CN213913118U

CN213913118U - 超微氧化多功能废气处理装置

Info

Publication number: CN213913118U
Application number: CN202022863866.9U
Authority: CN
Inventors: 李国名
Original assignee: Hebei Kefeng Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Hebei Kefeng Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-03

Abstract

本实用新型涉及一种超微氧化多功能废气处理装置，其结构是在壳体中设置有填料层，在填料层上部设置有除雾层，废气出气口开设在壳体顶部，废气进气口为洗涤管上端口，洗涤管由壳体顶部插入壳体，在穿过除雾层后，其下端口伸入到最下层填料层的下方。在每个填料层的上方分别设置喷淋管，在喷淋管上接有若干空化喷头，喷淋管与连接在循环泵出口上的吸收液输送管道相接，循环泵用于将吸收液存储箱内的液体泵出，在洗涤管的下端口处设有向上的旋转喷头，连通旋转喷头的管道经空化器与吸收液输送管道相接。本实用新型是一种能够处理多种废气污染物的综合处理装置，能够满足多种行业废气处理的使用要求，在废气处理领域具有广阔的应用前景和市场需求。

Description

超微氧化多功能废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化装置，具体地说是一种超微氧化多功能废气处理装置。

背景技术

废气中的污染物种类包括：颗粒物、挥发性有机物、油烟、恶臭、病原微生物、有毒物质等，不同行业产生的废气中污染物种类差异较大，有的行业废气中污染物是其中的一种，有的行业废气污染物是其中的两种或多种，在废气净化领域，现有的单一废气处理设施大部分只能有效的处理一种污染物，少部分能够有效处理其中两种污染物，为了处理含有多种污染物的废气，现今常采用多种废气处理设施和技术组合的办法来解决，造成废气处理路线长，废气处理设施多，投资大，运行成本高，给企业带来较大的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种超微氧化多功能废气处理装置，以解决使用常规废气处理装置存在的废气处理路线长、废气处理设施多和投资大、运行成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种超微氧化多功能废气处理装置，在壳体中部设置有若干层填料层，在最上层填料层上部的壳体内设置有除雾层，废气出气口开设在壳体顶部，洗涤管由壳体顶部插入壳体，在穿过除雾层后，其下端口伸入到填料层的下方，废气进气口为洗涤管上端口。连接在循环泵进口上的吸收液输送管道与设置在壳体底部的吸收液存储箱相连通；在所述洗涤管的下端口处设置有喷射方向朝向洗涤管上端口的旋转喷头，连通旋转喷头的管道经第一空化器与所述吸收液输送管道相接。

本实用新型在每个填料层的上方分别设置喷淋管，若空间允许，在最下层填料层的下方也可以设置喷淋管，在所述喷淋管上接有若干空化喷头，所述喷淋管与连接在循环泵出口上的吸收液输送管道相接。

本实用新型中所述空化喷头由依序设置的吸收液进口、多孔板、连接管和喷头组成；吸收液进口与喷淋管相接，吸收液存储箱内的吸收液可由所述循环泵泵出，并经吸收液输送管道进入喷淋管，之后经吸收液进口进入，接着经多孔板上的板孔产生空化作用，再通过连接管、喷头，最后由喷头端部的吸收液出口喷出。

本实用新型在壳体下部和吸收液存储箱内存储有吸收液，在接近壳体底部的所述壳体内的吸收液液面下设置有横向管道，在所述横向管道上接有若干第二空化器，所述横向管道的外伸端与所述吸收液输送管道相接。第二空化器与前述的第一空化器为不同类型的空化器。

本实用新型在给所述旋转喷头、所述空化喷头、所述第二空化器输送吸收液的吸收液输送管道上分别接安装有控制阀和/或压力表。

本实用新型在所述壳体上开设有人孔，以便于对设备进行人工检修。

本实用新型在所述吸收液存储箱中设置有对吸收液进行过滤的过滤网。

进一步地，所述吸收液存储箱设置在所述壳体的外侧，并与所述壳体内腔相连通。

本实用新型利用旋转喷头在洗涤管中逆着气体的进入方向喷射，形成强烈的湍动泡沫洗涤，对进入的废气进行洗涤处理，然后再利用设置在填料层的上方和最下层填料层下方的喷淋管和空化喷头，对进入壳体中的废气进行空化氧化处理，由此实现了在一个废气处理装置中处理多种废气污染物的目的。这种多种废气污染物在单一装置中集中处理的方式，避免不同废气污染物处理装置的多重设置，可大幅降低企业的废气处理投资成本和废气处理的运营成本。

本实用新型是一种能够处理多种废气污染物的综合处理装置，能够满足多种行业废气处理的使用要求，在废气处理领域具有广阔的应用前景和市场需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中空化喷头的结构示意图。

图中：1、废气出气口，2、壳体，3、除雾层，4、控制阀，5、空化喷头，6、填料层，7、吸收液存储箱，8、吸收液输送管道，9、循环泵，10、过滤网，11、第二空化器，12、第一空化器，13、旋转喷头，14、人孔，15、洗涤管，16、废气进气口，17、压力表，18、吸收液，19、吸收液进口，20、多孔板，21、连接管，22、喷头，23、吸收液出口，24、板孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括壳体2、洗涤管15、吸收液存储箱7和循环泵9等部分，在壳体2的中部设置有一层或多层填料层6，图中所示是一层填料层6。对于多层填料层的情况，各填料层之间存在一定的空间。在最上层填料层6上部的壳体2内设置有除雾层3。填料层6和除雾层3可采用现有废气处理装置中常规使用的结构。在壳体2的顶部开设有废气出气口1，洗涤管15由壳体2的顶部竖直插入壳体2内，并在穿过除雾层3后，其下端口伸入到最下层填料层6的下方，洗涤管15伸出到壳体2外的上端口即为废气进气口16。在填料层6的上方设置喷淋管，如果空间允许，在最下层填料层6的下方也可以设置喷淋管，在喷淋管上接有若干空化喷头5，空化喷头5的喷射方向向下，喷淋管与连接在循环泵9出口上的吸收液输送管道8相接，在喷淋管上分别接有控制阀4和压力表17。连接在循环泵9的进口端上的吸收液输送管道8与设置在壳体2底部的吸收液存储箱7相连通。吸收液存储箱7可设置在壳体2内的边角处，最好是设置在壳体2的外侧，并与壳体2内腔相连通。在吸收液存储箱7中设置有若干层对吸收液进行过滤的过滤网10。在壳体2的侧壁上开设有人孔14，以便于对设备进行人工检修。

在洗涤管15的下端口处设置有喷射方向朝向洗涤管15上端口的旋转喷头13，连通旋转喷头13的管道经第一空化器12与连接在循环泵9出口上的吸收液输送管道8相接。在与第一空化器12相接的吸收液输送管道8上接有控制阀4和压力表17。

在接近壳体2底部的壳体2内的吸收液液面下设置有横向管道，在横向管道上接有若干第二空化器11，第二空化器11用于对吸收液进行空化氧化处理。横向管道的外伸端与连接在循环泵9出口上的吸收液输送管道8相接。在与横向管道相接的吸收液输送管道8上接有控制阀4和压力表17。第二空化器11和第一空化器12均为现有技术中的空化器，在此不再过多描述。两者是不同类型的空化器。

本实用新型借助旋转喷头13在洗涤管15内形成废气泡沫洗涤区。依据处理的废气量的不同，可设置一个或多个旋转喷头13，吸收液经过循环泵9加压后，首先经过第一空化器12进行空化处理，空化作用产生大量超微气泡，由于液体流速很快，超微气泡的生成、增大、收缩、崩溃的时间很短，从而导致气泡附近的液体产生强烈的激波，形成局部点的极端高温高压，气泡瞬时溃灭产生高温(1000～5000K)和瞬时高压(1-5×10⁴Pa)，即形成所谓的“热点”。这就相当于一种大的离散能量输入，能使水蒸汽在高温高压下发生分裂及链式反应，空化产生的超微气泡溃灭产生冲击波和射流，产生具有高化学活性的自由基OH和高氧化性的过氧化氢(H₂O₂)，随后与溶液中有机污染物发生氧化反应，可将水中溶解的大多数有机污染物氧化降解成为无害物质，吸收液经过空化，一方面可以通过空化作用氧化吸收液中吸收的污染物，同时把具有氧化性的吸收液通过旋转喷头13喷入洗涤管15，可以直接氧化废气中的污染物，吸收液喷入洗涤管15，气流和液体相撞，在气－液界面区域形成强烈的湍动区，气液密切接触，从而在气体的必经之路上产生一个泡沫区，该区域为强烈的湍动区。在泡沫区内，由于气体与极大的且迅速更新的液体表面相接触，因而产生颗粒捕集、气体吸收和氧化以及气体急冷等作用，从而达到有效脱除废气中的颗粒物以及清除气态污染物的作用。

壳体2的底部吸收液液面以下区域构成了吸收液空化氧化区。在该区域内，吸收液18经过第二空化器11进行空化处理，产生具有高化学活性的自由基OH和高氧化性的过氧化氢(H₂O₂)，吸收液18中所包含的挥发性有机物、恶臭物质、还原性无机物和有毒物质等得到了氧化处理，从而降低了吸收液18中这些污染物的浓度，使吸收液18中所吸收的污染物处于不饱和状态。当这些吸收液18通过循环泵9再次进入废气泡沫洗涤区和废气空化氧化喷淋区时，可以继续吸收废气中的污染物。

填料层6上部的喷淋空间和填料层6下部的喷淋空间分别构成了废气空化氧化喷淋区。汇集到吸收液存储箱7中的吸收液，经过循环泵9的加压输送后，经喷淋管和空化喷头5向废气空化氧化喷淋区内的废气喷出，以继续吸收废气中的污染物。

废气空化氧化喷淋区内的喷淋管和填料层6可依据废气处理要求的不同，布置一到多层。吸收液18经过循环泵9加压后，经过吸收液输送管道8输送出来，再经空化喷头5喷出，吸收液经过空化，产生具有高化学活性的自由基OH和高氧化性的过氧化氢(H₂O₂)，一方面可以通过空化作用氧化吸收液中所吸收的污染物，同时含有氧化物质的吸收液喷淋到填料层6，在具有大比表面积的填料表面，通过气液接触，气体中的污染物被吸收液吸收，同时部分还原性污染物直接被空化喷头5产生的氧化剂所氧化。

如图2所示，空化喷头5由吸收液进口19、多孔板20、连接管21和喷头22组成，其中多孔板和喷头均为现有技术中的产品，吸收液进口19通过法兰、螺纹等方式与喷淋管连接，吸收液18由喷淋管经吸收液进口19进入，然后通过多孔板20，在多孔板20上开有若干个小的板孔24，由于吸收液流通面积急剧变小，吸收液高速通过板孔24产生空化作用，之后通过连接管21、喷头22，由喷头22端部的吸收液出口23喷出。

除雾层3采用折流板、填料、丝网中的一种或几种组合。吸收液存储箱7从进液口到循环泵9入口之间布置多层过滤网10，过滤网10为不锈钢或塑料材质，过滤网孔逐渐变小。在吸收液存储箱7上面开有清理孔，吸收液存储箱7侧面设有吸收液添加口和溢流口。

本实用新型可以采用立式结构或卧式结构(图1为立式结构)，壳体2外形可以是圆柱形或方柱形，壳体2可以采用不锈钢、碳钢等金属材质，也可采用玻璃钢、PP等塑料材质。壳体2的最下部开设有排污口和控制阀。吸收液存储箱7可以设置一个或多个，循环泵9采用一台或多台离心泵加压输送吸收液，吸收液输送管道8采用不锈钢、碳钢等金属材质或PPR、玻璃钢等塑料材质。在吸收液输送管道8上可依据控制要求，安装控制阀4和压力表17，吸收液依据废气成分不同，可使用水或者碱、酸、氧化剂等的水溶液。

Claims

1.一种超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，在壳体中部设置有若干层填料层，在最上层填料层上部的壳体内设置有除雾层，废气出气口开设在壳体顶部，洗涤管由壳体顶部插入壳体，在穿过除雾层后，其下端口伸入到最下层填料层的下方，废气进气口为洗涤管上端口；连接在循环泵进口上的吸收液输送管道与设置在壳体底部的吸收液存储箱相连通；在所述洗涤管的下端口处设置有喷射方向朝向洗涤管上端口的旋转喷头，连通旋转喷头的管道经第一空化器与所述吸收液输送管道相接。

2.根据权利要求1所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，在每层填料层的上方设置喷淋管，在所述喷淋管上接有若干空化喷头，所述喷淋管与连接在循环泵出口上的吸收液输送管道相接。

3.根据权利要求2所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，在最下层填料层的下方设置有喷淋管，在所述喷淋管上接有若干空化喷头，所述喷淋管与连接在循环泵出口上的吸收液输送管道相接。

4.根据权利要求2或3所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，所述空化喷头由依序设置的吸收液进口、多孔板、连接管和喷头组成，吸收液进口与喷淋管相接。

5.根据权利要求2或3所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，在壳体下部和吸收液存储箱内存储有吸收液，在接近壳体底部的所述壳体内的吸收液液面下设置有横向管道，在所述横向管道上接有若干第二空化器，所述横向管道的外伸端与所述吸收液输送管道相接。

6.根据权利要求5所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，在给所述旋转喷头、所述空化喷头、所述第二空化器输送吸收液的吸收液输送管道上分别安装有控制阀和压力表。

7.根据权利要求1所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，在所述壳体上开设有人孔。

8.根据权利要求1所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，在所述吸收液存储箱中设置有对吸收液进行过滤的过滤网。

9.根据权利要求1所述的超微氧化多功能废气处理装置，其特征是，所述吸收液存储箱设置在所述壳体的外侧，并与所述壳体内腔相连通。