CN205289162U - 一种储油罐机械自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储油罐机械自动清洗系统，包括油罐、循环控制模块、临界罐、油水分离罐和软水池，所述油罐的上部设有高压喷头、气体管线和气体检测管线，高压喷头通过清洗管线连接至循环控制模块，气体管线连接至非助燃气体或蒸汽管线，非助燃气体或蒸汽管与软水箱相连接，气体检测管线与循环控制模块相连接，排泥管线与循环控制模块相连接，临界罐通过油供给管线与循环控制模块相连接，油回收管线分别与循环控制模块和油水分离罐相连接，通过机械清洗系统实现罐底的原油移送、清洗机搅拌、喷射热油、过滤回收、温水清洗，适合于所有油田和炼油厂大型储油罐清洗，回收原油达到99%，保护了储油罐的安全以及人员的人身安全。

Description

一种储油罐机械自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐清洗的领域，特别涉及一种储油罐机械自动清洗系统。

背景技术

目前，在我国石油化工行业中，对于例如储油罐和运油车等原油存储设备，由于油品质量难以保证，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥。含油污泥是一种量大而面广的污染源，含有病原菌、寄生虫(卵)、重金属、盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。含油污泥的大量产生，对环境的潜在影响越来越大，所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染，各国都对其实施严格的管理。油泥的产生和积累不仅影响油品质量，更是影响储油设备的使用。

由于高浓度的油气容易因明火或暗火而爆炸，因此对油罐底泥的清洗是一项危险而繁重的工作。过去通常是人工作业，劳动强度大、工作效率低，且容易引发事故。随着我国大型石油油罐的建设、能源的紧张和对环保问题的日益高度重视，传统的人工清洗油罐法已不符合环境和发展的客观要求，必须研发和使用封闭式、无需人进入油罐的全自动机械化的清洗设备，代替人工清洗，以提高原油回收率和清洗效率，提高油罐清洁度，减少污油、污水和废气对环境的污染，同时减少作业事故，实现安全、健康、环保式清洗。

现有的储油罐的清洗装置中，自动化程度不高，在使用过程中需要人为的监控和控制，采用水射流清洗的方法，应用插入油罐内的喷头喷射出压力水的动能清洗罐车内壁，该方法清洗效率高，操作工劳动强度小，对身体危害较小，但是由于一般油罐口偏于一侧，喷头位置偏于一侧，较远侧油罐内壁清洗效果较差，且该方法产生的废气较多并直接排放，污染空气，且采用喷头喷射出水不仅浪费水资源，且可能导致油罐的内部发生化学反应，不利于设备和人员的安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储油罐机械自动清洗系统，以解决现有技术中导致的上述自动化程度不高，在使用过程中需要人为的监控和控制，采用喷头喷射出水不仅浪费水资源，且可能导致油罐的内部发生化学反应，不利于设备和人员的安全的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种储油罐机械自动清洗系统，包括油罐、循环控制模块、临界罐、油水分离罐和软水箱，所述油罐和临界罐均为密封，油罐的上部设有高压喷头、气体管线和气体检测管线，高压喷头通过清洗管线连接至循环控制模块，气体管线连接至非助燃气体或蒸汽管线，且非助燃气体或蒸汽管与软水箱相连接，气体检测管线与循环控制模块相连接，油罐的底部设有排泥管线，且排泥管线与循环控制模块相连接，临界罐上方设有油供给管线，且临界罐通过油供给管线与循环控制模块相连接，临界罐的底部设有油回收管线，且油回收管线分别与循环控制模块和油水分离罐相连接，油水分离罐通过含有污水的管线、水管线与循环控制模块相连接，油水分离罐一侧连接至废水处理车，另一侧连接至运水车，且运水车与软水箱相连接，顶部通过蒸汽管线连接至非助燃气体或蒸汽管。

优选的，所述高压喷头的数量为4-8个，且均为两侧对称布置。

优选的，所述气体检测管线有4-8条，且均匀设于所述油罐的上方。

优选的，所述非助燃气体的的成分为氮气和二氧化碳。

优选的，所述排污管线上设有过滤器。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型采用临界罐对油罐中剩余的油进行收集，并再次循环利于，使用高压喷头喷射从油罐中收集的油，溶解、分散淤渣，回收有用成分，避免了使用水或其他介质会引起的化学反应，以及影响再次使用时油罐内的水或其他介质会影响所存油的质量，在油罐内注入非助燃气体能够保证清洗过程中的安全，且能够保证有害气体不会外泄，能够集中于油罐内部进行集中处理，保证人员的安全，利用油水分离罐对清洗过程中产生的油水混合液进行分离，除去有害的成分，回收有用的成分，并将分离出的水进行循环利用，并利用对称分布的高压喷头充分对罐车内壁附着的介质进行均匀清洗，达到更好清洗效果，通过机械清洗系统实现罐底的原油移送、清洗机搅拌、喷射热油击碎溶解淤渣、过滤回收、温水清洗，清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件，适合于所有油田和炼油厂大型储油罐清洗，回收原油达到99％，且彻底实现无害化处理，具有很好的经济效益和环保意义，且保护了储油罐的安全以及人员的人身安全的储油罐自动清洗系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-高压喷头，2-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种储油罐机械自动清洗系统，包括油罐、循环控制模块、临界罐、油水分离罐和软水箱，所述油罐和临界罐均为密封，油罐的上部设有高压喷头(1)、气体管线和气体检测管线，高压喷头(1)通过清洗管线连接至循环控制模块，气体管线连接至非助燃气体或蒸汽管线，且非助燃气体或蒸汽管与软水箱相连接，气体检测管线与循环控制模块相连接，油罐的底部设有排泥管线，且排泥管线与循环控制模块相连接，临界罐上方设有油供给管线，且临界罐通过油供给管线与循环控制模块相连接，临界罐的底部设有油回收管线，且油回收管线分别与循环控制模块和油水分离罐相连接，油水分离罐通过含有污水的管线、水管线与循环控制模块相连接，油水分离罐一侧连接至废水处理车，另一侧连接至运水车，且运水车与软水箱相连接，顶部通过蒸汽管线连接至非助燃气体或蒸汽管。

优选的，所述排污管线上设有过滤器(2)，高压喷头(1)的数量为4-8个，且均为两侧对称布置，气体检测管线有4-8条，且均匀设于所述油罐的上方。

首先通过排污管线对储油罐内部剩余的原油进行抽送，将剩余的原油抽送至临界罐，抽送过程中通过过滤器(2)过滤出部分原油中夹带的油污，采用临界罐对油罐中剩余的油进行收集，并再次循环利于，使用高压喷头(1)喷射从油罐中收集的油，溶解、分散淤渣，回收有用成分，避免了使用水或其他介质会引起的化学反应，以及影响再次使用时油罐内的水或其他介质会影响所存油的质量。

通过气体管线向储油罐内部输送非助燃气体，由气体检测管线检测储油罐内部的气体的成分和气体的压强，并传送至循环控制模块，根据储油罐内部气体的情况控制整个系统的工作进度，经水管线和清洗管线从运水车中抽取水，由对称布置的高压喷头(1)向储油罐内部喷射水，由于高压喷头(1)为对称布置，能够实现对储油罐的搅拌，并通过排污管线和含有污水的管线将含有污水的原油传送至油水分离罐，由油水分离罐中产生的蒸汽经蒸汽管道和气体管道传送至油罐内部，同时高压喷头(1)喷射从临界罐中抽取原油进行喷射，由于蒸汽的作用对原油进行加热，喷射热油将储油罐底部的油污击碎并溶解淤渣，再次经底部的排污管排至油水分离罐后，最后由油水分离罐中产生的蒸汽经蒸汽管道和气体管道传送至储油罐内部，且高压喷头(1)喷射油水分离罐中的水，水蒸气对水进行加热，用温水对储油罐底部进行清洗，经底部的排污管排至油水分离罐后，整个排污过程即结束，整个过程回收原油达到99％，且彻底实现无害化处理，具有很好的经济效益和环保意义，且保护了储油罐的安全以及人员的人身安全的储油罐自动清洗系统。

同时，油水分离罐中分离的水部分被送至废水处理车，其余部分在储油罐冲洗过程中重复利用，或传送至运水车或软水箱，油水分离罐对清洗过程中产生的油水混合液进行分离，除去有害的成分，回收有用的成分，并将分离出的水进行循环利用，达到了节约环保，节约水资源的效果。

优选的，所述非助燃气体的的成分为氮气和二氧化碳，使用非助燃气体能够保证清洗过程中的安全，且能够保证有害气体不会外泄，能够集中于油罐内部进行集中处理，保证人员的安全。

采用临界罐对油罐中剩余的油进行收集，并再次循环利于，使用高压喷头(1)喷射从油罐中收集的油，溶解、分散淤渣，回收有用成分，避免了使用水或其他介质会引起的化学反应，以及影响再次使用时油罐内的水或其他介质会影响所存油的质量，在油罐内注入非助燃气体能够保证清洗过程中的安全，且能够保证有害气体不会外泄，能够集中于油罐内部进行集中处理，保证人员的安全，利用油水分离罐对清洗过程中产生的油水混合液进行分离，除去有害的成分，回收有用的成分，并将分离出的水进行循环利用，并利用对称分布的高压喷头(1)充分对罐车内壁附着的介质进行均匀清洗，达到更好清洗效果，通过机械清洗系统实现罐底的原油移送、清洗机搅拌、喷射热油击碎溶解淤渣、过滤回收、温水清洗，清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件，适合于所有油田和炼油厂大型储油罐清洗，回收原油达到99％，且彻底实现无害化处理，具有很好的经济效益和环保意义，且保护了储油罐的安全以及人员的人身安全的储油罐自动清洗系统。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种储油罐机械自动清洗系统，包括油罐、循环控制模块、临界罐、油水分离罐和软水池，其特征在于，所述油罐和临界罐均为密封，油罐的上部设有高压喷头、气体管线和气体检测管线，高压喷头通过清洗管线连接至循环控制模块，气体管线连接至非助燃气体或蒸汽管线，且非助燃气体或蒸汽管与软水箱相连接，气体检测管线与循环控制模块相连接，油罐的底部设有排泥管线，且排泥管线与循环控制模块相连接，临界罐上方设有油供给管线，且临界罐通过油供给管线与循环控制模块相连接，临界罐的底部设有油回收管线，且油回收管线分别与循环控制模块和油水分离罐相连接，油水分离罐通过含有污水的管线、水管线与循环控制模块相连接，油水分离罐一侧连接至废水处理车，另一侧连接至运水车，且运水车与软水箱相连接，顶部通过蒸汽管线连接至非助燃气体或蒸汽管。

2.根据权利要求1所述的一种储油罐机械自动清洗系统，其特征在于，所述高压喷头的数量为4-8个，且均为两侧对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种储油罐机械自动清洗系统，其特征在于，所述气体检测管线有4-8条，且均匀设于所述油罐的上方。

4.根据权利要求1所述的一种储油罐机械自动清洗系统，其特征在于，所述非助燃气体的的成分为氮气和二氧化碳。

5.根据权利要求1所述的一种储油罐机械自动清洗系统，其特征在于，所述排泥管线上设有过滤器。