CN209108831U - 一种含油废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废气处理装置，该装置包括有废气处理模块，所述废气处理模块包括有喷淋塔，该装置还包括有固液分离模块和循环水模块，固液分离模块包括有分离塔和排渣管，循环水模块包括有水箱、废水管、过滤水管和循环水管；废水管连通喷淋塔和分离塔，过滤水管连通分离塔和水箱，喷淋塔与水箱之间通过循环水管连通，排渣管的首端固定在分离塔的上部且与分离塔连通。本实用新型提供的装置结构简单，能有效分离废气中的油性颗粒，适合多种工业应用场合，适于广泛推广。

Description

一种含油废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理设备制造领域，特别涉及一种含油废气处理装置。

背景技术

工业生产中常产生含油废气，如现有的印染整理、石油化工、涂料等领域，在加工过程中会排放出还有烟尘、油渍等高浓度的有机废汽，如汽油、石脑油和苯等，不但浪费资源，而且污染环境，并留下重大的火灾或爆炸隐患。对于含油废气的处理，业界常先将油气转相为液态再对其进行处理。

例如在专利申请号为“200620077362.1”的专利申请文件中公开了一种含油废气的除油装置，有容器，容器内设置核桃壳填料层，核桃壳填料层上方设置雾化喷淋装置，核桃壳填料层下方设置含油废气进口，核桃壳填料层下方设置循环水箱。本实用新型利用核桃壳表面对油的吸附作用，捕捉含油废气中的油，从而达到净化含油废气的目的。该实用新型可有效洁净空气，安全环保，不消耗能源，无二次污染。本实用新型净化含油废气效果显著，简单、可靠、实用。然而，该实用新型中使用的核桃壳为农副产品，其产量少，购买渠道少，供货量产量影响，在具体实施过程中应用价值不大。且将核桃壳作为填料层，当填料层的吸油量达到饱和，则需更换填料层，在这过程中耗费的生产物料成本与人工成本较大，不适宜大规模推广。

而在专利申请号为“201510509707.X”的专利申请文件中公开了一种含油废气回收设备及含油废气回收方法。该种含油废气回收设备，包括烟气收集器、阀门组件、弹性吸油填料、加温装置和挤压装置，所述阀门组件用于控制含油烟气的进入及烟气与油的排出，所述弹性吸油填料用于吸收含油烟气中的油粒，所述加温装置用于对烟气收集器内进行加温使吸附于弹性吸油填料上的油粒转变为液相，所述挤压装置用于挤压弹性吸油填料使油从排油口排出。上述含油废气回收设备及含油废气回收方法，工艺简单、降低了处理时间；结构紧凑，占地面积小、制作成本低；填料可以重复使用，降低了消耗的材料；不会影响周围环境、造成二次污染。在该发明中使用弹性吸油填料，含油废气经喷淋雾化后转变为液态，流经弹性吸油填料后被填料吸收，挤压天性吸油填料后可将调料吸收的油分挤出，对比起上文提及的核桃壳，该发明中使用的弹性吸油填料具有可反复利用的优点。然而，该种弹性吸油填料材质特殊，开发该种材质所耗费的人力物力巨大，该种材质的成本较高且不易获得，这在很大程度上制约了本发明在实际中的应用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、废气中油性颗粒分离充分的含油废气处理装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种含油废气处理装置，该装置结构简单，制造成本低，适于广泛推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种含油废气处理装置，该装置包括有废气处理模块，所述废气处理模块包括有喷淋塔，该装置还包括有固液分离模块和循环水模块，固液分离模块包括有分离塔和排渣管，循环水模块包括有水箱、废水管、过滤水管和循环水管；废水管连通喷淋塔和分离塔，过滤水管连通分离塔和水箱，喷淋塔与水箱之间通过循环水管连通，排渣管的首端固定在分离塔的上部且与分离塔连通。

本装置主要用于处理含有油性颗粒的废气，含油废气通入本装置后，由喷淋塔对含油废气进行喷淋预处理，经喷淋后，含油废气中的油性颗粒和水溶性废气进入废水中，随废水进入分离塔，在分离塔中，由于密度较小，油性颗粒上浮，水下沉，油性颗粒与水分离，排渣管固定在分离塔的顶部，油性颗粒积聚后可由排渣管排出。在该装置中还包括有循环水模块，水箱中的水通过循环水管与喷淋塔连通，为喷淋塔提供喷淋用水，水经喷淋后经废水管流入分离塔中后，经固液分离后再由过滤水管输送回水箱，实现整个装置的水循环。

分离塔包括有分离罐和微气泡发生器，微气泡发生器置于分离罐中且固定在分离罐的的内部底面上。需要说明的是，微气泡发生器为现有技术，微气泡是对直径50μm以下气泡的总称，目前这种微气泡的应用很广，如可以应用到水处理净化领域，利用微气泡和混凝剂、絮凝剂的作用，将含油污水中的油量物质及悬浮物疑聚，然后上浮至水体表面，以达到污物的分离。在分离罐中设置微气泡发生器，利用微气泡发生器产生的大量的扼微气泡，充分包裹废水中的油性颗粒，帮助油性颗粒上浮，使得油水、固液分离更加充分。

过滤水管呈“几”字形，“几”字形过滤水管的右部置于分离罐中，“几”字形过滤水管的左端固定在水箱上部且与水箱连通。过滤水管呈“几”字形，且“几”字形过滤水管右部呈“竖折弯钩”的部分置于分离罐底部，废水不断流入分离罐，过滤水管的右部伸入分离罐的底部，将分离后不含油性颗粒的水排走，而过滤水管的右端端口翘起呈“钩”状，可保证过滤水管不吸入未经分层的油性颗粒或微气泡，保证过滤水管排水顺畅。

过滤水管还设有排气歧管，排气歧管的首端连接在呈“几”字形的过滤水管的顶部，排气歧管连通过滤水管和大气。排气歧管开设在过滤水管的顶部，即“几”字形的“横”的中部，开设排气歧管可避免过滤水管发生虹吸现象致使水箱中的水倒流，进一步保证过滤水管排水顺畅。

喷淋塔包括有喷淋罐和喷淋装置，喷淋装置置于喷淋罐中，循环水管的一端连通喷淋装置，循环水管的另一端连通水箱。在本装置中喷淋装置设置多套，可充分将对原始废气进行喷淋处理。

该装置还包括有废渣收集模块，废渣收集模块包括有过滤网袋和废渣收集槽，过滤网袋设在废渣收集槽内，排渣管将废渣排入过滤网袋中。

该装置还包括有UV处理模块，UV处理模块包括有二级废气排气管、UV反应罐和排气管；二级废气排气管的固定在喷淋塔的上部且连通喷淋罐和UV反应罐，所述排气管连通喷淋罐与大气。UV处理模块可处理经预处理后废气中残留的有机物，使最终排放的气体满足排放标准。

与现有技术相比，本装置具有结构简单，操作方便的特点，装置利用含有颗粒与水分的密度不同且不相溶的特点将油性颗粒分离出来，在装置运行过程中，操作人员只需定时产看废渣收集槽即可收集并处理废渣，极大程度上节省了劳动力。

本实用新型提供的装置结构简单，能有效分离废气中的油性颗粒，操作简单，适合多种工业应用场合，适于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型中含油废气处理装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1所示，本实用新型提供一种含油废气处理装置，该装置包括有废气处理模块1，所述废气处理模块1包括有喷淋塔11，该装置还包括有固液分离模块2和循环水模块3，固液分离模块2包括有分离塔21和排渣管22，循环水模块3包括有水箱31、废水管32、过滤水管33和循环水管34；废水管32连通喷淋塔11和分离塔21，过滤水管33连通分离塔21和水箱31，喷淋塔11与水箱31之间通过循环水管34连通，排渣管22的首端固定在分离塔21的上部且与分离塔21连通。

喷淋塔11对含油废气进行喷淋后形成含油液体，含油液体通过废水管32进入分离塔21中，含油液体中的油漂浮在表面并通过排渣管22排出，且分离塔21中的液体通过过滤水管33进入到水箱31中，再通过循环水管34进入到喷淋塔11中喷淋。其中优选的废水管32的一端连接在喷淋塔11的底部，且废水管32的另一端连接在分离塔 21的底部，排渣管22的一端连接在分离塔21的顶部，过滤水管33 的一端设置在分离塔21的底部。这样的设置能够使得含油液体依靠重力自然通过废水管32进入分离塔21中，且分离塔21中的液面越来越高后，表面漂浮的油自然会通过排渣管22排出，同时，过滤水管33的一端设置在分离塔21的底部能够尽可能地防止分离塔21中的油再通过过滤水管33进入水箱31。

本装置主要用于处理含有油性颗粒的废气，含油废气通入本装置后，由分离塔21对含油废气进行喷淋预处理，经喷淋后，含油废气中的油性颗粒和水溶性废气进入废水中，随废水进入分离塔21，在分离塔21中，由于密度较小，油性颗粒上浮，水下沉，油性颗粒与水分离，排渣管22固定在分离塔21的顶部，油性颗粒积聚后可由排渣管22排出。在该装置中还包括有循环水模块3，水箱中的水通过循环水管34与喷淋塔11连通，为喷淋塔11提供喷淋用水，水经喷淋后经废水管32流入分离塔21中后，经固液分离后再由过滤水管 33输送回水箱31，实现整个装置的水循环。

分离塔21包括有分离罐211和微气泡发生器212，微气泡发生器212置于分离罐211中且固定在分离罐211的的内部底面上。需要说明的是，微气泡发生器212为现有技术，微气泡是对直径50μm 以下气泡的总称，目前这种微气泡的应用很广，如可以应用到水处理净化领域，利用微气泡和混凝剂、絮凝剂的作用，将含油污水中的油量物质及悬浮物疑聚，然后上浮至水体表面，以达到污物的分离。在分离罐211中设置微气泡发生器212，利用微气泡发生器211产生的大量的扼微气泡，充分包裹废水中的油性颗粒，带动油性颗粒上浮，使得油水、固液分离更加充分。

过滤水管33呈“几”字形，“几”字形过滤水管33的右部置于分离罐211的底部，“几”字形过滤水管33的左端固定在水箱31上部且与水箱31连通。过滤水管33呈“几”字形，且“几”字形过滤水管33右部呈“竖折弯钩”的部分置于分离罐211中，废水不断流入分离罐211，过滤水管33的右部伸入分离罐211的底部，将分离后不含油性颗粒的水排走，而过滤水管33的右端端口翘起呈“钩”状，可保证过滤水管33不吸入未经分层的油性颗粒或微气泡，保证过滤水管33排水顺畅。

过滤水管33还设有排气歧管331，排气歧管331的首端连接在呈“几”字形的过滤水管33的顶部，排气歧管331连通过滤水管33 和大气。排气歧管331开设在过滤水管33的顶部，即“几”字形的“横”的中部，开设排气歧管331可避免过滤水管33发生虹吸现象致使水箱中的水倒流，进一步保证过滤水管33排水顺畅。

喷淋塔11包括有喷淋罐111和喷淋装置112，喷淋装置112置于喷淋罐111中，循环水管34的一端连通喷淋装置112，循环水管 34的另一端连通水箱31。在本装置中喷淋装置112设置多套，可充分将对原始废气进行喷淋处理。

该装置还包括有废渣收集模块4，废渣收集模块4包括有过滤网袋41和废渣收集槽42，过滤网袋41设在废渣收集槽42的上部，排渣管将废渣排进过滤网袋中41。

该装置还包括有UV处理模块5，UV处理模块5包括有二级废气排气管51、UV反应罐52和排气管53；二级废气排气管51的固定在喷淋塔44的上部且连通喷淋罐444和UV反应罐52，所述排气管53连通喷淋罐52与大气。UV处理模块5可处理经预处理后废气中残留的有机物，使最终排放的气体满足排放标准。

与现有技术相比，本装置具有结构简单，操作方便的特点，装置利用含有颗粒与水分的密度不同且不相溶的特点将油性颗粒分离出来，在装置运行过程中，操作人员只需定时产看废渣收集槽42即可收集并处理废渣，极大程度上节省了劳动力。

本实用新型提供的装置结构简单，能有效分离废气中的油性颗粒，运用本实用新型提供的装置进行的含油废气处理方法省时省力，操作简单，适合多种工业应用场合，适于广泛推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含油废气处理装置，该装置包括有废气处理模块，所述废气处理模块包括有喷淋塔，其特征在于，该装置还包括有固液分离模块和循环水模块，所述固液分离模块包括有分离塔和排渣管，所述循环水模块包括有水箱、废水管、过滤水管和循环水管；所述废水管连通喷淋塔和分离塔，所述过滤水管连通分离塔和水箱，所述喷淋塔与水箱之间通过循环水管连通，所述排渣管的首端固定在分离塔的上部且与分离塔连通。

2.如权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述分离塔包括有分离罐和微气泡发生器，所述微气泡发生器置于分离罐中且固定在分离罐的内部底面上。

3.如权利要求2所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述过滤水管呈“几”字形，所述“几”字形过滤水管的右部置于分离罐中，所述“几”字形过滤水管的左端固定在水箱上部且与水箱连通。

4.如权利要求3所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述过滤水管还设有排气歧管，所述排气歧管的首端连接在呈“几”字形的过滤水管的顶部，所述排气歧管连通过滤水管和大气。

5.如权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，所述喷淋塔包括有喷淋罐和喷淋装置，所述喷淋装置置于喷淋罐中，所述循环水管的一端连通喷淋装置，所述循环水管的另一端连通水箱。

6.如权利要求1所述的含油废气处理装置，其特征在于，该装置还包括有废渣收集模块，所述废渣收集模块包括有过滤网袋和废渣收集槽，所述过滤网袋设在废渣收集槽的上部，所述排渣管经过滤网袋将废渣排入废渣收集槽中。

7.如权利要求5所述的含油废气处理装置，其特征在于，该装置还包括有UV处理模块，所述UV处理模块包括有二级废气排气管、UV反应罐和排气管；所述二级废气排气管的固定在喷淋塔的上部且连通喷淋罐和UV反应罐，所述排气管连通喷淋罐与大气。