CN104876188A - 一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，包括硫化钠溶液储液槽、硫化钠溶液高位槽、反应管、脱气塔、冷却塔和管道，所述硫化钠溶液储液槽通过管道连接在硫化钠溶液高位槽上，且在连接的管道上连接有硫化钠泵，所述反应管设置有两个进料口和一个出料口，所述硫化钠溶液高位槽的底部通过管道连接在反应管其中一个进料口上，所述反应管的另一个进料口连接有管道，反应管的出料口连接在脱气塔上，脱气塔通过管道连接在冷却塔上。本发明回收重新利用硫化氢，减少废气的排放，降低企业生产成本。

Description

一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置

技术领域

本发明涉及一种粘胶长丝生产领域用到的设备，尤其涉及一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置。

背景技术

在粘胶长丝生产工艺中，需要用酸浴对丝条进行成型。因此需要制备酸浴。在制备粘胶长丝酸浴时，有大量的硫化氢气体逸出，而这些硫化氢气体由于浓度低，只能以散气进行高空排放，造成了资源的浪费和环境的污染。因此需要设计一种回收装置来回收再利用制备酸浴时产生的硫化氢气体。

发明内容

为了克服现有生产粘胶长丝时产生的硫化氢气体直接排放所带来的缺陷，本发明提供了一种回收粘胶长丝在生产过程中产生的硫化氢的装置，该回收装置能够将硫化氢气体进行回收再利用，降低了硫化氢气体的排放量，减少了对周围环境的污染。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：包括硫化钠溶液储液槽、硫化钠溶液高位槽、反应管、脱气塔、冷却塔和管道，所述硫化钠溶液储液槽通过管道连接在硫化钠溶液高位槽上，且在连接的管道上连接有硫化钠泵，所述反应管设置有两个进料口和一个出料口，所述硫化钠溶液高位槽的底部通过管道连接在反应管其中一个进料口上，所述反应管的另一个进料口连接有管道，反应管的出料口连接在脱气塔上，脱气塔通过管道连接在冷却塔上。

还包括汽水分离器，该汽水分离器通过管道连接在冷却塔上，汽水分离器与冷却塔连接的管道上连接有真空泵，汽水分离器通过管道还连接有水封桶，水封桶连接有去酸沟。

所述硫化钠溶液储液槽上设置有硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口，硫化钠进料口和排空口设置在硫化钠溶液储液槽的顶部，出液口和排液口设置在硫化钠溶液储液槽的底部，所述硫化钠溶液储液槽内还设置有液位管，用于显示硫化钠溶液储液槽内的硫化钠溶液的量，所述硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口均安装有阀门。

所述硫化钠泵有两个，均通过管道连接在硫化钠溶液储液槽的出液口上。

所述硫化钠溶液高位槽设置有一个进口和两个出口，进口硫化钠溶液高位槽的顶部，其中一个出口设置在硫化钠溶液高位槽的底部，另一个出口设置在硫化钠溶液高位槽上半部，进口通过管道连接在硫化钠泵上，设置在底部的出口通过管道与反应管相连，设置在上半部的出口通过管道连接在硫化钠溶液储液槽上，连接在硫化钠溶液高位槽底部的出口上的管道上设置有电动调节阀和排污口，排污口处设置有阀门。

所述脱气塔上设置有出气口、废液口和回流口，出气口设置在脱气塔的顶部，废液口设置在脱气塔的底部，回流口设置在脱气塔的上半部，出气口处安装有除沫器，所述废液口通过管道连接在水封桶上，所述回流口通过管道连接在冷却塔上，所述出气口通过管道连接在冷却塔上。

所述冷却塔上安装有二次除沫器，所述真空泵通过管道连接在二次除沫器上，所述真空泵有两个，均与汽水分离器相连，所述真空泵和汽水分离器均通过管道与水封桶相连。

所述脱气塔的无料真空度为10-20 KPa（绝压值），有料真空度20 —40KPa（绝压值），脱气塔温度≤80℃。

所述连接在反应管进料口上的管道用于通入在制备酸浴时产生的塑化酸性水，其水压力≥0.14MPa，温度≤65℃。

本发明具有以下优点：

1、本发明包括硫化钠溶液储液槽、硫化钠溶液高位槽、反应管、脱气塔、冷却塔和管道，所述硫化钠溶液储液槽通过管道连接在硫化钠溶液高位槽上，且在连接的管道上连接有硫化钠泵，所述反应管设置有两个进料口和一个出料口，所述硫化钠溶液高位槽的底部通过管道连接在反应管其中一个进料口上，所述反应管的另一个进料口连接有管道，反应管的出料口连接在脱气塔上，脱气塔通过管道连接在冷却塔上。本发明用硫化钠溶液与粘胶长丝在反应管内进行反应，生成的溶液送入到脱气塔中，溶液中生成硫化氢，反应产生的硫化氢浓度相对于制备粘胶长丝酸浴产生的硫化氢的浓度大大提高，此时收集到较高浓度的硫化氢，剩下的液体排出即可，然后将气体导入到冷却塔中进行冷却处理，分离气体中的一些杂质和降低气体中的水分。通过本发明提供的处理装置，能够将制备酸浴时产生的塑化酸性水中的硫化氢进行回收再利用，而不是直接排放到空气中，减少对周围环境的污染，同时也避免了对硫化氢的浪费，达到了减排的目的，节约了企业的生产成本。

   2、本发明还包括汽水分离器，该汽水分离器通过管道连接在冷却塔上，汽水分离与冷却塔连接的管道上连接有真空泵，汽水分离器通过管道还连接有水封桶，水封桶连接有去酸沟。本发明提供的汽水分离器的主要作用是对收集到的硫化氢气体进一步提纯，进行气液分离，提高硫化氢的纯度和浓度。

3、本发明硫化钠溶液储液槽上设置有硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口，硫化钠进料口和排空口设置在硫化钠溶液储液槽的顶部，出液口和排液口设置在硫化钠溶液储液槽的底部，所述硫化钠溶液储液槽内还设置有液位管，用于显示硫化钠溶液储液槽内的硫化钠溶液的量，所述硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口均安装有阀门。设置的硫化钠进料口和液位管便于随时观察液面的高度以准确及时的添加硫化钠，这样就能够保证对硫化氢进行有效的回收。

4、本发明硫化钠泵有两个，均通过管道连接在硫化钠溶液储液槽的出液口上。硫化钠泵的主要作用是将硫化钠溶液泵入到硫化钠溶液高位槽中，提供动力，而且也便于控制硫化钠溶液进入到高位槽中的流量。

5、本发明硫化钠溶液高位槽设置有一个进口和两个出口，进口硫化钠溶液高位槽的顶部，其中一个出口设置在硫化钠溶液高位槽的底部，另一个出口设置在硫化钠溶液高位槽上半部，进口通过管道连接在硫化钠泵上，设置在底部的出口通过管道与反应管相连，设置在上半部的出口通过管道连接在硫化钠溶液储液槽上，连接在硫化钠溶液高位槽底部的出口上的管道上设置有电动调节阀和排污口，排污口处设置有阀门。设置的出口便于将高位槽中上层清液回流至硫化钠溶液槽中，因为清液的浓度较低不能有效的与酸性废水进行反应，避免清液影响硫化氢的回收效果。电动调节阀的作用在于调节硫化钠溶液进入反应管的量，在保证充分反应塑化酸性废水的条件下，减少硫化钠的使用量。

6、本发明脱气塔上设置有出气口、废液口和回流口，出气口设置在脱气塔的顶部，废液口设置在脱气塔的底部，回流口设置在脱气塔的上半部，出气口出安装有除沫器，所述废液口通过管道连接在水封桶上，所述回流口通过管道连接在冷却塔上，所述出气口通过管道连接在冷却塔上。回流口的作用是回流含有硫化氢的废液，最废液再次进行处理，再次脱气，将液体中的气体全部分离出来，提高硫化氢的回收率。除沫器是除去气体中夹带的泡沫，减少杂质的含量。

7、本发明冷却塔上安装有二次除沫器，所述真空泵通过管道连接在二次除沫器上，所述真空泵有两个，均与汽水分离器相连，所述真空泵和汽水分离器均通过管道与水封桶相连。二次除沫器对硫化氢气体进行二次除沫，水封桶的作用是对废液进行收集。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中附图标记 1、硫化钠溶液储液槽，2、硫化钠溶液高位槽，3、反应管，4、脱气塔，5、冷却塔，6、管道，7、汽水分离器，8、真空泵，9、水封桶，10、硫化钠泵，11、除沫器，12、二次除沫器。

具体实施方式

实施例1

如图中所示，本发明是一种回收硫化氢的装置，其主要原理就是利用硫化钠与制备酸浴产生的塑化浴酸性水进行反应，将含有的硫化氢完全反应出来，然后通过脱气塔脱气、除沫器除沫、冷却器冷却，汽水分离器分离就可得到纯度较高的硫化氢。因此本发明包括硫化钠溶液储液槽1、硫化钠溶液高位槽2、反应管3、脱气塔4、冷却塔5和管道6，所述硫化钠溶液储液槽1通过管道6连接在硫化钠溶液高位槽2上，且在连接的管道6上连接有硫化钠泵10，所述反应管6设置有两个进料口和一个出料口，所述硫化钠溶液高位槽2的底部通过管道6连接在反应管3其中一个进料口上，所述反应管3的另一个进料口连接有管道6，反应管3的出料口连接在脱气塔4上，脱气塔4通过管道6连接在冷却塔5上。本发明用硫化钠溶液与粘胶长丝在反应管内进行反应，生成的溶液送入到脱气塔中，溶液中生成硫化氢，反应产生的硫化氢浓度相对于制备粘胶长丝酸浴产生的硫化氢的浓度大大提高，此时收集到较高浓度的硫化氢，剩下的液体排出即可，然后将气体导入到冷却塔中进行冷却处理，分离气体中的一些杂质和降低气体中的水分。通过本发明提供的处理装置，能够将制备酸浴时产生的塑化酸性水中的硫化氢进行回收再利用，而不是直接排放到空气中，减少对周围环境的污染，同时也避免了对硫化氢的浪费，达到了减排的目的，节约了企业的生产成本。

   本发明还包括汽水分离器7，该汽水分离器7通过管道6连接在冷却塔5上，汽水分离器7与冷却塔5连接的管道6上连接有真空泵8，汽水分离器7通过管道6还连接有水封桶9，水封桶9连接有去酸沟。本发明提供的汽水分离器的主要作用是对收集到的硫化氢气体进一步提纯，进行气液分离，提高硫化氢的纯度和浓度。

本发明硫化钠溶液储液槽1上设置有硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口，硫化钠进料口和排空口设置在硫化钠溶液储液槽的顶部，出液口和排液口设置在硫化钠溶液储液槽的底部，所述硫化钠溶液储液槽内还设置有液位管，用于显示硫化钠溶液储液槽内的硫化钠溶液的量，所述硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口均安装有阀门。设置的硫化钠进料口和液位管便于随时观察液面的高度以准确及时的添加硫化钠，这样就能够保证对硫化氢进行有效的回收。

本发明硫化钠泵10有两个，均通过管道连接在硫化钠溶液储液槽的出液口上。硫化钠泵的主要作用是将硫化钠溶液泵入到硫化钠溶液高位槽中，提供动力，而且也便于控制硫化钠溶液进入到高位槽中的流量。

本发明硫化钠溶液高位槽2设置有一个进口和两个出口，进口硫化钠溶液高位槽的顶部，其中一个出口设置在硫化钠溶液高位槽的底部，另一个出口设置在硫化钠溶液高位槽上半部，进口通过管道连接在硫化钠泵上，设置在底部的出口通过管道与反应管相连，设置在上半部的出口通过管道连接在硫化钠溶液储液槽上，连接在硫化钠溶液高位槽底部的出口上的管道上设置有电动调节阀和排污口，排污口处设置有阀门。设置的出口便于将高位槽中上层清液回流至硫化钠溶液槽中，因为清液的浓度较低不能有效的与酸性废水进行反应，避免清液影响硫化氢的回收效果。电动调节阀的作用在于调节硫化钠溶液进入反应管的量，在保证充分反应塑化酸性废水的条件下，减少硫化钠的使用量。

本发明脱气塔4上设置有出气口、废液口和回流口，出气口设置在脱气塔4的顶部，废液口设置在脱气塔的底部，回流口设置在脱气塔的上半部，出气口处安装有除沫器11，所述废液口通过管道连接在水封桶上，所述回流口通过管道连接在冷却塔上，所述出气口通过管道连接在冷却塔上。回流口的作用是回流含有硫化氢的废液，最废液再次进行处理，再次脱气，将液体中的气体全部分离出来，提高硫化氢的回收率。除沫器是除去气体中夹带的泡沫，减少杂质的含量。

本发明冷却塔上安装有二次除沫器12，所述真空泵通过管道连接在二次除沫器上，所述真空泵有两个，均与汽水分离器相连，所述真空泵和汽水分离器均通过管道与水封桶相连。二次除沫器对硫化氢气体进行二次除沫，水封桶的作用是对废液进行收集。

所述脱气塔的无料真空度为10KPa（绝压值），有料真空度20 KPa（绝压值），脱气塔温度≤80℃。

所述连接在反应管进料口上的管道用于通入在制备酸浴时产生的塑化酸性水，其水压力≥0.14MPa，温度≤65℃。

实施例2

本发明包括硫化钠溶液储液槽1、硫化钠溶液高位槽2、反应管3、脱气塔4、冷却塔5和管道6，所述硫化钠溶液储液槽1通过管道6连接在硫化钠溶液高位槽2上，且在连接的管道6上连接有硫化钠泵10，所述反应管6设置有两个进料口和一个出料口，所述硫化钠溶液高位槽2的底部通过管道6连接在反应管3其中一个进料口上，所述反应管3的另一个进料口连接有管道6，反应管3的出料口连接在脱气塔4上，脱气塔4通过管道6连接在冷却塔5上。本发明用硫化钠溶液与粘胶长丝在反应管内进行反应，生成的溶液送入到脱气塔中，溶液中生成硫化氢，反应产生的硫化氢浓度相对于制备粘胶长丝酸浴产生的硫化氢的浓度大大提高，此时收集到较高浓度的硫化氢，剩下的液体排出即可，然后将气体导入到冷却塔中进行冷却处理，分离气体中的一些杂质和降低气体中的水分。通过本发明提供的处理装置，能够将制备酸浴时产生的塑化酸性水中的硫化氢进行回收再利用，而不是直接排放到空气中，减少对周围环境的污染，同时也避免了对硫化氢的浪费，达到了减排的目的，节约了企业的生产成本。

   本发明还包括汽水分离器7，该汽水分离器7通过管道6连接在冷却塔5上，汽水分离器7与冷却塔5连接的管道6上连接有真空泵8，汽水分离器7通过管道6还连接有水封桶9，水封桶9连接有去酸沟。本发明提供的汽水分离器的主要作用是对收集到的硫化氢气体进一步提纯，进行气液分离，提高硫化氢的纯度和浓度。

本发明硫化钠溶液储液槽1上设置有硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口，硫化钠进料口和排空口设置在硫化钠溶液储液槽的顶部，出液口和排液口设置在硫化钠溶液储液槽的底部，所述硫化钠溶液储液槽内还设置有液位管，用于显示硫化钠溶液储液槽内的硫化钠溶液的量，所述硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口均安装有阀门。设置的硫化钠进料口和液位管便于随时观察液面的高度以准确及时的添加硫化钠，这样就能够保证对硫化氢进行有效的回收。

本发明硫化钠泵10有两个，均通过管道连接在硫化钠溶液储液槽的出液口上。硫化钠泵的主要作用是将硫化钠溶液泵入到硫化钠溶液高位槽中，提供动力，而且也便于控制硫化钠溶液进入到高位槽中的流量。

本发明硫化钠溶液高位槽2设置有一个进口和两个出口，进口硫化钠溶液高位槽的顶部，其中一个出口设置在硫化钠溶液高位槽的底部，另一个出口设置在硫化钠溶液高位槽上半部，进口通过管道连接在硫化钠泵上，设置在底部的出口通过管道与反应管相连，设置在上半部的出口通过管道连接在硫化钠溶液储液槽上，连接在硫化钠溶液高位槽底部的出口上的管道上设置有电动调节阀和排污口，排污口处设置有阀门。设置的出口便于将高位槽中上层清液回流至硫化钠溶液槽中，因为清液的浓度较低不能有效的与酸性废水进行反应，避免清液影响硫化氢的回收效果。电动调节阀的作用在于调节硫化钠溶液进入反应管的量，在保证充分反应塑化酸性废水的条件下，减少硫化钠的使用量。

本发明脱气塔4上设置有出气口、废液口和回流口，出气口设置在脱气塔4的顶部，废液口设置在脱气塔的底部，回流口设置在脱气塔的上半部，出气口处安装有除沫器11，所述废液口通过管道连接在水封桶上，所述回流口通过管道连接在冷却塔上，所述出气口通过管道连接在冷却塔上。回流口的作用是回流含有硫化氢的废液，最废液再次进行处理，再次脱气，将液体中的气体全部分离出来，提高硫化氢的回收率。除沫器是除去气体中夹带的泡沫，减少杂质的含量。

本发明冷却塔上安装有二次除沫器12，所述真空泵通过管道连接在二次除沫器上，所述真空泵有两个，均与汽水分离器相连，所述真空泵和汽水分离器均通过管道与水封桶相连。二次除沫器对硫化氢气体进行二次除沫，水封桶的作用是对废液进行收集。

所述脱气塔的无料真空度为15 KPa（绝压值），有料真空度30KPa（绝压值），脱气塔温度≤80℃。

所述连接在反应管进料口上的管道用于通入在制备酸浴时产生的塑化酸性水，其水压力≥0.14MPa，温度≤65℃。

实施例3

本发明包括硫化钠溶液储液槽1、硫化钠溶液高位槽2、反应管3、脱气塔4、冷却塔5和管道6，所述硫化钠溶液储液槽1通过管道6连接在硫化钠溶液高位槽2上，且在连接的管道6上连接有硫化钠泵10，所述反应管6设置有两个进料口和一个出料口，所述硫化钠溶液高位槽2的底部通过管道6连接在反应管3其中一个进料口上，所述反应管3的另一个进料口连接有管道6，反应管3的出料口连接在脱气塔4上，脱气塔4通过管道6连接在冷却塔5上。本发明用硫化钠溶液与粘胶长丝在反应管内进行反应，生成的溶液送入到脱气塔中，溶液中生成硫化氢，反应产生的硫化氢浓度相对于制备粘胶长丝酸浴产生的硫化氢的浓度大大提高，此时收集到较高浓度的硫化氢，剩下的液体排出即可，然后将气体导入到冷却塔中进行冷却处理，分离气体中的一些杂质和降低气体中的水分。通过本发明提供的处理装置，能够将制备酸浴时产生的塑化酸性水中的硫化氢进行回收再利用，而不是直接排放到空气中，减少对周围环境的污染，同时也避免了对硫化氢的浪费，达到了减排的目的，节约了企业的生产成本。

   本发明还包括汽水分离器7，该汽水分离器7通过管道6连接在冷却塔5上，汽水分离器7与冷却塔5连接的管道6上连接有真空泵8，汽水分离器7通过管道6还连接有水封桶9，水封桶9连接有去酸沟。本发明提供的汽水分离器的主要作用是对收集到的硫化氢气体进一步提纯，进行气液分离，提高硫化氢的纯度和浓度。

本发明硫化钠溶液储液槽1上设置有硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口，硫化钠进料口和排空口设置在硫化钠溶液储液槽的顶部，出液口和排液口设置在硫化钠溶液储液槽的底部，所述硫化钠溶液储液槽内还设置有液位管，用于显示硫化钠溶液储液槽内的硫化钠溶液的量，所述硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口均安装有阀门。设置的硫化钠进料口和液位管便于随时观察液面的高度以准确及时的添加硫化钠，这样就能够保证对硫化氢进行有效的回收。

本发明硫化钠泵10有两个，均通过管道连接在硫化钠溶液储液槽的出液口上。硫化钠泵的主要作用是将硫化钠溶液泵入到硫化钠溶液高位槽中，提供动力，而且也便于控制硫化钠溶液进入到高位槽中的流量。

本发明硫化钠溶液高位槽2设置有一个进口和两个出口，进口硫化钠溶液高位槽的顶部，其中一个出口设置在硫化钠溶液高位槽的底部，另一个出口设置在硫化钠溶液高位槽上半部，进口通过管道连接在硫化钠泵上，设置在底部的出口通过管道与反应管相连，设置在上半部的出口通过管道连接在硫化钠溶液储液槽上，连接在硫化钠溶液高位槽底部的出口上的管道上设置有电动调节阀和排污口，排污口处设置有阀门。设置的出口便于将高位槽中上层清液回流至硫化钠溶液槽中，因为清液的浓度较低不能有效的与酸性废水进行反应，避免清液影响硫化氢的回收效果。电动调节阀的作用在于调节硫化钠溶液进入反应管的量，在保证充分反应塑化酸性废水的条件下，减少硫化钠的使用量。

本发明脱气塔4上设置有出气口、废液口和回流口，出气口设置在脱气塔4的顶部，废液口设置在脱气塔的底部，回流口设置在脱气塔的上半部，出气口处安装有除沫器11，所述废液口通过管道连接在水封桶上，所述回流口通过管道连接在冷却塔上，所述出气口通过管道连接在冷却塔上。回流口的作用是回流含有硫化氢的废液，最废液再次进行处理，再次脱气，将液体中的气体全部分离出来，提高硫化氢的回收率。除沫器是除去气体中夹带的泡沫，减少杂质的含量。

本发明冷却塔上安装有二次除沫器12，所述真空泵通过管道连接在二次除沫器上，所述真空泵有两个，均与汽水分离器相连，所述真空泵和汽水分离器均通过管道与水封桶相连。二次除沫器对硫化氢气体进行二次除沫，水封桶的作用是对废液进行收集。

所述脱气塔的无料真空度为20 KPa（绝压值），有料真空度40KPa（绝压值），脱气塔温度≤80℃。

所述连接在反应管进料口上的管道用于通入在制备酸浴时产生的塑化酸性水，其水压力≥0.14MPa，温度≤65℃。

Claims (9)

1.一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：包括硫化钠溶液储液槽、硫化钠溶液高位槽、反应管、脱气塔、冷却塔和管道，所述硫化钠溶液储液槽通过管道连接在硫化钠溶液高位槽上，且在连接的管道上连接有硫化钠泵，所述反应管设置有两个进料口和一个出料口，所述硫化钠溶液高位槽的底部通过管道连接在反应管其中一个进料口上，所述反应管的另一个进料口连接有管道，反应管的出料口连接在脱气塔上，脱气塔通过管道连接在冷却塔上。

2.根据权利要求1所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：还包括汽水分离器，该汽水分离器通过管道连接在冷却塔上，汽水分离器与冷却塔连接的管道上连接有真空泵，汽水分离器通过管道还连接有水封桶，水封桶连接有去酸沟。

3.根据权利要求1或2所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：所述硫化钠溶液储液槽上设置有硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口，硫化钠进料口和排空口设置在硫化钠溶液储液槽的顶部，出液口和排液口设置在硫化钠溶液储液槽的底部，所述硫化钠溶液储液槽内还设置有液位管，用于显示硫化钠溶液储液槽内的硫化钠溶液的量，所述硫化钠进料口、排空口、出液口和排液口均安装有阀门。

4.根据权利要求1或2所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：所述硫化钠泵有两个，均通过管道连接在硫化钠溶液储液槽的出液口上。

5.根据权利要求1所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：所述硫化钠溶液高位槽设置有一个进口和两个出口，进口硫化钠溶液高位槽的顶部，其中一个出口设置在硫化钠溶液高位槽的底部，另一个出口设置在硫化钠溶液高位槽上半部，进口通过管道连接在硫化钠泵上，设置在底部的出口通过管道与反应管相连，设置在上半部的出口通过管道连接在硫化钠溶液储液槽上，连接在硫化钠溶液高位槽底部的出口上的管道上设置有电动调节阀和排污口，排污口处设置有阀门。

6.根据权利要求1或5所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：所述脱气塔上设置有出气口、废液口和回流口，出气口设置在脱气塔的顶部，废液口设置在脱气塔的底部，回流口设置在脱气塔的上半部，出气口处安装有除沫器，所述废液口通过管道连接在水封桶上，所述回流口通过管道连接在冷却塔上，所述出气口通过管道连接在冷却塔上。

7.根据权利要求6所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：所述冷却塔上安装有二次除沫器，所述真空泵通过管道连接在二次除沫器上，所述真空泵有两个，均与汽水分离器相连，所述真空泵和汽水分离器均通过管道与水封桶相连。

8.根据权利要求1所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：所述脱气塔的无料真空度为10-20 KPa（绝压值），有料真空度20 —40KPa（绝压值），脱气塔温度≤80℃。

9.根据权利要求1或8所述的一种回收粘胶长丝生产过程中产生的硫化氢的装置，其特征在于：所述连接在反应管进料口上的管道用于通入在制备酸浴时产生的塑化酸性水，其水压力≥0.14MPa，温度≤65℃。