CN1436582A - 泄氯吸收装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

一种泄氯吸收装置及其工艺，由下方的吸液箱连通上方的反应塔，吸液箱连通液下泵，液下泵的出液管连通反应塔，反应塔经管道与氯库闭环连接，其反应塔的上部设有挡液器，反应塔顶部由循环补气管与氯库连接，氯库底部经进气管连接鼓风机，鼓风机的出气管与反应塔下部连通；与液下泵连接的出液管连接至少两道自上而下的横向喷淋管，横向喷淋管插入反应塔中，并均布有喷液嘴；反应塔内至少分两层，每层设有横向筛板，筛板上铺有填料；在反应塔的下部设有鼓泡器。反应塔为单塔、立体、多层结构，结构简单紧凑，节省原材料。解决反应塔中反应吸收不彻底、尾气中含有余氯的技术问题，并提高反应吸收速度。

Description

泄氯吸收装置及其工艺
技术领域
本发明涉及一种有害气体的净化装置和工艺，特别是一种泄漏氯气的吸收装置。
背景技术
在给水排水工程中，氯气是水厂的常用消毒手段，但氯又对生物有很高的毒性，一旦发生泄氯事故就会造成及其严重的后果，所以氯有是给、排水厂的一大事故隐患。现有泄氯吸收装置及工艺的吸收原理：当投氯室发生漏氯事故时，液氯自氯瓶跑出流到大气中，压力骤然降低，吸收环境中的热量而迅速气化，以氢氧化钠(俗称烧碱)溶液作吸收液，氯与氢氧化钠反应，生成较稳定的次氯酸钠、氯化钠和水。工艺流程：投氯室漏氯时，安装在氯库的氯气检测器自动报警，吸收系统同时自动启动投入运行。鼓风机从地沟中将含有氯气的空气抽出，压入碱液槽顶部，气体从第一吸收塔底部上升，此时碱液泵从碱液槽中抽出烧碱吸收液，从塔顶喷淋而下，两者在填料中相互接触，一部分氯气被碱液吸收，其余的通过联通管进入第二吸收塔底部，再进入第二次吸收，尾气从第二吸收塔顶通过尾气管道排出大气。该吸收装置的特点及缺陷：(1)、吸收液采用氢氧化钠溶液，为一次性吸收，即吸收一定量的氯气与之反应后，烧碱溶液便失去吸收能力，需定期更换吸收溶液和清洗碱液槽。(2)、应用吸收塔使碱液与氯气接触，面积有限，均匀性低，吸收效率难以提高，约在90％左右。而且，必须依靠耐碱泵来抽送碱液，工序不够简便，碱液泵每使用一次，都会出现渗漏现象，又导致了机械设备的定期维修和保养问题。(3)、尾气直接排入大气，未吸收尽的氯气对环境产生一定的污染。该工艺运行费用高，管理复杂。
中国专利ZL93111483.7发明了一种泄氯吸收的方法和装置，通过二氧化铁溶液吸收泄氯，所用吸收剂便宜，易于推广。其反应塔为双塔，高3米，但由于塔内仅有两次喷淋，反应吸收不彻底，尾气中含有一定余氯，必须回到氯库待处理。另外，两个塔体串联组成的反应塔，必须经过两次反应；再与配套设备连接，管道系统比较复杂。
发明内容
本发明要提供一种新型泄氯吸收装置及其工艺流程，解决反应塔中反应吸收不彻底、尾气中含有余氯的技术问题。
本发明泄氯吸收装置的技术方案：由下方的吸液箱连通上方的反应塔，吸液箱连通液下泵，液下泵的出液管连通反应塔，反应塔经管道与氯库闭环连接，其特征在于：
反应塔的上部设有挡液器，反应塔顶部由循环补气管与氯库连接，氯库底部经进气管连接鼓风机，鼓风机的出气管与反应塔下部连通；
与液下泵连接的出液管连接至少两道自上而下的横向喷淋管，横向喷淋管插入反应塔中，并均布有喷液嘴；
反应塔内至少分两层，每层设有横向筛板，筛板上铺有填料；
在反应塔的下部设有鼓泡器。
上述反应塔是内、外筒结构，内、外筒体内都设有填料和喷液嘴。
上述鼓泡器由曝气器代替。
自来水厂泄氯吸收工艺如下：
a、当用氯库有氯气泄漏时，安装在氯库中的报警器自动报警；
b、液下泵将吸收液抽送至反应塔，吸收液由上向下经横向喷淋管和喷嘴喷出；
c、同时鼓风机将泄漏在氯库中的氯气抽送至反应吸收塔，氯气由下向上流动，受到吸收液至少两次雾状喷淋，并通过填料充分接触反应；
d、氯气被吸收液吸收，反应后的液体流回吸液箱，再与箱内的再生剂反应还原，循环使用；
其特征在于：在塔体上部设有挡液器，对喷淋反应后的气体再进行深度处理，经深度处理后的气体经循环补气管回流氯库进行补气，稀释库内含氯气体的浓度。
有益效果：本发明反应塔为单塔体，立体多层反应，与双塔比较，管道和配套设备少，结构简单紧凑，节省原材料。氯气经双层筒体、自上而下三至六次雾状喷淋(内、外层各3次)，解决反应塔中反应吸收不彻底、尾气中含有余氯的技术问题。氯气直接进入反应塔，反应塔的下部设有鼓泡器或曝气器，以达到曝气接触的作用，从而提高反应吸收速度。塔体顶部设有挡液器，对排出的气体进行深度处理，吸收排出气体的余氯，符合国家排放标准，可直接排放至大气。反应塔顶部向氯库连有循环补气管，本发明将处理后达标气体回送至氯库，稀释库内含氯气体的浓度，恰好满足向氯库补气的要求，以达到最佳处理效果，使鼓风机能平稳、安全运行。
工作过程：当用氯点有氯气泄漏时，安装在氯库中的报警器自动报警，吸收装置自动投入运行。液下泵将吸收液抽送至反应塔，鼓风机将泄漏在氯库中的氯气抽送至反应吸收塔；此时氯气由下向上流动，吸收液由上向下经六次雾状喷淋，通过填料充分接触反应；氯气被吸收液吸收，反应后的液体流回吸液箱，再与箱内的铁反应还原，不断循环使用。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是本发明工艺流程示意图；
图中：1-挡液器、2-雾状喷淋系统、3-填料、4-鼓泡器、5-反应塔、6-吸液箱、7-再生剂、8-鼓风机、9-液下泵、10-进气管、11-报警器、12-控制箱、13-筛板、14-氯库、15-外层筒、16-内层筒、17-循环补气管、18-氯瓶、19-输液管、20-横向喷淋管、21-喷液嘴。
具体实施方式
实施例如图1、2所示：泄氯吸收装置，由下方的玻璃钢吸液箱6连通上方的反应塔5，吸液箱6内装有再生剂或吸收液，可参考现代化工手册配制，可以选用以工业盐酸浸泡过量的废铁屑而组成，两者反应生成氯化亚铁，配成20％浓度溶液，对氯气进行吸收。废铁屑与工业盐酸反应生成二氯化铁，二氯化铁与氯接触反应生成三氯化铁，废铁屑与三氯化铁进行置换反应再生成二氯化铁。吸液箱6连通增强聚丙烯(即耐腐蚀不锈钢)液下泵9，液下泵的出液管连通反应塔5，反应塔经管道与氯库14闭环连接，其反应塔为双层单塔体，外层筒15直径1400mm，内层筒16直径1000mm，其上部设有挡液器1，反应塔顶部由循环补气管17与氯库14连接，氯库内有氯瓶18，氯库底部经进气管10连接玻璃钢鼓风机8，鼓风机的出气管与反应塔5下部连通；与液下泵9连接的输液管19连接至少三道至六道自上而下的横向喷淋管20，横向喷淋管插入反应塔中，并均布有喷液嘴21；反应塔内至少分两层，每层设有横向筛板13，筛板上铺有填料3，其填料具有通量大，压降小；效率高，操作弹性大，抗污性能好，最小喷淋密度低等特点。报警器11采用ATi双探头声光报警器，控制箱12是PLC程序控制箱。
本发明泄氯吸收装置如图2所示，反应塔可以是内、外筒结构，内、外筒体内都布有填料3，填料上方置有横向喷淋管20，喷液嘴21均匀布置。在反应塔的下部设有鼓泡器4或其它曝气器。
尾气不排放入大气，而是通过回收管回到氯库，形成闭路循环吸收系统，对环境不会造成任何污染。

Claims (4)

1、一种泄氯吸收装置，由下方的吸液箱连通上方的反应塔，吸液箱连通液下泵，液下泵的出液管连通反应塔，反应塔经管道与氯库闭环连接，其特征在于：
反应塔的上部设有挡液器，反应塔顶部由循环补气管与氯库连接，氯库底部经进气管连接鼓风机，鼓风机的出气管与反应塔下部连通；
与液下泵连接的出液管连接至少两道自上而下的横向喷淋管，横向喷淋管插入反应塔中，并均布有喷液嘴；
反应塔内至少分两层，每层设有横向筛板，筛板上铺有填料；
在反应塔的下部设有鼓泡器。
2、根据权利要求1所述所述的泄氯吸收装置，其特征在于：所述反应塔是内、外筒结构，内、外筒体内都设有填料和喷液嘴。
3、根据权利要求1或2所述所述的泄氯吸收装置，其特征在于：所述鼓泡器由曝气器代替。
4、一种泄氯吸收工艺，其流程如下：
a、当用氯库有氯气泄漏时，安装在氯库中的报警器自动报警；
b、液下泵将吸收液抽送至反应塔，吸收液由上向下经横向喷淋管和喷嘴喷出；
c、同时鼓风机将泄漏在氯库中的氯气直接抽送至反应吸收塔，氯气由下向上流动，受到吸收液至少两次雾状喷淋，并通过填料充分接触反应；
d、氯气被吸收液吸收，反应后的液体流回吸液箱，再与箱内的再生剂反应还原，循环使用；
其特征在于：在塔体上部设有挡液器，对喷淋反应后的气体再进行深度处理，经深度处理后的气体经循环补气管回流氯库进行补气，稀释库内含氯气体的浓度。
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