆料经渣浆泵C₃增压并与注入的洗砂剂混合后进入旋流器A₃，若漂洗池B₃未使用气密性顶盖，旋流器内旋转液体所形成的涡流，使空气进入涡流中心的液体中并形成小气泡，油粘附于气泡表面。若漂洗池B₃采用气密性顶盖，则在液面和顶盖间充偶起气源(如甲烷、天然气)，使液体内形成气泡。旋流器A₃分出的充气液相由顶部进入污油回收管线4，砂子从旋流器底部进入漂洗池B₃，砂子在漂洗池B₃被沉降时，被来自喷水水管3的清水进一步漂洗，漂洗池B₃底部的洗净砂子定期由喷射泵送往排砂室，由此排出洗净砂和水的混合物，在混合物内加入固化剂后进入压滤机实现砂粒的固化和无害化处理。漂洗池B₃底部的洗净砂也可通过常闭阀定期排放。

分离出的含油污水进入污油回收系统，污油管线可以直接于站内的油水分离沉降罐相连，实现污油的回收。

Claims (4)

1、一种含油污砂分离清洗及污油回收装置，由混合罐、旋流器、漂洗罐、渣浆泵、污油回收沉降罐和加药流程组成，其特征是在一个撬块上面的左边偏中部设有混合罐、偏中下部设有清洗剂罐，混合罐的右边设有渣浆泵(C₁)，在渣浆泵(C₁)的右边设有一个上顶为平面下底为斜面的直角梯形罐，罐内从左到右设有3块隔板将直角梯形罐分隔成3个漂洗罐(B₁、B₂、B₃)，每个漂洗罐底的左边各自设有长方形的沉砂槽(D₁、D₂、D₃)，在每个漂洗罐的顶部中央各自垂直设有旋流器(A₁、A₂、A₃)，在漂洗罐(B₁)和漂洗罐(B₂)的一边侧各自设有渣浆泵(C₂、C₃)，在渣浆泵(C₃)的一侧设有容积式加药泵，渣浆泵(C₁)进出口分与混合罐和旋流器(A₁)相连，渣浆泵(C₂、C₃)的进出口分别与沉积槽(D₁、D₂)和旋流器(A₂、A₃)相连，旋流器(A₁、A₂、A₃)的溢流口和漂洗罐(B₃)的溢流口通过污油回收管路与沉降回收罐相连，容积加药泵的进出口分与清洗剂罐出口和渣浆泵(C₂、C₃)的出口相连。

2、根据权利要求1所述的含油污砂分离清洗及污油回收装置，其特征是在漂洗罐(B₁、B₂、B₃)的底上部各自设有排式的喷水管，并连于来水管线上。

3、根据权利要求1所述的含油污砂分离清洗及污油回收装置，其特征是在漂洗罐(B₁、B₂、B₃)的右壁上设有相互连通的溢流口，漂洗罐(B₁)溢流口的位置高于漂洗罐(B₂)溢流口的位置，漂洗罐(B₂)溢流口的位置高于漂洗罐(B₃)溢流口的位置。

4、根据权利要求1所述的含油污砂分离清洗及污油回收装置，其特征是在漂洗罐(B₃)的沉砂槽的出口管路上设有固化剂进口，管路端设有压滤机，实现砂的固化成型。

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