CN107639090A - 酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，主要解决现有技术中安全性较差、泥水分离效率较低的问题。本发明通过采用一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，用新鲜水置换及喷淋清洗钝化剂的方式代替蒸汽清洗，实现罐内硫化氢及罐壁硫铁化合物的清洗钝化的技术方案较好地解决了上述问题，可用于酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范中。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法。
背景技术
酸性水罐主要用于各装置产生含硫污水的储存和缓冲作用。由于酸性水中含有大量的硫化氢、含硫化合物，其易与设备、管线表面金属反应生产硫铁腐蚀产物。硫铁腐蚀产物具有遇空气发生自燃现象，给酸性水罐的检修带来安全风险。另外，酸性水中硫化物属于有毒有害气体，易发生中毒危害。因此酸性水罐停工检修时对硫铁腐蚀产物进行清洗钝化处理是非常必要的，同时降低发生自燃、中毒事件的安全风险。分析现有技术主要存在两方面问题：一方面为去除罐内的硫化氢及罐壁的硫铁化合物，采用蒸汽蒸罐，温度较高，破坏罐体防腐涂层，不利于技术人员掌握该周期内涂料的使用情况。同时，蒸罐受温度的影响较大，例如蒸罐期间突下暴雨，致使罐内蒸汽压力骤降，造成罐内负压憋罐的情况时常发生；另一方面，罐内淤泥含有较多的硫化氢难以去除，致使检修人员在清理淤泥时遭受硫化氢中毒的风险较高，并且清淤过程需要进入罐内人工清理，工序复杂，风险较高。此外，文献《炼油厂恶臭污染物治理技术研究》中也指出当使用热蒸汽对管道和设备进行吹扫时，在短时间内将装置里的残余物吹出，形成了恶臭物在短时间内的集中排放，吹扫设备管线的蒸汽冷凝水流至地面，使大量的恶臭物溢散到空气中，同时污水处理厂的处理负荷也会加大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差、泥水分离效率较低的问题，提供一种新的酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法。该方法具有安全性较好、泥水分离效率较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，包括如下步骤：
(1)首先用新鲜水对酸性水储罐进行清洗置换，清洗时间不低于12小时
(2)用射流泵对酸性水储罐底底部的污泥、沉渣进行搅动，使底部污泥、沉渣中残存的硫化氢释放出来，同时顶部采用喷淋的方式对罐壁及罐内喷淋除臭钝化清洗剂，直到酸性水储罐罐中有毒有害气体的浓度降至100ppm以下；
(3)用污泥泵将酸性水储罐底底部的污泥、沉渣抽出，对其进行调节改性后，再进入脱水设备，得到干渣和清水，清水送入污水汽提装置，干渣实施无害化处理；
(4)施工人员进入酸性水储罐中，对酸性水储罐中的死角部位进行清理。
上述技术方案中，优选地，清洗置换的污水泵入其他罐中或污水汽提装置中。
上述技术方案中，优选地，除臭钝化清洗剂为氧化类清洗剂。
上述技术方案中，优选地，有毒有害气体为硫化氢。
本专利涉及的酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范技术主要解决以下问题：(1)钝化清洗罐壁的硫铁化合物，降低停工检修期间硫铁化合物自燃以及罐内憋压的风险；(2)有效去除罐底淤泥内的硫化氢浓度，降低检修人员在清理淤泥时硫化氢中毒的风险；(3)对罐底底部的污泥、沉渣开发出一体化泥沙、水的分离技术，可实现泥水的快速、高效分离。本发明专利采用新鲜水置换及喷淋清洗钝化剂的方式代替蒸汽清洗，实现罐内硫化氢及罐壁硫铁化合物的清洗钝化，该方法既能彻底清洗吸收罐内的硫化物，又能避免蒸汽清洗带来的一系列问题，且缩短了清洗时间。另外采用射流泵对罐底底部的污泥、沉渣进行搅动，使底部污泥、沉渣中残存的硫化氢释放出来，经搅动后的含水淤泥经淤泥泵将其抽出，检修人员无需进入罐内进行人工清淤，通过对其进行调节改性，再进入脱水设备，得到干渣和清水，提高了泥水分离效率。与现有的技术相比，本专利在有效的避免硫铁化合物的自燃及硫化氢中毒事故的同时，避免了其他技术带来的憋罐、涂层损坏等问题，并且避免了人工清罐的风险，提高了泥水分离效率，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，包括如下步骤：
(1)首先用新鲜水对酸性水储罐进行清洗置换，清洗时间不低于12小时；清洗置换的污水泵入其他罐中或污水汽提装置中；
(2)用射流泵对酸性水储罐底底部的污泥、沉渣进行搅动，使底部污泥、沉渣中残存的硫化氢释放出来，同时顶部采用喷淋的方式对罐壁及罐内喷淋除臭钝化清洗剂，除臭钝化清洗剂为氧化类清洗剂，直到酸性水储罐罐中硫化氢的浓度降至100ppm以下；
(3)用污泥泵将酸性水储罐底底部的污泥、沉渣抽出，对其进行调节改性后，再进入脱水设备，得到干渣和清水，清水送入污水汽提装置，干渣实施无害化处理；
(4)施工人员进入酸性水储罐中，对酸性水储罐中的死角部位进行清理。
泥水分离效率为90％。
【实施例2】
一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，包括如下步骤：。
(1)首先用新鲜水对酸性水储罐进行清洗置换，清洗时间不低于12小时；清洗置换的污水泵入其他罐中或污水汽提装置中；
(2)用射流泵对酸性水储罐底底部的污泥、沉渣进行搅动，使底部污泥、沉渣中残存的硫化氢释放出来，同时顶部采用喷淋的方式对罐壁及罐内喷淋除臭钝化清洗剂，除臭钝化清洗剂为氧化类清洗剂，直到酸性水储罐罐中硫化氢的浓度降至100ppm以下；
(3)用污泥泵将酸性水储罐底底部的污泥、沉渣抽出，对其进行调节改性后，再进入脱水设备，得到干渣和清水，清水送入污水汽提装置，干渣实施无害化处理；
(4)施工人员进入酸性水储罐中，对酸性水储罐中的死角部位进行清理。
泥水分离效率为90％。
显然，本专利在有效的避免硫铁化合物的自燃及硫化氢中毒事故的同时，避免了其他技术带来的憋罐、涂层损坏等问题，并且避免了人工清罐的风险，提高了泥水分离效率，取得了较好的技术效果。
Claims (4)
1.一种酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，包括如下步骤：
(1)首先用新鲜水对酸性水储罐进行清洗置换，清洗时间不低于12小时；
(2)用射流泵对酸性水储罐底底部的污泥、沉渣进行搅动，使底部污泥、沉渣中残存的硫化氢释放出来，同时顶部采用喷淋的方式对罐壁及罐内喷淋除臭钝化清洗剂，直到酸性水储罐罐中有毒有害气体的浓度降至100mg/L以下；
(3)用污泥泵将酸性水储罐底底部的污泥、沉渣抽出，对其进行调节改性后，再进入脱水设备，得到干渣和清水，清水送入污水汽提装置，干渣实施无害化处理；
(4)施工人员进入酸性水储罐中，对酸性水储罐中的死角部位进行清理。
2.根据权利要求1所述酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，其特征在于清洗置换的污水泵入其他罐中或污水汽提装置中。
3.根据权利要求1所述酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，其特征在于除臭钝化清洗剂为氧化类清洗剂。
4.根据权利要求1所述酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法，其特征在于有毒有害气体为硫化氢。
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