CN203990292U - 一种粘胶纤维废气处理装置 - Google Patents
一种粘胶纤维废气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203990292U CN203990292U CN201420489945.XU CN201420489945U CN203990292U CN 203990292 U CN203990292 U CN 203990292U CN 201420489945 U CN201420489945 U CN 201420489945U CN 203990292 U CN203990292 U CN 203990292U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exhaust gas
- import
- liquid
- waste gas
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 100
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 59
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 44
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 23
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 21
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 17
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N methanedithione;sulfane Chemical compound S.S=C=S XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及工业废气回收领域,具体涉及粘胶纤维废气回收设备,尤其涉及一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:包括混合反应管、废气吸收塔、反应液进口、液体出口、吸收废气出口、喷淋装置废气洗涤塔、洗涤废气进口、洗涤废气出口、气体分配板、水吸收过滤器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水气分离塔。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气回收领域,具体涉及粘胶纤维废气回收设备,尤其涉及一种粘胶纤维废处理装置。
背景技术
粘胶纤维生产中,在纺丝原液制备过程中,使用大量的二硫化碳和烧碱,在纺丝成型时使用大量的硫酸、硫酸钠以及硫酸锌等化工原料,在纺丝原液制备时的压榨工序会产生大量废碱液、在纺丝成型工序的纤维素还原再生过程中会产生废硫酸等废液,还会产生二硫化碳、硫化氢等有毒有害气体,造成对环境的污染。粘胶纤维一直以其优越的服用性能、染色性能以及优良的加工性能为人们所喜爱,粘胶纤维的生产规模也在逐步扩大,对粘胶纤维的开发研究也一直是科技人员的一个重要的课题。但是目前,粘胶纤维废水、废气的处理问题仍是制约粘胶纤维行业发展的一个瓶颈。
现在对粘胶纤维生产废气处理方法一般有:一是燃烧法。将废气进行燃烧,将废气中的硫化氢和二硫化碳气体通过完全燃烧氧化成二氧化硫,二氧化硫再在催化剂作用下转化成三氧化硫,三氧化硫与燃烧混合气体中产生的水反应生成硫酸回收再利用。这种方法要求二氧化硫和硫化氢具有一定的浓度,否则燃烧不稳定、不彻底,而且对仪表设备等腐蚀较大,浓度较低的废气无法回收,因此这种方法一般不被采用。二是碱喷淋吸收法。将废气中的硫化氢气体先用氢氧化钠喷淋制备硫氢化钠,其中的二硫化碳气体再通过活性炭吸附回收利用,这种处理方法中的碱喷淋废液中含有硫氢化钠和硫化钠,直接排放到废水处理系统,因含有硫离子,对环境还是会有很大污染,导致废水排放不达标,废水处理压力大。
目前对粘胶纤维纺丝过程中产生的废气的回收处理,主要是针对酸浴中的废气和纺丝机台上直接产生的废气。而塑化浴溢流液一般直接排入废水处理系统。但塑化浴溢流液中一般除含有约18g/L的硫酸外,还含有约45wt%的硫化氢和二硫化碳气体。这种塑化浴溢流液直接排放到废水处理中心后,塑化浴溢流液中所含的硫离子对废水综合处理带来一定影响和压力,增加了废水处理的成本,加大了环保压力,提高了粘胶纤维的生产成本。
如专利号为CN201020150860.0,名称为粘胶纤维废气处理控制系统的中国专利,其包括包括集散控制系统、冗余交换机、现场操作站、可编程控制器、信号隔离传送装置、碱洗信号采集器、吸附信号采集器、冷凝信号采集器、碱洗控制开关、吸附控制开关、冷凝控制开关和转换开关,集散控制系统与可编程控制器连接,集散控制系统设置有冗余控制模块和输入输出模块,冗余控制模块与冗余交换机连接,输入输出模块与信号隔离传送装置连接,冗余交换机与现场操作站连接,信号隔离传送装置与信号采集器和控制开关均连接,转换开关与集散控制系统和可编程控制器均连接,粘胶纤维废气处理控制系统设置有控制程序。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供了一种粘胶纤维废处理装置。
一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:包括混合反应管、废气吸收塔、反应液进口、液体出口、吸收废气出口、喷淋装置废气洗涤塔、洗涤废气进口、洗涤废气出口、气体分配板、水吸收过滤器、除沫器、真空泵、落液管、液封罐、溢流口、U型回流管和水气分离塔。
所述废气吸收塔的上部设有反应液进口、底部设有液体出口、顶部设有吸收废气出口;所述废气洗涤塔的下部设有洗涤废气进口、顶部设有洗涤废气出口,所述吸收废气出口连通所述洗涤废气进口,所述洗涤废气出口与真空泵相连接,所述反应液进口连通塑化浴废液反应装置的液体出口,所述塑化浴废液反应装置分别设置有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口。
所述废气洗涤塔内设有均布有通孔的气体分配板,所述气体分配板位于所述洗涤废气进口上方,所述废气洗涤塔内在所述气体分配板下方设有水吸收过滤器。
所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置,其特征在于:所述洗涤废气出口至少连通有两个相互并联的真空泵。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的粘胶纤维废处理装置,包括塑化浴废液反应装置、废气吸收塔和废气洗涤塔,吸收废气出口连通洗涤废气进口,洗涤废气出口连通有真空泵,废气吸收塔的反应液进口连通塑化浴废液反应装置的出口,塑化浴废液反应装置分别设有塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口,将塑化浴废液与经二硫化碳吸附后的碱喷淋废液进行反应,由于碱喷淋废液中含有硫氢化钠和硫化钠,而塑化浴废液中含有硫酸,因此两种溶液能够反应生成硫酸钠和硫化氢,然后将硫化氢经废气吸收塔在一定真空度下进行脱气、洗涤后送燃烧炉进行制硫酸回收利用,生成的硫酸钠溶液对环境是无污染的,可以安全排放,而塑化浴废液中的硫化氢和二硫化碳也得以去除,经本装置处理后的塑化浴废液和碱喷淋废液都达到安全排放标准,大大减轻了废水处理压力,降低了废水处理成本,有效解决了制约粘胶纤维行业发展的瓶颈问题,真正实现了粘胶纤维生产的节能减排。
2、本实用新型塑化浴废液反应装置包括与所述反应液进口连通的混合反应管,所述混合反应管的底端设有沿所述混合反应管切线方向设置的塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口,且所述塑化浴废液进口和碱喷淋废液进口的进入方向是相对、相向的,因此塑化浴废液和碱喷淋废液进入混合反应管后,在混合反应管内相向流动,混合反应彻底,能够进行充分反应,废水处理效果好。
3、本实用新型的反应液进口在废气吸收塔内设有喷淋装置,反应液在真空下喷淋,反应液中的废气脱除彻底,且废气吸收塔的液体出口通过落液管连通有液封罐,所述液封罐的上部设有溢流口,所述落液管的底端位于所述溢流口下方,由于液封罐是密闭的,废气吸收塔内真空度高,保证了废气脱除效果。
4、本实用新型的废气洗涤塔的洗涤废气进口在废气洗涤塔的下部切向设置,且废气洗涤塔内设有均布有通孔的气体分配板,废气洗涤塔内在气体分配板下方设有水吸收过滤器,废气切向进入水吸收过滤器,废气中携带的液体可以被很好地吸收后通过气体分配板的均匀分配后再被抽走。
5、本实用新型在废气洗涤塔的上部设有除沫器,在废气洗涤塔的洗涤废气出口连通有水气分离塔,通过两次水气分离,将废气携带的液滴和泡沫彻底分离后再去燃烧制备硫fe。
6、本实用新型在洗涤废气出口至少连通有两个相互并联的真空泵,可以在不停车的前提下对真空泵进行检修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中,塑化浴废液反应装置;11.塑化浴废液进口 ;12.碱喷淋废液进口 ;2.废气吸收塔;21.反应液进口 ;22.液体出口 ;23.吸收废气出口 ;24.喷淋装置;3.废气洗涤塔;31.洗涤废气进口 ;32.洗涤废气出口 ;33.气体分配板;34.水吸收过滤器;35.除沫器;4.真空泵;5.落液管;6.液封罐;61.溢流口 ;7. U型回流管;8.水气分离塔。
具体实施方式:
实施例1:
一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:包括混合反应管1、废气吸收塔2、反应液进口21、液体出口22、吸收废气出口23、喷淋装置24废气洗涤塔3、洗涤废气进口31、洗涤废气出口32、气体分配板33、水吸收过滤器34、除沫器35、真空泵4、落液管5、液封罐6、溢流口61、U型回流管7和水气分离塔8。
所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23;所述废气洗涤塔3的下部设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32,所述吸收废气出口32连通所述洗涤废气进口31,所述洗涤废气出口32与真空泵4相连接,所述反应液进口21连通塑化浴废液反应装置的液体出口22,所述塑化浴废液反应装置分别设置有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12。
实施例2:
一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:包括混合反应管1、废气吸收塔2、反应液进口21、液体出口22、吸收废气出口23、喷淋装置24废气洗涤塔3、洗涤废气进口31、洗涤废气出口32、气体分配板33、水吸收过滤器34、除沫器35、真空泵4、落液管5、液封罐6、溢流口61、U型回流管7和水气分离塔8。
所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23;所述废气洗涤塔3的下部设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32,所述吸收废气出口32连通所述洗涤废气进口31,所述洗涤废气出口32与真空泵4相连接,所述反应液进口21连通塑化浴废液反应装置的液体出口22,所述塑化浴废液反应装置分别设置有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12。
所述废气洗涤塔2内设有均布有通孔的气体分配板33,所述气体分配板33位于所述洗涤废气进口31上方,所述废气洗涤塔2内在所述气体分配板33下方设有水吸收过滤器34。
实施例3:
一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:包括混合反应管1、废气吸收塔2、反应液进口21、液体出口22、吸收废气出口23、喷淋装置24废气洗涤塔3、洗涤废气进口31、洗涤废气出口32、气体分配板33、水吸收过滤器34、除沫器35、真空泵4、落液管5、液封罐6、溢流口61、U型回流管7和水气分离塔8。
所述废气吸收塔2的上部设有反应液进口21、底部设有液体出口22、顶部设有吸收废气出口23;所述废气洗涤塔3的下部设有洗涤废气进口31、顶部设有洗涤废气出口32,所述吸收废气出口32连通所述洗涤废气进口31,所述洗涤废气出口32与真空泵4相连接,所述反应液进口21连通塑化浴废液反应装置的液体出口22,所述塑化浴废液反应装置分别设置有塑化浴废液进口11和碱喷淋废液进口12。
所述废气洗涤塔2内设有均布有通孔的气体分配板33,所述气体分配板33位于所述洗涤废气进口31上方,所述废气洗涤塔2内在所述气体分配板33下方设有水吸收过滤器34。
所述的粘胶纤维塑化浴废气回收装置,其特征在于:所述洗涤废气出口23至少连通有两个相互并联的真空泵4。
Claims (4)
1.一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:包括混合反应管(1)、废气吸收塔(2)、反应液进口(21)、液体出口(22)、吸收废气出口(23)、喷淋装置(24)废气洗涤塔(3)、洗涤废气进口(31)、洗涤废气出口(32)、气体分配板(33)、水吸收过滤器(34)、除沫器(35)、真空泵(4)、落液管(5)、液封罐(6)、溢流口(61)、U型回流管(7)和水气分离塔(8)。
2.根据权利要求1所述的.一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:所述废气吸收塔(2)的上部设有反应液进口(21)、底部设有液体出口(22)、顶部设有吸收废气出口(23);所述废气洗涤塔(3)的下部设有洗涤废气进口(31)、顶部设有洗涤废气出口(32),所述吸收废气出口(32)连通所述洗涤废气进口(31),所述洗涤废气出口(32)与真空泵(4)相连接,所述反应液进口(21)连通塑化浴废液反应装置的液体出口(22),所述塑化浴废液反应装置分别设置有塑化浴废液进口(11)和碱喷淋废液进口(12)。
3.根据权利要求1所述的.一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:所述废气洗涤塔(2)内设有均布有通孔的气体分配板(33),所述气体分配板(33)位于所述洗涤废气进口(31)上方,所述废气洗涤塔(2)内在所述气体分配板(33)下方设有水吸收过滤器(34)。
4.根据权利要求1所述的.一种粘胶纤维废处理装置,其特征在于:所述洗涤废气出口(23)至少连通有两个相互并联的真空泵(4)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420489945.XU CN203990292U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 一种粘胶纤维废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420489945.XU CN203990292U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 一种粘胶纤维废气处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203990292U true CN203990292U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52030365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420489945.XU Expired - Fee Related CN203990292U (zh) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | 一种粘胶纤维废气处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203990292U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105597527A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产过程中废气的治理方法 |
CN106512651A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种处理粘胶纤维废气的预处理方法 |
WO2018191907A1 (zh) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 江苏申江环境科技有限公司 | 一种工业副产品处理装置 |
WO2019210497A1 (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | 江苏申江环境科技有限公司 | 一种处理化纤维废气副产物的装置 |
CN112473288A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 赛得利(九江)纤维有限公司 | 一种酸浴洗涤除尘装置和方法 |
-
2014
- 2014-08-28 CN CN201420489945.XU patent/CN203990292U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105597527A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种粘胶纤维生产过程中废气的治理方法 |
CN106512651A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种处理粘胶纤维废气的预处理方法 |
WO2018191907A1 (zh) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 江苏申江环境科技有限公司 | 一种工业副产品处理装置 |
WO2019210497A1 (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-07 | 江苏申江环境科技有限公司 | 一种处理化纤维废气副产物的装置 |
CN112473288A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 赛得利(九江)纤维有限公司 | 一种酸浴洗涤除尘装置和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203990292U (zh) | 一种粘胶纤维废气处理装置 | |
CN102512937B (zh) | 一种回收利用硫化氢废气的方法 | |
CN103772250B (zh) | 一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法 | |
CN202724975U (zh) | 一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置 | |
CN201643967U (zh) | 一种工业废气处理回收装置 | |
CN102921277A (zh) | 一种硫化氢尾气处理系统及方法 | |
CN103638802A (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置及方法 | |
CN103446851B (zh) | 一种化学法生产活性炭尾气中磷酸回收和净化装置及方法 | |
CN109224798B (zh) | 一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备 | |
CN206229190U (zh) | 一种富集粘胶纤维废气中二硫化碳和硫化氢的工艺系统 | |
CN111054203A (zh) | 一种针对dmf废水的尾气治理方法及系统 | |
CN211612176U (zh) | 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置 | |
CN214862443U (zh) | 一种含有焦油污水的VOCs气体的处理装置 | |
CN211963703U (zh) | 一种针对dmf废水处理中产生尾气的治理系统 | |
CN209490665U (zh) | 一种酸气回收装置 | |
CN109803747A (zh) | 用于清洁粘胶生产废气的方法和用于该方法的催化剂 | |
CN212383460U (zh) | 一种用于吸收尾气二氧化硫气体的治理系统 | |
CN203513801U (zh) | 用于水电解制氢的氢氧洗涤器 | |
CN208244407U (zh) | 活性炭再生气体预处理系统装置 | |
CN111252839A (zh) | 加氢型废水、废气处理新工艺 | |
CN206366305U (zh) | 一种熔硫尾气净化处理装置 | |
CN206285702U (zh) | 一种粘胶纤维生产中废气的治理系统 | |
CN201643921U (zh) | 除酸雾槽 | |
CN107055572B (zh) | 一种乙炔废酸处置的清洁工艺与系统 | |
CN111282436A (zh) | 污水站含高浓度还原性硫化物废气的净化工艺及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20200828 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |