CN103349881B - 一种多功能环保型沥青烟气净化系统 - Google Patents
一种多功能环保型沥青烟气净化系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种多功能环保型沥青烟气净化系统，包含有粉尘处理塔、滤油除味箱、主气喷淋管道、湍流式动力波水膜洗涤罐、沉淀隔油循环水池及等离子油烟净化和废气净化装置。将自动分离废气、油污、粉尘、烟尘的物理净化技术及等离子油烟净化和高压等离子废气净化技术于一体，有效克服了现有处理设备不能同时解决废气、油污、粉尘、烟尘的全面处理及消除气体中异味、分解有害高分子化合物的弊端，实现了在一个系统内进行综合处理废气中各种固体废弃物的自动分离、汇收和再利用，确保无异味和无污染排放达标气体。系统结构科学且合理、工作可靠且性能稳定、产生的废弃物不会产生二次污染，排出的气体不会危害人体健康，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及环保处理设施技术领域，特别是一种集除尘、除油污、除味和等离子烟气净化技术于一体的多功能环保型沥青烟气净化系统。
背景技术
随着科技的进步和人们环保意识的增强，人们对生存环境的空气质量提出了更高要求。对于在改性沥青类产品生产过程中产生的沥青烟气，即内含有废气、废油、粉尘、烟尘等会给环境造成污染的混合烟气的环保处理方面，由于目前市场上尚无确实具有综合处理功能的合适环保处理设备,故生产改性沥青类产品的企业基本上都在沿用由环保部门认证的筛网过滤式通用型设备作为环保综合处理设备。事实上，这类筛网过滤式通用型环保处理设备只具有滤气除尘的功能,无除味和分离粉尘及油污的功能,因而经处理后的外排气体仍有异味,经过滤后留下的残渣主要为油污和粉尘粘结的污染混合物,既容易粘结于滤网上,影响过滤质量和效率,且由于设备本身没有自动分离油污和粉尘的功能,所以严重影响了污染混合物中有用物质的分类汇收利用。此外，对于沥青烟气中所含的熔点在50℃左右、凝固点在-30℃左右、主要为苯并芘、苯并蒽、咔唑类一般为4～6环,粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm、最大的约为10.0μm、不仅有难闻的气味，而且对人体健康还存在致癌风险的芳烃及杂环化合物的液态焦油和气态焦油，是无法用过滤方法加以分离的。所以，用现有的筛网过滤式通用型设备处理沥青烟气，总体上存在环保处理效果差、处理效率不高、设备的日常维护保养工作量大、向外排放的污染混合物容易引发二次污染、向外排放的气体仍存在影响环境空气质量的弊端,从经济性和实用性角度考虑均欠理想。
发明内容
本发明的目的是要克服现有技术中采用功能单一的通用型除尘设备综合处理改性沥青类产品生产过程中所产生的沥青烟气时所存在的不足之处，提供一种既能将沥青烟气中的粉尘和油污进行有效分离、又能将沥青烟气分子中的芳烃类物质转化分解、实现气体无污染排放的多功能环保型沥青烟气净化系统。
本发明的多功能环保型沥青烟气净化系统，主体包含有粉尘处理塔、输气管道、引风机和滤油除味箱，特征在于还包含设置有主气喷淋管道、湍流式动力波水膜洗涤罐、沉淀隔油循环水池及等离子油烟净化和废气净化装置，其中:
所述的粉尘处理塔主体由钢板焊接制成,由上设有输入管接口A的圆桶状塔身和上设有输出管接口A的圆锥状塔顶构成,塔身的桶体上设置有控制操作门A及清理操作门A,腔内由下而上依次设置有内带循环旋流洗涤装置的水箱、挡尘板和PVC球滤料箱,桶底设置有粉尘沉淀池，与所述的内带循环旋流洗涤装置的水箱的设置位相对应的侧面桶壁上设置有所述的输入管接口,水箱的内部充填设置有具有分离粉尘和废油功能的洗涤水,底部设置有排水粉尘阀门,所述的挡尘板由V形条状钢片焊接制成，具有阻挡粉尘上行和过滤分离粉尘的功能,可以按需交错设置多层,所述的PVC球滤料箱由上钢板筛、下钢板筛、和设置在上钢板筛与下钢板筛之间、具有吸油功能的花网状PVC球构成，所述的上钢板筛和下钢板筛的厚度为3-5mm，上设的滤孔直径为0.1-0.3cm,在与所述的PVC球滤料箱的设置位及挡尘板的设置位相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板或更换PVC球用的所述清理操作门A,所述的粉尘沉淀池具有汇收水粉尘的功能,设置在所述的排水粉尘阀门的下方，所述的控制操作门A设置在与所述的排水粉尘阀门设置位相持平的对应桶壁上；所述的滤油除味箱主体由钢板焊接制成,箱体上设置有输入管接口B、输出管接口B、清理操作门B、及排油污控制操作门B,箱体内部设置有滤油桶和活性炭除味装置,箱体下方设置有废油汇收池,所述的滤油桶具有进一步精密过滤油污的功能,按需设置有数个，主体呈笼子状,由钢筋焊接而成,外围包设有无纺布,顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖,底部设置有排油污阀门,所述的排油污控制操作门B设置在与所述的排油污阀门设置位相持平的对应桶壁上；所述的活性炭除味装置由多个活性炭抽屉间隔叠置构成,在与所述的活性炭除味装置的设置位相对应的箱壁上设置有所述的清理操作门B,所述的废油汇收池由不锈钢制成,设置在所述的排油污阀门的下方；所述的主气喷淋管道内安装设置有数个具有喷水洗涤功能的螺旋喷头A；所述的湍流式动力波水膜洗涤罐主体由钢板焊接制成,罐体上设置有输入管接口C、输出管接口C及排水阀门，罐内设置有数层不锈钢复合过滤网和与不锈钢复合过滤网对应层设的多个螺旋喷头B，近顶部设置有活性炭过滤层;所述的沉淀隔油循环水池由非金属材料制成，上部设置有进水口，下部侧壁上设置有排水阀，腔内错位设置多道具有进一步吸附油污功能的无纺布过滤网;所述的等离子油烟净化和废气净化装置由数组分别具有等离子油烟净化和等离子废气净化功能的净化单元串接构成，净化单元的外壳由不锈钢制成，前端净化单元的壳体上设置有进气管接口，尾端净化单元的壳体上设置有出气管接口，净化单元的外部包含设置有能将交流220V转换为直流12V或24V的交直流电压转换器、能将直流电压升压转换为12000V的直流脉冲电压功能的高压脉冲发生器，内部包含设置有高压正极放电极、高压绝缘子和低压接地极板。
在装配状态下,所述的输气管道分别设置在沥青烟气的汇气通道与粉尘处理塔的输入管接口A之间、粉尘处理塔1的输出管接口A与引风机的吸气口之间、引风机的出气口与滤油除味箱的输入管接口B之间、湍流式动力波水膜洗涤罐的输出管接口C与等离子油烟净化和废气净化装置的进气管接口之间、及所述的出气管接口与排气烟囱之间，所述的主气喷淋管道设置在滤油除味箱的输出管接口B与湍流式动力波水膜洗涤罐的输入管接口C之间，所述的排水阀门与沉淀隔油循环水池的进水口之间由输水管道对应相连。
工作时,所述的沥青烟气在引风机的导引下经所述的输入管接口A进入粉尘处理塔内带循环旋流洗涤装置的水箱内，由内设的有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水进行洗尘脱油处理、并在引风机的导引下上行，设置在水箱上方的挡尘板阻挡其中的粉尘上行，使绝大部分粉尘被受阻分离后下落入粉尘沉淀池中,去除了绝大部分粉尘后的污染气体在引风机的导引下继续受吸上行,经PVC球滤料箱中的花网状PVC球初步吸附油污后导引进入滤油除味箱中，先由若干滤油桶连续精密滤油，再经活性炭除味装置吸附除味，之后进入主气喷淋管道、经受数个螺旋喷头A的连续喷水洗涤，之后从底部进入湍流式动力波水膜洗涤罐，由导流板分散导流上行、层穿不锈钢复合过滤网、使与气体呈分离状态的微量粉尘和油污在经过滤网时受阻、在相应层设的螺旋喷头B向不锈钢复合过滤网反复喷水、洗涤的过程中随喷洒水下落罐底、排入沉淀隔油循环水池内，其中的油污和粉尘被错位设置的若干无纺布过滤网反复吸附、过滤，最后排放出达标废水；穿越若干层不锈钢复合过滤网上行的气体，流经活性炭过滤层时再次经受除味处理，然后经输气管道进入等离子油烟净化和废气净化装置，前段余下的亚微米级的细小颗粒物荷电在等离子油烟净化段的等离子静电场作用下凝并、聚集，形成粗颗粒，沉淀后通过管路流入回收池，内含有有害高分子级化合物的余下废气进入高压等离子废气净化段，在电晕放电时产生的大量电子、正负离子及高频放电产生的瞬间高能量的撞击下打开化学键、分解成单质原子或无害分子，产生一系列链式反应，最终生成无机氧化物和水，形成可外排的真正意义上的无污染达标气体。
基于上述构思的本发明多功能环保型沥青烟气净化系统，由于结合采用了自动分离废气、油污、粉尘、烟尘的物理净化技术及等离子油烟净化和高压等离子废气净化技术，实现了在一个环保处理系统内进行综合处理，达到无异味、无污染排放达标气体，和对各种固体废弃物进行自动分离、汇收和再利用的环保节能效果,有效克服了现有技术中使用单一功能的除尘处理设备不能全面解决废气、油污、粉尘、烟尘的同时处理和处理效率低、处理效果差，且又不能对处理后的废弃物分类汇收利用及消除气体中异味、分解有害高分子化合物的弊端，确保了外排空气的质量,明显具有技术先进、系统结构科学合理、工作可靠且性能稳定,产生的废弃物不会产生二次污染,有利于充分利用资源和节能的积极技术效果,是目前适于作为改性沥青生产车间配套使用的理想环保处理设施,具有明显的技术先进性、很强的实用性和广阔的市场应用前景。
附图说明
附图是本发明实施例的基本结构示意图。
图中：
1.粉尘处理塔 11.圆桶状塔身 111.输入管接口A 112控制操作门
113.清理操作门A 114.水箱 1141.排水粉尘阀门 115.挡尘板
116.PVC球滤料箱 1161.上钢板筛 1162.下钢板筛 1163.花网状PVC球
117.粉尘沉淀池 12.圆锥状塔顶 121.输出管接口 A2.输气管道
21.输气管道A 22.输气管道B 23.输气管道C 24.输气管道D
3.引风机 4.无纺布过滤装置 41.输入管接口B 42.输出管接口B
43.清理操作门B 44.排油污控制门 45.滤油桶 451.可开式桶盖
452.排油污阀门 46.活性炭除味装置 461.活性炭抽屉
47.废油汇收池 5. 主气喷淋管道51.喷淋头6.湍流式动力波水膜洗涤罐
61.输入管接口C 62.输出管接口C 63.排水阀门 64.螺旋喷头B
65.不锈钢复合过滤网 66.活性炭过滤层 7.沉淀隔油循环水池
71.进水口 72.排水阀 73.无纺布过滤网
8.等离子油烟净化和废气净化装置 81.净化单元 82.进气管接口
83.出气管接口。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在附图中，本发明的多功能环保型沥青烟气净化系统，主体包含有粉尘处理塔1、输气管道2、引风机3和滤油除味箱4，特征在于还包含设置有主气喷淋管道5、湍流式动力波水膜洗涤罐6、沉淀隔油循环水池7及等离子油烟净化和废气净化装置8，其中:所述的粉尘处理塔1主体由钢板焊接制成,由上设有输入管接口A111的圆桶状塔身11和上设有输出管接口A121的圆锥状塔顶12构成,塔身11的桶体上设置有控制操作门A112及清理操作门A113,腔内由下而上依次设置有内带循环旋流洗涤装置的水箱114、挡尘板115和PVC球滤料箱116,桶底设置有粉尘沉淀池117，与所述的内带循环旋流洗涤装置的水箱114的设置位相对应的侧面桶壁上设置有所述的输入管接口A111,水箱114的内部充填设置有具有分离粉尘和废油功能的洗涤水,底部设置有排水粉尘阀门1141,所述的挡尘板115由V形条状钢片焊接制成，具有阻挡粉尘上行和过滤分离粉尘的功能,可以按需交错设置多层,所述的PVC球滤料箱116由上钢板筛1161、下钢板筛1162、和设置在上钢板筛1161与下钢板筛1162之间、具有吸油功能的花网状PVC球1163构成，所述的上钢板筛1161和下钢板筛1162的厚度为3-5mm，上设的滤孔直径为0.1-0.3cm,在与所述的PVC球滤料箱116的设置位及挡尘板115的设置位相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板115或更换PVC球1163用的所述清理操作门A113,所述的粉尘沉淀池117具有汇收水粉尘的功能,设置在所述的排水粉尘阀门1141的下方，所述的控制操作门A112设置在与所述的排水粉尘阀门1141设置位相持平的对应桶壁上；所述的滤油除味箱4主体由钢板焊接制成,箱体上设置有输入管接口B41、输出管接口B42、清理操作门B43、及排油污控制操作门B44,箱体内部设置有滤油桶45和活性炭除味装置46,箱体下方设置有废油汇收池47,所述的滤油桶45具有进一步精密过滤油污的功能,按需设置有数个，主体呈笼子状,由钢筋焊接而成,外围包设有无纺布,顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖451,底部设置有排油污阀门452,所述的排油污控制操作门B44设置在与所述的排油污阀门452设置位相持平的对应桶壁上；所述的活性炭除味装置46由多个活性炭抽屉461间隔叠置构成,在与所述的活性炭除味装置46的设置位相对应的箱壁上设置有所述的清理操作门B43,所述的废油汇收池47由不锈钢制成,设置在所述的排油污阀门452的下方；所述的主气喷淋管道5内安装设置有数个具有喷水洗涤功能的螺旋喷头A51；所述的湍流式动力波水膜洗涤罐6主体由钢板焊接制成,罐体上设置有输入管接口C61、输出管接口C62及排水阀门63，罐内设置有数层不锈钢复合过滤网65和与不锈钢复合过滤网65对应层设的多个螺旋喷头B64，近顶部设置有活性碳过滤层66;所述的沉淀隔油循环水池7由非金属材料制成，上部设置有进水口71，下部侧壁上设置有排水阀72，腔内错位设置多道具有进一步吸附油污功能的无纺布过滤网73;所述的等离子油烟净化和废气净化装置8由数组分别具有等离子油烟净化和等离子废气净化功能的净化单元81串接构成，净化单元81的外壳由不锈钢制成，前端净化单元81的壳体上设置有进气管接口82，尾端净化单元81的壳体上设置有出气管接口83，净化单元81的外部包含设置有能将交流220V转换为直流12V或24V的交直流电压转换器、能将直流电压升压转换为12000V的直流脉冲电压功能的高压脉冲发生器，内部包含设置有高压正极放电极、高压绝缘子和低压接地极板。
在装配状态下,所述的输气管道2分别设置在沥青烟气的汇气通道与粉尘处理塔1的输入管接口A111之间、粉尘处理塔1的输出管接口A121与引风机3的吸气口之间、引风机3的出气口与滤油除味箱4的输入管接口B41之间、湍流式动力波水膜洗涤罐6的输出管接口C62与等离子油烟净化和废气净化装置8的进气管接口82之间、及所述的出气管接口83与排气烟囱之间，所述的主气喷淋管道5设置在滤油除味箱4的输出管接口B42与湍流式动力波水膜洗涤罐6的输入管接口C61之间，所述的排水阀门63与沉淀隔油循环水池7的进水口71之间由输水管道对应相连。
工作时,所述的沥青烟气在引风机3的导引下经所述的输入管接口A111进入粉尘处理塔1内带循环旋流洗涤装置的水箱114内，由内设的有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水进行洗尘脱油处理、并在引风机3的导引下上行，设置在水箱114上方的挡尘板115阻挡其中的粉尘上行，使绝大部分粉尘被受阻分离后下落入粉尘沉淀池117中,去除了绝大部分粉尘后的污染气体在引风机3的导引下继续受吸上行,经PVC球滤料箱116中的花网状PVC球1163初步吸附油污后导引进入滤油除味箱4中，先由若干滤油桶45连续精密滤油，再经活性炭除味装置46吸附除味，之后进入主气喷淋管道5、经受数个螺旋喷头A51的连续喷水洗涤，之后从底部进入湍流式动力波水膜洗涤罐6，由导流板分散导流上行、层穿不锈钢复合过滤网65、使与气体呈分离状态的微量粉尘和油污在经过滤网时受阻、在相应层设的螺旋喷头B64向不锈钢复合过滤网65反复喷水、洗涤的过程中随喷洒水下落罐底、排入沉淀隔油循环水池7内，其中的油污和粉尘被错位设置的若干无纺布过滤网73反复吸附、过滤，最后排放出达标废水；穿越若干层不锈钢复合过滤网65上行的气体，流经活性炭过滤层66时再次经受除味处理，然后经输气管道进入等离子油烟净化和废气净化装置8，前段余下的亚微米级的细小颗粒物荷电在等离子油烟净化段的等离子静电场作用下凝并、聚集，形成粗颗粒，沉淀后通过管路流入回收池，内含有有害高分子级化合物的余下废气进入高压等离子废气净化段，在电晕放电时产生的大量电子、正负离子及高频放电产生的瞬间高能量的撞击下打开化学键、分解成单质原子或无害分子，产生一系列链式反应，最终生成无机氧化物和水，形成可外排的真正意义上的无污染达标气体。
Claims (2)
1.一种沥青烟气净化装置,主体包含有粉尘处理塔(1)、输气管道(2)、引风机(3)和滤油除味箱(4)，特征在于还包含设置有主气喷淋管道(5)、湍流式动力波水膜洗涤罐(6)和沉淀隔油循环水池(7)及等离子油烟净化和废气净化装置（8），其中:
所述的粉尘处理塔(1)主体由钢板焊接制成,由上设有输入管接口A(111)的圆桶状塔身(11)和上设有输出管接口A(121)的圆锥状塔顶(12)构成,塔身(11)的桶体上设置有控制操作门A(112)及清理操作门A(113),腔内由下而上依次设置有内带循环旋流洗涤装置的水箱(114)、挡尘板(115)和PVC球滤料箱(116),桶底设置有粉尘沉淀池(117)，所述的内带循环旋流洗涤装置的水箱(114)侧面桶体上对应设置有所述的输入管接口A(111),水箱(114)的内部充填设置有具有分离粉尘和废油功能的洗涤水,底部设置有排水粉尘阀门(1141),所述的挡尘板(115)由数层交错设置的V形条状钢片焊接制成，所述的PVC球滤料箱(116)由上钢板筛(1161)、下钢板筛(1162)、和设置在上钢板筛(1161)与下钢板筛(1162)之间、具有吸油功能的花网状PVC球(1163)构成，在与PVC球滤料箱(116)设置位及挡尘板(115)的设置位相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板(115)或更换PVC球(1163)用的所述的清理操作门A(113),所述的粉尘沉淀池(117)设置在所述的排水粉尘阀门(1141)的下方，所述的控制操作门A(112)设置在与所述的排水粉尘阀门(1141)设置位相持平对应的桶壁上；
所述的滤油除味箱(4)主体由钢板焊接制成,箱体上设置有输入管接口B(41)、输出管接口B(42)、清理操作门B(43)、及排油污控制操作门B(44),箱体内部设置有滤油桶(45)和活性炭除味装置(46),箱体下方设置有废油汇收池(47),所述的滤油桶(45)具有进一步精密过滤油污的功能,按需设置有数个，主体呈笼子状,由钢筋焊接而成,外围包设有无纺布,顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖(451),底部设置有排油污阀门(452),所述的排油污控制操作门B(44)设置在与所述的排油污阀门(452)设置位相持平的对应桶壁上；所述的活性炭除味装置(46)由多个活性炭抽屉(461)间隔叠置构成,在与所述的活性炭除味装置（46）的设置位相对应的箱壁上设置有所述的清理操作门B(43),所述的废油汇收池(47)由不锈钢制成,设置在所述的排油污阀门(452)的下方；所述的主气喷淋管道(5)内安装设置有数个喷水洗涤螺旋喷头A(51)；
所述的湍流式动力波水膜洗涤罐(6)主体由钢板焊接制成,罐体上设置有输入管接口C(61)、输出管接口C(62)及排水阀门(63)，罐内设置有数层不锈钢复合过滤网(65)和与不锈钢复合过滤网(65)对应层设的多个螺旋喷头B(64)，近顶部设置有活性炭过滤层(66);
所述的沉淀隔油循环水池(7)由非金属材料制成，上部设置有进水口(71)，下部侧壁上设置有排水阀(72)，腔内错位设置有数道具有进一步吸附油污功能的无纺布过滤网(73);
所述的等离子油烟净化和废气净化装置（8）由数组分别具有等离子油烟净化和等离子废气净化功能的净化单元（81）串接构成，净化单元（81）的外壳由不锈钢制成，前端净化单元（81）的壳体上设置有进气管接口（82），尾端净化单元（81）的壳体上设置有出气管接口（83），净化单元（81）的外部包含设置有能将交流220V转换为直流12V或24V的交直流电压转换器、能将直流电压升压转换为12000V的直流脉冲电压功能的高压脉冲发生器，内部包含设置有高压正极放电极、高压绝缘子和低压接地极板；
在装配状态下,所述的输气管道（2）分别设置在沥青烟气的汇气通道与粉尘处理塔（1）的输入管接口A（111）之间、粉尘处理塔（1）的输出管接口A（121）与引风机（3）的吸气口之间、引风机（3）的出气口与滤油除味箱（4）的输入管接口B（41）之间、湍流式动力波水膜洗涤罐（6）的输出管接口C（62）与等离子油烟净化和废气净化装置（8）的进气管接口（82）之间、及所述的出气管接口（83）与排气烟囱之间，所述的主气喷淋管道（5）设置在滤油除味箱（4）的输出管接口B（42）与湍流式动力波水膜洗涤罐（6）的输入管接口C（61）之间，所述的排水阀门（63）与沉淀隔油循环水池（7）的进水口（71）之间由输水管道对应相连。
2.根据权利要求1所述的沥青烟气净化装置，其特征在于所述的上钢板筛(1161)和下钢板筛(1162)的厚度为3-5mm，上设的滤孔直径为0.1-0.3cm。
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