CN1238246A - 储油罐清污工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于油田生产集输过程的储油罐清污工艺及装置。该清污工艺包括储罐放空、制备清洗液、泵入清洗液、分离排出固体杂物，油水分离清污、连续循环清洗等实施步骤；清污装置由供水泵1、高压水龙带2、水枪3、上水头4、排出泵5、旋流除砂器6和沉淀分离池7组成。此种清污工艺及装置简便易行，利用它可以不必人工进入清罐，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，避免中毒事故，且可节省清污作业成本，提高经济效益，减少环境污染，宜于广泛采用。
Description
本发明涉及一种用于油田生产集输过程的储油罐清污工艺及装置。
储油罐是油田生产集输工艺流程中的重要设备，由于进入储油罐的原油中含有泥砂、杂质、水等污物，因而需要定期清污以保证储罐正常工作，集输流程畅通。长期以来，油田现场储油罐的清污工作主要采取人工方式来完成，人工清污工人劳动强度大，效率低，易造成原油浪费和环境污染，而且存在发生操作工人中毒、死亡事故的危险性。
本发明的目的在于提供一种可大大减轻工人劳动强度、提高工作效率、避免中毒事故确保安全的储油罐清污工艺及装置。
本发明是这样实现的。本发明提供的储油罐清污工艺按如下步骤实施：
1、储罐放空。打开储罐排气孔和入孔，将罐内有害气体放净，防止中毒事故发生。
2、制备清洗液。往清水中加入DL-1型原油破乳剂，配制的清洗液浓度根据储罐内的污物量及油质等因素而定。
3、泵入清洗液。通过供水泵将清洗液泵入储罐内，将罐内污物冲起，使清洗液与污物充分混合。
4、分离排出固体杂物。用排出泵将罐内混合液体泵出，通过旋流除砂器将混合液中的泥砂等固体杂物分离排出。
5、油水分离清污。由旋流除砂器排出的混合液体进入沉淀分离池进行处理，其过程如下：混合液体由沉淀池上部进水管进入沉淀池，再次沉淀泥砂后，混合液越过沉淀池和油水分离池之间的1号隔板进入油水分离池；由于油水存在密度差，水在重力作用下通过油水分离池与集油池之间的2号隔板下部设置的开口通道进入清水池，而浮在上部的污油则越过2号隔板进入集油池。
6、连续循环清洗。经油、水分离后，进入集油池的污油达到一定量时即可运走，进入清水池的水可按上述配制清洗液循环使用；重复上述过程，连续循环清洗，直至将储罐清洗干净为止。
本发明采用的储油罐清污装置由供水泵、排出泵、旋流除砂器、沉淀分离池组成，其工艺流程组装关系如下：供水泵进口端通过管线与沉淀分离池末端的清水池出口(排水管)相连接，出口端连接有高压水龙带，水龙带前端接装有水枪，水枪前端置于储油罐内；排出泵进、出口端分别通过管线与储油罐上水头和旋流除砂器相连接，旋流除砂器出口通过管线与沉淀分离池进水管相连接。
本发明具有下列优点：1、清污工艺简便易行，不用人进入储油罐内清理，大大降低工人清污劳动强度，且可提高工作效率，避免中毒事故；2、清洗液可以循环使用，分离出来的污油能够回收，因而可以节省清污作业成本，提高经济效益；3、分离出来的泥砂经过清洗后已无油污，可减少排放时的环境污染；4、清污装置流程、结构简单，易于制作，使用方便。
图1为本发明储罐清污装置工艺流程平面布置示意图。图中，标号“8”为储油罐。
图2、图3分别为沉淀分离池正面结构示意图及其俯视图。
以下结合附图对本发明的实施作进一步说明。
如图1所示，本发明储罐清污装置由供水泵1、高压水龙带2、水枪3、上水头4、排出泵5、旋流除砂器6和沉淀分离池7组成。其中，供水泵1、排出泵5可采用TBL稠油泵(柱塞泵)或YCG型管道油泵(离心泵)，供水泵1、排出泵5、旋流除砂器6排量相同。沉淀分离池7(见图2)由沉淀池9、油水分离池11、集油池13、清水池15、1号隔板10、2号隔板12、3号隔板14、进水管16、撬座17、排泥管18、排污管19、20组成，其结构、组装特征如下：沉淀分离池7总体上为一长7.5米、宽2.4米、高1.73米的长方体容器，池内设置1号隔板10、2号隔板12、3号隔板14将其分割为沉淀池9、油水分离池11、集油池13、清水池15四个部分，池体底部座放固定在撬座17上；沉淀池9外侧上部和一侧下部分别设有进水管16和排泥管18，集油池13、清水池15一侧下部分别设有排污管19、20；沉淀池9与油水分离池11之间的1号隔板10上部开有高300mm的开口，油水分离池11与集油池13之间的2号隔板12上部开有高500mm的开口，集油池13下方设有高200mm的通道，两侧分别与油水分离池11和清水池15连通。
Claims (3)
1、一种储油罐清污工艺，其特征在于，该工艺按如下步骤实施：
A、储罐放空打开储罐排气孔和入孔，将罐内有害气体放净；
B、制备清洗液往清水中加入原油破乳剂，混合面成清洗液，配制的清洗液浓度根据储罐内污物量及油质等因素而定；
C、泵入清洗液通过供水泵将清洗液泵入储罐内，将罐内污物冲起，使清洗液与污物充分混合；
D、分离排出固体杂物用排出泵将罐内混合液体泵出，通过旋流除砂器将混合液中的泥砂等固体杂物分离排出；
E、油水分离清污由旋流除砂器排出的混合液体进入沉淀分离池进行油水分离清污处理；
F、连续循环清洗经油水分离后进入集油池的污油达到一定量时运走，进入清水池的水按上述配制清洗液连续循环清洗，直至将储油罐清洗干净为止。
2、一种储油罐清污装置，由供水泵(1)、高压水龙带(2)、水枪(3)、上水头(4)、排出泵(5)组成，其特征在于，供水泵(1)进口端通过管线与沉淀分离池(7)末端的清水池(15)排水管(20)相连接，出口端连接有高压水龙带(2)，水龙带(2)前端接装有水枪(3)，水枪(3)前端置于储油罐内；排出泵(5)进、出口端分别通过管线与储油罐上水头(4)和旋流除砂器(6)相连接，旋流除砂器(6)出口通过管线与沉淀分离池(7)进水管(16)相连接。
3、根据权利要求1所述的储油罐清污装置，其特征在于，沉淀分离池(7)为一长方体容器，池内设置1号隔板(10)、2号隔板(12)、3号隔板(14)将其分割为沉淀池(9)、油水分离池(11)、集油池(13)、清水池(15)四个部分，池体底部座放在撬座(7)上；沉淀池(9)外侧上部和一侧下部分别设有进水管(16)和排泥管(18)，集油池(13)、清水池(15)一侧下部分别设有排污管(19)、(20)；沉淀池(9)与油水分离池(11)之间的1号隔板(10)上部开有高300mm的开口，油水分离池(11)与集油池(13)之间的2号隔板(12)上部开有高500mm开口，集油池(13)下方设有高200mm的通道，两侧分别与油水分离池(11)和清水池(15)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99112950 CN1238246A (zh) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 储油罐清污工艺及装置 |
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| CN 99112950 CN1238246A (zh) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 储油罐清污工艺及装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1238246A true CN1238246A (zh) | 1999-12-15 |
Family
ID=5276191
Family Applications (1)
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| CN 99112950 Pending CN1238246A (zh) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 储油罐清污工艺及装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1238246A (zh) |
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- 1999-05-19 CN CN 99112950 patent/CN1238246A/zh active Pending
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