CN110026399A - 一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置，包括气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统、污水处理系统和车载动力系统，所述气体置换系统用于降低罐内可燃气体浓度；所述自动清洗系统用于对储罐内壁进行冲刷和清洗；所述油水抽吸系统用于抽吸罐内前期的底油和在清洗过程中产生的油水混合物；所述污水处理系统用于对抽取的底油和油水混合物实现油、水和固体颗粒的三相分离；所述车载动力系统用于为气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统和污水处理系统提供动力。本发明能够实现对加油站埋地储罐的全自动化高效清洗。
Description
技术领域
本发明涉及埋地储罐清洗技术领域，特别是涉及一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置。
背景技术
近年来，在石油储运大发展的同时也不断的给石油储运的安全管理提出新的要求，石油储运的安全运营和管理都离不开油罐的清洗行业，这其中更以加油站埋地储罐清洗及维护的安全风险最高。
加油站的埋地储罐经过一段时间的使用后，因为频繁装卸油品造成冷热温差变化，带进的冷凝水汽在罐底不断累积，加快促进燃料油品的乳化以及罐壁锈蚀，油泥逐渐增加，势必影响到油品的质量。如果油泥及污水增加而不及时处理，将会为加油站带来更大的花费，比如增加过滤器的更换次数、延长加油时间、细菌污染引起燃油损坏。同时，油品质量问题引起车辆损坏的情况也时有发生，这不仅给车主造成不应有的损失，也影响了成品油销售企业的社会信誉和经济效益，造成不良的社会影响，因此，加油站埋地储罐的定期维护势在必行，而加油站埋地储罐无论是按计划清洗还是需要更换油的标号或者需要检修，都需要先清洗才能完成后面的工作。对于加油站埋地储罐清洗，现有技术主要有人工清洗法和蒸汽熏蒸法。
人工清洗是目前我国最普遍的埋地油罐清洗方法，通过放空油罐并进行气体置换，让作业人员进入油罐内部铲除污油和污泥，再用高压水枪冲洗。
这种方法必须采用全套的防爆设备和工具，作业人员配备专业的防护用具，作业全过程对储罐保持强制通风，并实时监测罐内气体成分等措施。针对安全性问题，国家、行业及企业制定各项安全操作标准，但仍事故频发，同时人工清洗方法还存在清洗不彻底，被清洗储罐停业时间长等缺点，但由于价格上的优势，人工清洗方式仍是目前加油站埋地储罐清洗的重要方式。
蒸汽熏蒸法主要是通过将蒸汽通入被清洗油罐内，利用蒸汽加热油罐内壁，使附着的污油、污泥热解挥发并排出。熏蒸完毕后由清洗人员进入罐内用清水冲刷整个表面，然后扫除掏净残渣、残液，通入热风烘干，达到清洗油罐内壁的目的。该清洗方法具有4个劣势：
(1)蒸汽加热时间长，通常需4～8小时，蒸汽消耗量大；
(2)蒸汽蒸出的有害物随蒸汽直接排入大气，对周围环境造成污染；
(3)清洗效率低；
(4)蒸汽熏蒸法仍需人员进入到储油罐内进行清理，存在巨大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置，能够实现对加油站埋地储罐的全自动化高效清洗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置，包括车载动力系统、油水抽吸系统、气体置换系统、自动清洗系统和污水处理系统，其特征在于，所述气体置换系统用于对储罐进行强制通风以降低罐内可燃气体浓度；所述自动清洗系统用于对储罐内壁进行自动冲刷清洗；所述油水抽吸系统用于抽吸储罐内前期的底油和在清洗过程中产生的油水混合物；所述污水处理系统用于对抽取的底油和油水混合物实现油、水和固体颗粒的三相分离；所述车载动力系统用于为气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统和污水处理系统提供动力。
所述气体置换系统包括真空泵、真空罐和气体检测仪，所述真空罐通过临时连接的管线与储罐连通，通过真空泵的抽气功能使真空罐内产生负压，实现将储罐内的可燃气体强制抽吸至真空罐内；所述气体检测仪用于检测储罐内的可燃气体浓度，当可燃气体浓度低于预设值时，气体置换完成。
所述自动清洗系统包括清水箱、增压泵和清洗喷头，所述清洗喷头通过临时连接的管线放置于储罐内，该管线还与增压泵的输出端相连，所述增压泵的输入端与清水箱相连。
所述油水抽吸系统包括真空泵、真空罐、回收泵和污水箱，当储罐内的气体浓度合格后，将临时放置在储罐内的与真空泵连接的抽吸管线下放至液面以下，通过真空泵和真空罐的抽吸作用将储罐内的污油污水抽吸至真空罐内，然后通过所述回收泵将污油污水从真空罐输送至污水箱。
所述污水处理系统包括污水泵、污水箱、清水箱以及过滤单元；所述污水泵将污油污水从污水箱中输送至过滤单元中，通过滤芯的过滤功能将污油污水中的固体杂质和油分离，分离后的清水进入清水箱中，用于继续对储罐进行清洗。
所述车载动力系统包括发动机和取力器，所述取力器的输入端与发动机相连，输出端用于驱动液压模块，所述液压模块作为气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统、污水处理系统的动力来源。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明针对加油站安全隐患大、埋地储罐清洗作业时间短的特点，设计的新型系统采用了车载取力方式，无需外接加油站电源，有利于规避安全风险，同时也不影响加油站的正常运营。采用了新型气体置换系统，对罐内可燃气体置换效率高，安全性高。整套装置通过全封闭物理性清洗独立完成加油站埋地储罐的清洗作业，作业过程全自动化、清洗过程安全环保、清洗污水智能分离实现清洗水的循环利用和油品的回收，无需投入其它设备，不会造成污染，安全防爆、环保节能。
附图说明
图1是本发明的系统结构图；
图2是本发明实现自动清洗时的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置，如图1和图2所示，包括气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统、污水处理系统和车载动力系统，所述气体置换系统用于降低罐内可燃气体浓度；所述自动清洗系统用于对储罐内壁进行冲刷和清洗；所述油水抽吸系统用于抽吸罐内前期的底油和在清洗过程中产生的油水混合物；所述污水处理系统用于对抽取的底油和油水混合物实现油、水和固体颗粒的三相分离；所述车载动力系统用于为气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统和污水处理系统提供动力。其中，车载取力式埋地储罐自动清洗装置还包括触屏控制系统，用于实现对上述各个系统的控制。如图1所示，上述各个系统全部集成到一个集装箱内，如此实现了装置的整体撬装化。
气体置换系统由真空泵、真空罐和气体检测仪组成，所述真空罐通过临时连接的管线与被清洗储罐连通，通过真空泵的抽气功能使真空罐内产生负压，由于真空罐与被清洗储罐连通，从而实现了将被清洗储罐内的可燃气体强制抽吸至真空罐内的目的，由抽吸作用，外界空气自动进入被清洗储罐内，从而大大降低储罐内可燃气体浓度，为后续的清洗提供安全的作业环境。所述气体检测仪用于检测被清洗储罐内的可燃气体浓度，当可燃气体浓度低于预设值时，气体置换即完成。采用真空抽吸系统相比现有技术中的文丘里管而言，具有气体置换效率高，不受外界干扰、无需使用空压机的优点，此外真空泵和真空罐的配合使用不仅可实现气体置换功能，也可以实现被清洗储罐内污油污水的抽吸功能。
自动清洗系统包括清水箱、增压泵和清洗喷头，清洗喷头通过临时连接的管线放置于被清洗储罐内，同时与增压泵相连接，利用增压泵和清洗喷头的作用来实现对被清洗储罐进行全自动冲刷清洗的目的，清洗的介质来自于清水箱中的清水。为保证喷头清洗作业面的全覆盖，以液体机械能为动力，清洗喷头在水平面和竖直面两个作用面上连续转动，实现360°球面转动轨迹，将一定压力和流量的清水喷射到罐体内壁，对储罐内壁进行冲刷和清洗，达到清洁的目的。
油水抽吸系统包括真空泵、真空罐、回收泵和污水箱，当被清洗储罐内的气体浓度合格后，将临时放置在被清洗罐内的抽吸管线下放至液面以下，通过真空泵和真空罐的抽吸作用，将被清洗罐内的污油污水抽吸至真空罐内，然后通过回收泵将污油污水从真空罐输送至污水箱中。通过油水抽吸系统可以抽吸罐内前期的底油和在清洗过程中产生的油水混合物，确保对被清洗储罐进行清洗的时候不会在罐底产生积水，提高清洗效率。
污水处理系统包括污水泵、污水箱、清水箱以及过滤单元。污水处理系统采用三级过滤的方式，利用污水泵将含油污水从污水箱中输送至过滤单元中，通过滤芯的过滤功能将含油污水中的固体杂质和油进行分离，分离后的清水进入清水箱中，用于继续对储罐进行清洗。通过污水处理系统实现了油、水和固体颗粒的三相分离，处理后污水色度较好，可循环利用。
为避免装置的使用对加油站电力系统造成冲击，采用了车载动力系统，车载动力系统包括发动机和取力器，所述取力器的输入端与汽车发动机相连，输出端用于驱动液压模块，液压模块可作为气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统、污水处理系统的动力来源。如此无需外接加油站电源或自带发电设备，有效解决加油站预留外电功率小或无预留需自携发电设备的困境，提高整车空间利用率。
触屏控制系统由防爆控制柜、液位及压力传感器、阀门电动执行器等组成，实现埋地储油罐清洗的智能化作业，实现人员远程操作，不仅确保了作业安全性，同时便于作业人员全面监控清洗现场作业情况。
不难发现，本发明针对加油站安全隐患大、埋地储罐清洗作业时间短的特点，设计的新型系统采用了车载取力方式，无需外接加油站电源，有利于规避安全风险，同时也不影响加油站的正常运营。采用了新型气体置换系统，对罐内可燃气体置换效率高，安全性高。整套装置通过全封闭物理性清洗独立完成加油站埋地储罐的清洗作业，作业过程全自动化、清洗过程安全环保、清洗污水智能分离实现清洗水的循环利用和油品的回收，无需投入其它设备，不会造成污染，安全防爆、环保节能。
Claims (6)
1.一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置，包括车载动力系统、油水抽吸系统、气体置换系统、自动清洗系统和污水处理系统，其特征在于，所述气体置换系统用于对储罐进行强制通风以降低罐内可燃气体浓度；所述自动清洗系统用于对储罐内壁进行自动冲刷清洗；所述油水抽吸系统用于抽吸储罐内前期的底油和在清洗过程中产生的油水混合物；所述污水处理系统用于对抽取的底油和油水混合物实现油、水和固体颗粒的三相分离；所述车载动力系统用于为气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统和污水处理系统提供动力。
2.根据权利要求1所述的车载取力式埋地储罐自动清洗装置，其特征在于，所述气体置换系统包括真空泵、真空罐和气体检测仪，所述真空罐通过临时连接的管线与储罐连通，通过真空泵的抽气功能使真空罐内产生负压，实现将储罐内的可燃气体强制抽吸至真空罐内；所述气体检测仪用于检测储罐内的可燃气体浓度，当可燃气体浓度低于预设值时，气体置换完成。
3.根据权利要求1所述的车载取力式埋地储罐自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗系统包括清水箱、增压泵和清洗喷头，所述清洗喷头通过临时连接的管线放置于储罐内，该管线还与增压泵的输出端相连，所述增压泵的输入端与清水箱相连。
4.根据权利要求1所述的车载取力式埋地储罐自动清洗装置，其特征在于，所述油水抽吸系统包括真空泵、真空罐、回收泵和污水箱，当储罐内的气体浓度合格后，将临时放置在储罐内的与真空泵连接的抽吸管线下放至液面以下，通过真空泵和真空罐的抽吸作用将储罐内的污油污水抽吸至真空罐内，然后通过所述回收泵将污油污水从真空罐输送至污水箱。
5.根据权利要求1所述的车载取力式埋地储罐自动清洗装置，其特征在于，所述污水处理系统包括污水泵、污水箱、清水箱以及过滤单元；所述污水泵将污油污水从污水箱中输送至过滤单元中，通过滤芯的过滤功能将污油污水中的固体杂质和油分离，分离后的清水进入清水箱中，用于继续对储罐进行清洗。
6.根据权利要求1所述的车载取力式埋地储罐自动清洗装置，其特征在于，所述车载动力系统包括发动机和取力器，所述取力器的输入端与发动机相连，输出端用于驱动液压模块，所述液压模块作为气体置换系统、自动清洗系统、油水抽吸系统、污水处理系统的动力来源。
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