CN202724975U - 一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括塑化浴废液反应装置、废气吸收塔和废气洗涤塔，所述废气吸收塔的上部设有反应液进口、底部设有液体出口、顶部设有吸收废气出口；所述废气洗涤塔的下部设有洗涤废气进口、顶部设有洗涤废气出口，所述吸收废气出口连通所述洗涤废气进口，所述洗涤废气出口连通有真空泵，所述反应液进口连通塑化浴废液反应装置的出口，所述塑化浴废液反应装置分别设有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口。经本装置处理后的塑化浴废液和碱喷淋废液都达到安全排放标准，大大减轻了废水处理压力，降低了废水处理成本，有效解决了制约粘胶纤维行业发展的瓶颈问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶纤维废气回收设备，具体涉及一种粘胶纤维塑化浴溢流液的废气回收装置。
背景技术
粘胶纤维生产中，在纺丝原液制备过程中，使用大量的二硫化碳和烧碱，在纺丝成型时使用大量的硫酸、硫酸钠以及硫酸锌等化工原料，在纺丝原液制备时的压榨工序会产生大量废碱液、在纺丝成型工序的纤维素还原再生过程中会产生废硫酸等废液，还会产生二硫化碳、硫化氢等有毒有害气体，造成对环境的污染。粘胶纤维一直以其优越的服用性能、染色性能以及优良的加工性能为人们所喜爱，粘胶纤维的生产规模也在逐步扩大，对粘胶纤维的开发研究也一直是科技人员的一个重要的课题。但是目前，粘胶纤维废水、废气的处理问题仍是制约粘胶纤维行业发展的一个瓶颈。
现在对粘胶纤维生产废气处理方法一般有：一是燃烧法。将废气进行燃烧，将废气中的硫化氢和二硫化碳气体通过完全燃烧氧化成二氧化硫，二氧化硫再在催化剂作用下转化成三氧化硫，三氧化硫与燃烧混合气体中产生的水反应生成硫酸回收再利用。这种方法要求二氧化硫和硫化氢具有一定的浓度，否则燃烧不稳定、不彻底，而且对仪表设备等腐蚀较大，浓度较低的废气无法回收，因此这种方法一般不被采用。二是碱喷淋吸收法。将废气中的硫化氢气体先用氢氧化钠喷淋制备硫氢化钠，其中的二硫化碳气体再通过活性炭吸附回收利用，这种处理方法中的碱喷淋废液中含有硫氢化钠和硫化钠，直接排放到废水处理系统，因含有硫离子，对环境还是会有很大污染，导致废水排放不达标，废水处理压力大。
目前对粘胶纤维纺丝过程中产生的废气的回收处理，主要是针对酸浴中的废气和纺丝机台上直接产生的废气。而塑化浴溢流液一般直接排入废水处理系统。但塑化浴溢流液中一般除含有约18g/L的硫酸外，还含有约45wt%的硫化氢和二硫化碳气体。这种塑化浴溢流液直接排放到废水处理中心后，塑化浴溢流液中所含的硫离子对废水综合处理带来一定影响和压力，增加了废水处理的成本，加大了环保压力，提高了粘胶纤维的生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于操作控制的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，不仅可以对塑化浴溢流液中的废气进行回收，而且还可以降低碱喷淋废液中的硫离子，降低污水综合处理达标排放的压力。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括塑化浴废液反应装置、废气吸收塔和废气洗涤塔，所述废气吸收塔的上部设有反应液进口、底部设有液体出口、顶部设有吸收废气出口；所述废气洗涤塔的下部设有洗涤废气进口、顶部设有洗涤废气出口，所述吸收废气出口连通所述洗涤废气进口，所述洗涤废气出口连通有真空泵，所述反应液进口连通塑化浴废液反应装置的出口，所述塑化浴废液反应装置分别设有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口。
优选的，所述塑化浴废液反应装置包括与所述反应液进口连通的混合反应管，所述混合反应管的底端设有沿所述混合反应管切线方向设置的塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口，且所述塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口的进入方向是相对、相向的。
作为一种改进，所述反应液进口在所述废气吸收塔内设有喷淋装置。
所述废气吸收塔的液体出口通过落液管连通有液封罐，所述液封罐的上部设有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方。
作为一种改进，所述洗涤废气进口在所述废气洗涤塔的下部切向设置。
作为再进一步的改进，所述废气洗涤塔内设有均布有通孔的气体分配板，所述气体分配板位于所述洗涤废气进口上方，所述废气洗涤塔内在所述气体分配板下方设有水吸收过滤器。
所述废气洗涤塔与所述废气吸收塔之间设有U型回流管。
作为一种改进，所述废气洗涤塔的上部设有除沫器。
作为再进一步的改进，所述废气洗涤塔的洗涤废气出口连通有水气分离塔。
优选的，所述洗涤废气出口至少连通有两个相互并联的真空泵。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括塑化浴废液反应装置、废气吸收塔和废气洗涤塔，吸收废气出口连通洗涤废气进口，洗涤废气出口连通有真空泵，废气吸收塔的反应液进口连通塑化浴废液反应装置的出口，塑化浴废液反应装置分别设有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口，将塑化浴废液与经二硫化碳吸附后的碱喷淋废液进行反应，由于碱喷淋废液中含有硫氢化钠和硫化钠，而塑化浴废液中含有硫酸，因此两种溶液能够反应生成硫酸钠和硫化氢，然后将硫化氢经废气吸收塔在一定真空度下进行脱气、洗涤后送燃烧炉进行制硫酸回收利用，生成的硫酸钠溶液对环境是无污染的，可以安全排放，而塑化浴废液中的硫化氢和二硫化碳也得以去除，经本装置处理后的塑化浴废液和碱喷淋废液都达到安全排放标准，大大减轻了废水处理压力，降低了废水处理成本，有效解决了制约粘胶纤维行业发展的瓶颈问题，真正实现了粘胶纤维生产的节能减排。
2、本实用新型塑化浴废液反应装置包括与所述反应液进口连通的混合反应管，所述混合反应管的底端设有沿所述混合反应管切线方向设置的塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口，且所述塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口的进入方向是相对、相向的，因此塑化浴废液和碱喷淋废液进入混合反应管后，在混合反应管内相向流动，混合反应彻底，能够进行充分反应，废水处理效果好。
3、本实用新型的反应液进口在废气吸收塔内设有喷淋装置，反应液在真空下喷淋，反应液中的废气脱除彻底，且废气吸收塔的液体出口通过落液管连通有液封罐，所述液封罐的上部设有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方，由于液封罐是密闭的，废气吸收塔内真空度高，保证了废气脱除效果。
4、本实用新型的废气洗涤塔的洗涤废气进口在废气洗涤塔的下部切向设置，且废气洗涤塔内设有均布有通孔的气体分配板，废气洗涤塔内在气体分配板下方设有水吸收过滤器，废气切向进入水吸收过滤器，废气中携带的液体可以被很好地吸收后通过气体分配板的均匀分配后再被抽走。
5、本实用新型在废气洗涤塔的上部设有除沫器，在废气洗涤塔的洗涤废气出口连通有水气分离塔，通过两次水气分离，将废气携带的液滴和泡沫彻底分离后再去燃烧制备硫酸。
6、本实用新型在洗涤废气出口至少连通有两个相互并联的真空泵，可以在不停车的前提下对真空泵进行检修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖视放大图。
图中，1.塑化浴废液反应装置；11.塑化浴废液进口；12.碱喷淋废液进口；2.废气吸收塔；21.反应液进口；22.液体出口；23.吸收废气出口；24.喷淋装置；3.废气洗涤塔；31.洗涤废气进口；32.洗涤废气出口；33.气体分配板；34.水吸收过滤器；35.除沫器；4.真空泵；5.落液管；6.液封罐；61.溢流口；7.U型回流管；8.水气分离塔。
具体实施方式
如图所示，一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括塑化浴废液反应装置1、废气吸收塔2和废气洗涤塔3，所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23，所述反应液进口21在所述废气吸收塔2内设有喷淋装置24；所述废气洗涤塔3的下部切线方向设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32，所述吸收废气出口23连通所述洗涤废气进口31，所述洗涤废气出口32连通有真空泵4，所述反应液进口21连通塑化浴废液反应装置1的出口，所述塑化浴废液反应装置1分别设有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12，所述塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12的进入方向是相对、相向的。所述废气吸收塔的液体出口22通过落液管5连通有液封罐6，所述液封罐6的上部设有溢流口61，所述落液管5的底端位于所述溢流口61下方。所述废气洗涤塔3内设有均布有通孔的气体分配板33，所述气体分配板33位于所述洗涤废气进口31上方，所述废气洗涤塔3内在所述气体分配板33下方设有水吸收过滤器34，所述废气洗涤塔3的上部洗涤废气出口32处设有除沫器35。所述废气洗涤塔3与所述废气吸收塔2之间设有U型回流管7。所述废气洗涤塔3的洗涤废气出口32连通有水气分离塔8。
本实用新型工作时，塑化浴溢流废液与经碱喷淋和二硫化碳吸附后产生的硫化钠和硫氢化钠混合溶液分别从塑化浴废液反应装置1的塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口切向进入，由于两个进口是切向且相对、相向设置的，两种溶液在塑化浴废液反应装置内相向碰撞形成湍动，因此混合反应更加充分，反应后的反应液自反应液进口21进入废气吸收塔2内，开启真空泵4，经喷淋装置24喷淋后，在一定真空度下，反应液中生成的硫化氢气体以及二硫化碳气体脱出来，经吸收废气出口23排出，经切向设置的洗涤废气进口31进入废气洗涤塔3内，经水吸收过滤器34后的废气经气体分配板33均匀分配后，经过除沫器35脱出泡沫后，从洗涤废气出口32进入水气分离塔8进行水气分离后，送去燃烧炉进行燃烧制硫酸。废气吸收塔2内反应后含有的硫酸钠液体从液体出口22经落液管5进入液封罐6，液封罐6内液体超过溢流口61后溢流排出去废水处理厂。
实施例1
一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括塑化浴废液反应装置1、废气吸收塔2和废气洗涤塔3，所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23，所述反应液进口21在所述废气吸收塔2内设有喷淋装置24；所述废气洗涤塔3的下部切线方向设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32，所述吸收废气出口23连通所述洗涤废气进口31，所述洗涤废气出口32连通有真空泵4，所述反应液进口21连通塑化浴废液反应装置1的出口，所述塑化浴废液反应装置1分别设有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12，所述塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12的进入方向是相对、相向的。所述废气洗涤塔3内设有水吸收过滤器34，所述废气洗涤塔3的上部洗涤废气出口32处设有除沫器35。所述废气洗涤塔3与所述废气吸收塔2之间设有U型回流管7。所述废气洗涤塔3的洗涤废气出口32连通有水气分离塔8。
实施例2
一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括混合反应管1、废气吸收塔2和废气洗涤塔3，所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23，所述反应液进口21在所述废气吸收塔2内设有喷淋装置24；所述废气洗涤塔3的下部切线方向设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32，所述吸收废气出口23连通所述洗涤废气进口31，所述洗涤废气出口32连通有两个相互并联的水环真空泵4，所述反应液进口21连通混合反应管1的出口，所述混合反应管的底端1分别设有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12，所述塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12的进入方向是相对、相向的。所述废气吸收塔的液体出口22通过落液管5连通有液封罐6，所述液封罐6的上部设有溢流口61，所述落液管5的底端位于所述溢流口61下方。所述废气洗涤塔3内设有均布有通孔的气体分配板33，所述气体分配板33位于所述洗涤废气进口31上方，所述废气洗涤塔3内在所述气体分配板33下方设有水吸收过滤器34，所述废气洗涤塔3的上部洗涤废气出口32处设有除沫器35。所述废气洗涤塔3与所述废气吸收塔2之间设有U型回流管7。所述废气洗涤塔3的洗涤废气出口32连通有水气分离塔8。
实施例3
一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括混合反应管1、废气吸收塔2和废气洗涤塔3，所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23，所述反应液进口21在所述废气吸收塔2内设有喷淋头24；所述废气洗涤塔3的下部切线方向设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32，所述吸收废气出口23连通所述洗涤废气进口31，所述洗涤废气出口32连通有两个相互并联的真空泵4，所述反应液进口21连通混合反应管1的出口，所述混合反应管的底端1分别设有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12，所述塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12的进入方向是相对、相向的。所述废气吸收塔的液体出口22通过落液管5连通有液封罐6，所述液封罐6的上部设有溢流口61，所述落液管5的底端位于所述溢流口61下方。所述废气洗涤塔3内设有均布有通孔的气体分配板33，所述气体分配板33位于所述洗涤废气进口31上方，所述废气洗涤塔3内在所述气体分配板33下方设有水吸收过滤器34。所述废气洗涤塔3与所述废气吸收塔2之间设有U型回流管7。所述废气洗涤塔3的洗涤废气出口32连通有水气分离塔8。
实施例4
一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，包括混合反应管1、废气吸收塔2和废气洗涤塔3，所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23，所述反应液进口21在所述废气吸收塔2内设有喷淋装置24；所述废气洗涤塔3的下部切线方向设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32，所述吸收废气出口23连通所述洗涤废气进口31，所述洗涤废气出口32连通有两个相互并联的真空泵4，所述反应液进口21连通混合反应管1的出口，所述混合反应管的底端1分别设有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12，所述塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12的进入方向是相对、相向的。所述废气吸收塔的液体出口22通过落液管5连通有液封罐6，所述液封罐6的上部设有溢流口61，所述落液管5的底端位于所述溢流口61下方。所述废气洗涤塔3内设有水吸收过滤器34，所述废气洗涤塔3的上部洗涤废气出口32处设有除沫器35。所述废气洗涤塔3与所述废气吸收塔2之间设有U型回流管7。
Claims (10)
1.一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：包括塑化浴废液反应装置、废气吸收塔和废气洗涤塔，所述废气吸收塔的上部设有反应液进口、底部设有液体出口、顶部设有吸收废气出口；所述废气洗涤塔的下部设有洗涤废气进口、顶部设有洗涤废气出口，所述吸收废气出口连通所述洗涤废气进口，所述洗涤废气出口连通有真空泵，所述反应液进口连通塑化浴废液反应装置的出口，所述塑化浴废液反应装置分别设有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口。
2.如权利要求1所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述塑化浴废液反应装置包括与所述反应液进口连通的混合反应管，所述混合反应管的底端设有沿所述混合反应管切线方向设置的塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口，且所述塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口的进入方向是相对、相向的。
3.如权利要求1所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述反应液进口在所述废气吸收塔内设有喷淋装置。
4.如权利要求1所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述废气吸收塔的液体出口通过落液管连通有液封罐，所述液封罐的上部设有溢流口，所述落液管的底端位于所述溢流口下方。
5.如权利要求1所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述洗涤废气进口在所述废气洗涤塔的下部切向设置。
6.如权利要求1所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述废气洗涤塔内设有均布有通孔的气体分配板，所述气体分配板位于所述洗涤废气进口上方，所述废气洗涤塔内在所述气体分配板下方设有水吸收过滤器。
7.如权利要求6所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述废气洗涤塔与所述废气吸收塔之间设有U型回流管。
8.如权利要求6所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述废气洗涤塔的上部设有除沫器。
9.如权利要求1至8所述的任一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述废气洗涤塔的洗涤废气出口连通有水气分离塔。
10.如权利要求9所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置，其特征在于：所述洗涤废气出口至少连通有两个相互并联的真空泵。
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