CN110772956A - 一种精馏四氯化锗尾气吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精馏四氯化锗尾气吸收装置,包括喷淋塔和真空泵,所述喷淋塔内设有碱液箱和填料,所述真空泵通过管道与碱液箱和喷淋塔的顶部连通,所述填料由粒径为1‑5cm的PP填料环以及活性炭、硅胶组成,所述PP填料环、活性炭、硅胶的体积比为1:0.3‑0.7:0.1‑0.4。本发明通过对现有的精馏四氯化锗尾气吸收装置进行改进,大幅增加了对尾气中氯气、盐酸等有害气体以及四氯化锗的吸收率,基本实现了零排放,从而减少了环境污染,实现了绿色可持续生产目标。

Description

一种精馏四氯化锗尾气吸收装置
技术领域
本发明属于工业尾气降排领域,尤其是涉及一种精馏四氯化锗尾气吸收装置,旨在降低精馏四氯化锗的尾气排放。
背景技术
锗是一种重要的稀有金属,被广泛应用于电子、光学、化工、生物医学、能源及其他高新科技领域。目前锗的工业生产主要采用物理精馏提纯工艺,将粗四氯化锗提纯至高纯四氯化锗,精馏生产过程中产生的尾气中主要含有氮气、氯气、盐酸等多种有害气体及未冷凝的四氯化锗,直接排放后会影响生态环境。因此开展对精馏提纯四氯化锗工业尾气的回收处理工作,对减少环境污染、提高资源的回收利用率具有十分重要的意义。
目前对精馏四氯化锗工业尾气主要采用喷淋碱液吸收的方式,随着国家政策对排放标准的不断提高,现有的吸收装置和方式已不能满足生产需要,为了积极响应国家对零排放的号召,实现零污染的绿色可持续生产,迫切需要对现有装置进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有精馏四氯化锗工业尾气吸收不彻底,排放偏高的缺陷,提供一种改进的精馏四氯化锗尾气吸收装置。
上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种精馏四氯化锗尾气吸收装置,包括喷淋塔和真空泵,所述喷淋塔内设有碱液箱和填料,所述真空泵通过管道分别与碱液箱和喷淋塔的顶部连通,所述填料由粒径为1-5cm的PP填料环以及活性炭、硅胶组成,所述PP填料环、活性炭、硅胶的体积比为1:0.3-0.7:0.1-0.4。
优选地,所述PP填料环、活性炭、硅胶的体积比为1:0.5:0.2。
优选地,所述PP填料环的粒径为3cm。
优选地,所述喷淋塔内设有3-6层填料,每层填料之间设有导流隔板,每层填料的高度为0.5-1m。
进一步优选地,所述喷淋塔内设有4层填料,每层填料的高度为0.7m。
优选地,所述碱液箱内盛有pH8-12的氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中还含有0.1-0.5%体积的吐温60。
进一步优选地,所述氢氧化钠溶液的pH为9。
进一步优选地,所述氢氧化钠溶液中含有0.3%体积的吐温60。
本发明通过对现有的精馏四氯化锗尾气吸收装置进行改进,大幅增加了对尾气中氯气、盐酸等有害气体以及四氯化锗的吸收率,基本实现了零排放,从而减少了环境污染,实现了绿色可持续生产目标。
附图说明
图1为该装置的工作方式示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细地说明。
实施例1
一种精馏四氯化锗尾气吸收装置,包括喷淋塔和真空泵,所述喷淋塔内设有碱液箱和填料,所述真空泵通过管道分别与碱液箱和喷淋塔的顶部连通,所述填料由粒径为3cm的PP填料环以及活性炭、硅胶组成,所述PP填料环、活性炭、硅胶的体积比为1:0.5:0.2,所述喷淋塔内设有4层填料,每层填料的高度为0.7m,每层填料之间均设有导流隔板,所述碱液箱内盛有pH9的氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中还含有0.3%体积的吐温60。
图1所示为该装置的工作方式示意图,将精馏四氯化锗产生的尾气经缓冲罐后进入喷淋塔,尾气自喷淋塔的底部自下而上,同时自喷淋塔的顶部喷入碱液,碱液自上而下并与尾气反应后被喷淋塔内的填料吸收,吸收后的碱液进入喷淋塔最底部的碱液箱,再次被真空泵泵入喷淋塔从而被循环利用。
精馏四氯化锗产生的尾气中主要成分为氮气,约占60%,四氯化锗蒸汽约占35%,氯气、氯化氢及其它有害成分约占5%,为验证该装置对尾气的吸收效果,我们对处理前、后尾气中的氯含量和锗含量进行检测,并根据检测结果计算该装置对尾气中氯、锗的吸收效率。
(1)填料成分及配比对尾气吸收效率的影响
填料种类 对氯的吸收率(%) 对锗的吸收率(%)
PP填料环 95.4 93.3
PP填料环:活性炭=1:0.5 96.1 94.6
PP填料环:硅胶=1:0.5 95.9 95.1
PP填料环:活性炭:硅胶=1:0.5:0.2 97.5 98.8
PP填料环:活性炭:硅胶=1:0.4:0.4 97.1 97.2
PP填料环:活性炭:硅胶=1:0.3:0.3 96.6 96.7
PP填料环:活性炭:硅胶=1:0.7:0.1 97.2 97.9
PP填料环:活性炭:硅胶=1:0.6:0.3 97.0 98.1
从以上结果可以看出,采用本发明填料能够大幅提高装置对尾气的吸收率。
(2)填料层数对尾气吸收效率的影响
填料层数 对氯的吸收率(%) 对锗的吸收率(%)
2 95.8 95.5
3 96.3 96.3
4 97.5 98.8
5 97.7 99.0
6 97.7 99.1
从以上结果可以看出,随着填料层数的增加,尾气的吸收率也逐渐增加,但当填料达到4层后,吸收率增加不再明显,从降低成本考虑,选择4层最佳。
(3)填料高度对尾气吸收效率的影响
填料高度 对氯的吸收率(%) 对锗的吸收率(%)
0.5 95.2 96.3
0.6 95.9 97.1
0.7 97.5 98.8
0.8 97.7 98.9
0.9 97.8 99.2
从以上结果可以看出,随着填料高度的增加,尾气的吸收率也逐渐增加,但当填料高度达到0.7m后,吸收率增加不再明显,继续增加高度会导致碱液喷淋受阻,气体上升速度减慢,从而大幅延长处理时间。
(4)碱液pH对尾气吸收效率的影响
碱液pH 对氯的吸收率(%) 对锗的吸收率(%)
8 96.2 98.1
9 97.5 98.8
10 97.7 98.4
11 97.7 97.7
12 97.8 97.6
从以上结果可以看出,当碱液pH为9时吸收效果最好。
(5)吐温含量对尾气吸收效率的影响
Figure BDA0002227560520000041
Figure BDA0002227560520000051
吐温是一种表面活性剂,能够降低液面表面张力,增加液体与气体及填料的接触面积,从而增加尾气的吸收率。

Claims (8)

1.一种精馏四氯化锗尾气吸收装置,包括喷淋塔和真空泵,所述喷淋塔内设有碱液箱和填料,所述真空泵通过管道分别与碱液箱和喷淋塔的顶部连通,其特征在于:所述填料由粒径为1-5cm的PP填料环以及活性炭、硅胶组成,所述PP填料环、活性炭、硅胶的体积比为1:0.3-0.7:0.1-0.4。
2.如权利要求1所述的精馏四氯化锗尾气吸收装置,其特征在于:所述PP填料环、活性炭、硅胶的体积比为1:0.5:0.2。
3.如权利要求1所述的精馏四氯化锗尾气吸收装置,其特征在于:所述PP填料环的粒径为3cm。
4.如权利要求1所述的精馏四氯化锗尾气吸收装置,其特征在于:所述喷淋塔内设有3-6层填料,每层填料之间设有导流隔板,每层填料的高度为0.5-1m。
5.如权利要求4所述的精馏四氯化锗尾气吸收装置,其特征在于:所述喷淋塔内设有4层填料,每层填料的高度为0.7m。
6.如权利要求1所述的精馏四氯化锗尾气吸收装置,其特征在于:所述碱液箱内盛有pH8-12的氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液中还含有0.1-0.5%体积的吐温60。
7.如权利要求6所述的精馏四氯化锗尾气吸收装置,其特征在于:所述氢氧化钠溶液的pH为9。
8.如权利要求6所述的精馏四氯化锗尾气吸收装置,其特征在于:所述氢氧化钠溶液中含有0.3%体积的吐温60。
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