CN203281215U - 氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产领域，公开了一种氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其包括：洗涤塔和循环泵，洗涤塔身下部为存放废碱液的塔釜；内腔设有填料，填料上方设喷淋头；塔身设废碱入口、废气入口、循环出口、喷淋入口、废气出口和废碱出口；废碱入口和废气入口分别与氟氯昂生产装置的排废碱液口和排废气口管道连接，接收废碱液和废气；循环泵通过管道连通循环出口与喷淋入口，喷淋头与喷淋入口连接，废碱液通过循环泵和喷淋头喷淋填料；废碱出口排出废碱液，废气出口设置在塔身顶部，通过洗涤塔洗涤后的废气通过废气出口排出洗涤塔。结构简单，投资少，吸收效果好，能够广泛用于氟利昂等生产装置有产生含氯废气的处理，处理效果稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，特别是涉及一种氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置。
背景技术
氟氯昂生产装置产生的含氯废气主要是在向反应器通氯过程以及生产催化剂的过程产生，其主要组成为氮气和氯气。根据氟氯昂生产装置生产的规模不同，产生的废气量有所差异，但是由于氯气是剧毒物，必须完全吸收处理，否则将产生较严重的安全环保后果。目前，通常采用氢氧化钠溶液进行吸收处理，但在处理过程需要补充新鲜碱液，且吸收效果不理想，在中和废碱液时又有氯气溢出。事实上，氟氯昂生产装置的水碱洗系统产生含有氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠的废碱液，如得到很好利用，将有效吸收装置产生的废气，防止废气中的氯气污染环境。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种能够利用氟氯昂生产装置产生的废碱液吸收氯气的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其包括：洗涤塔和循环泵，所述洗涤塔包括竖直设置的具有密闭空腔的塔身，所述塔身的下部为塔釜，用于存放废碱液；所述塔身的内腔上部设有填料，所述填料上方设有喷淋头；所述塔身设有废碱入口、废气入口、循环出口、喷淋入口、废气出口和废碱出口；所述废碱入口和废气入口分别与氟氯昂生产装置的排废碱液口和排废气口管道连接，接收废碱液和废气；所述循环泵通过管道连通所述循环出口与所述喷淋入口，所述喷淋头与喷淋入口连接，废碱液通过循环泵和喷淋头喷淋填料；所述废碱出口排出废碱液，所述废气出口设置在塔身顶部，通过洗涤塔洗涤后的废气通过废气出口排出洗涤塔。
其中，所述处理装置还包括溢流系统，所述溢流系统设置在所述废碱入口与氟氯昂生产装置之间的管道上。
其中，所述废气入口的位置低于填料位置，且高于所述废碱出口。
其中，所述填料为聚四氟鲍尔环。
优选的，所述废碱入口设置在塔身上部，其与喷淋头连接。
其中，所述处理装置还包括废碱收集槽，所述废碱收集槽与所述废碱出口连接，收集流出的废碱液；所述废气出口通过管道伸入所述废碱收集槽的废碱液中，所述管道的插入废碱液的部分开有多个孔，管道的末端封闭。
其中，所述处理装置还包括液封系统，所述液封系统设在所述连接废碱出口与废碱收集槽之间的管道上，所述液封系统为U型槽，所述U型槽的上沿高度低于所述废碱出口。
其中，所述处理装置还包括中和系统，所述中和系统与废碱收集槽连接，中和废碱液。
优选的，所述管道为碳钢管道。
（三）有益效果
本实用新型提供的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其包括：洗涤塔和循环泵，洗涤塔包括用于存放废碱液的塔釜；上部设有填料塔内腔，在填料上方设有喷淋头；塔身设有废碱入口、废气入口、循环出口、喷淋入口、废气出口和废碱出口；废碱入口和废气入口分别与氟氯昂生产装置的排废碱液口和排废气口管道连接，接收废碱液和废气；循环泵通过管道连通循环出口与喷淋入口，喷淋头与喷淋入口连接，废碱液通过循环泵和喷淋头喷淋填料；废碱出口排出废碱液，废气出口设置在塔身顶部，通过洗涤塔洗涤后的废气通过废气出口排出洗涤塔。结构简单，投资少，吸收效果好，能够广泛用于氟利昂等生产装置有产生含氯废气的处理，处理效果稳定。进一步的，本装置设置废碱收集槽再次吸收废气出口排出的废气中含有的氯气；并且设置液封系统吸收由废碱出口带出的部分废气中含有的氯气，进一步降低废气排放中所含氯气的量，达到排放标准。
附图说明
图1为氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置连接示意图；
图2为变形的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置连接示意图；
图中，1：洗涤塔；2：溢流系统；3：循环泵；4：液封系统；5：废碱收集槽；6：中和系统；10：塔身；11：废碱入口；12：塔釜；13：循环出口；14：废碱出口；15：喷淋入口；16：废气出口；17：喷淋头；18：填料；19：废气入口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其包括：洗涤塔1和循环泵3，所述洗涤塔1包括竖直设置的具有密闭空腔的塔身10，所述塔身10的下部为塔釜12，用于存放废碱液；所述塔身10的内腔上部设有填料18，所述填料18上方设有喷淋头17；所述塔身10设有废碱入口11、废气入口19、循环出口13、喷淋入口15、废气出口16和废碱出口14；所述废碱入口11和废气入口19分别与氟氯昂生产装置的排废碱液口和排废气口管道连接，分别接收废碱液和废气；所述循环泵3通过管道连通循环出口13与喷淋入口15，所述喷淋头17与喷淋入口15连接，废碱液通过循环泵3和喷淋头17喷淋填料18；所述废碱出口14排出废碱液，所述废气出口16设置在塔身10顶部，通过洗涤塔1洗涤后的废气通过废气出口排出洗涤塔1。
通过本处理装置利用氟氯昂生产装置产生的含有一定比例的碳酸钠、亚硫酸钠、氢氧化钠的废碱液作为吸收液，废碱液由喷淋头17从洗涤塔上部向下喷淋填料18，在废碱液淋湿的填料18上，废气与废碱液之间充分接触，废碱液充分吸收废气中含有的氯气，经洗涤后的废气从塔身顶部的废气出口16排出，使废气排放达标。本装置结构简单，投资少，吸收效果好，能够广泛用于氟利昂等生产装置有产生含氯废气的处理，处理效果稳定。
本处理装置还包括溢流系统2，所述溢流系统2设置在所述废碱入口11与氟氯昂生产装置之间的管道上。氟利昂生产装置的废碱液通过溢流系统能够避免由于废碱液中夹带的极少量的氟利昂带出进入废气吸收系统。
进一步的，所述废气入口19的位置低于填料18的位置，且高于所述废碱出口14。废气入口19设置在低于填料18的位置，能够充分与向下喷淋的废碱液充分接触；废气入口19高于废碱出口14，能够防止废碱液从废气出口倒流。
进一步的，所述填料18为选用聚四氟鲍尔环，本实用新型中选用尺寸DN40（即公称直径40mm）的聚四氟鲍尔环，也可以根据实际需要从处理能力及操作弹性进行优选。聚四氟鲍尔环能有效耐酸碱，比表面积较大，有较大的操作弹性。
优选的，如图2所示，所述废碱入口11设置在塔身10上部，其与喷淋头17连接。废碱入口11设置在塔身10上部，废碱液进入洗涤塔内腔即形成一次喷淋，能够有效提高吸收氯气的效率。
进一步的，本处理装置还包括废碱收集槽5，所述废碱收集槽5与所述废碱出口14连接，收集流出的废碱液；所述废气出口16通过管道伸入所述废碱收集槽5的废碱液中，所述管道的插入废碱液的部分开有多个小孔，管道的末端封闭。从洗涤塔1流出的废气中可能还含有一些氯气未被吸收掉，将从废气出口16排出的废气通过管道伸入废碱收集槽5收集的废碱液中，形成液封，废碱液进一步吸收废气中所含的氯气，降低废气含氯量。
进一步的，处理装置还包括液封系统4，所述液封系统4设在所述连接废碱出口14与废碱收集槽5之间的管道上，所述液封系统4为U型槽，所述U型槽的上沿高度低于所述废碱出口，U形槽以洗涤塔废碱出口溢流出的废碱液液封，控制压差在10～20kPa，可根据含氯废气的进气压力大小进行调节。由于废碱出口14为溢流式出口，会带出一些洗涤塔内部的废气，这些废气含氯量较高，在废碱液排出时，通过废碱出口排出的废气不达标，因此设置液封系统吸收氯气，使夹带的废气排放达标。
进一步的，本处理装置还包括中和系统6，所述中和系统6与废碱收集槽5连接，中和废碱液。由于废碱收集槽中的废碱液呈碱性，如直接排放将会污染环境，因此在排放之前，通过中和系统6将废碱液进行中和处理，以使排放的废碱液排放达标。
进一步的，上述所述的管道选用碳钢管道。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，其包括：洗涤塔和循环泵，所述洗涤塔包括竖直设置的具有密闭空腔的塔身，所述塔身的下部为塔釜，用于存放废碱液；所述塔身的内腔上部设有填料，所述填料上方设有喷淋头；所述塔身设有废碱入口、废气入口、循环出口、喷淋入口、废气出口和废碱出口；所述废碱入口和废气入口分别与氟氯昂生产装置的排废碱液口和排废气口管道连接，接收废碱液和废气；所述循环泵通过管道连通所述循环出口与所述喷淋入口，所述喷淋头与喷淋入口连接，废碱液通过循环泵和喷淋头喷淋填料；所述废碱出口排出废碱液，所述废气出口设置在塔身顶部，通过洗涤塔洗涤后的废气通过废气出口排出洗涤塔。
2.如权利要求1所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括溢流系统，所述溢流系统设置在所述废碱入口与氟氯昂生产装置之间的管道上。
3.如权利要求1所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述废气入口的位置低于填料的位置，且高于所述废碱出口。
4.如权利要求1所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述填料为聚四氟鲍尔环。
5.如权利要求1至4任一项所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述废碱入口设置在塔身上部，其与喷淋头连接。
6.如权利要求5所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括废碱收集槽，所述废碱收集槽与所述废碱出口连接，收集流出的废碱液；所述废气出口通过管道伸入所述废碱收集槽的废碱液中，所述管道的插入废碱液的部分开有多个孔，管道的末端封闭。
7.如权利要求6所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括液封系统，所述液封系统设在所述连接废碱出口与废碱收集槽之间的管道上，所述液封系统为U型槽，所述U型槽的上沿高度低于所述废碱出口。
8.如权利要求6所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括中和系统，所述中和系统与废碱收集槽连接，中和废碱液。
9.如权利要求1所述的氟氯昂生产装置的含氯废气处理装置，其特征在于，所述管道为碳钢管道。
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| CN109647167A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-19 | 内蒙古乌海化工有限公司 | 一种pvc废碱及气烧窑废气的综合回用系统及方法 |
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