CN103357238B - 一种沥青烟气粉尘收集净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沥青烟气粉尘收集净化设备，包含有粉尘处理塔、滤油除味箱、主气喷淋管道、湍流式动力波水膜洗涤罐和沉淀隔油循环水池，粉尘处理塔内设有洗涤水箱、阻挡分离粉尘的挡尘板、吸附污油的PVC球滤料箱和粉尘沉淀池，滤油除味箱中设有精密滤油桶、活性碳除味装置及废油汇收池，主气喷淋管道内设有螺旋喷头，湍流式动力波水膜洗涤罐内层设有不锈钢复合过滤网及相应层设的螺旋喷头和活性碳除味过滤层，隔油循环水池内设有多道无纺布滤油网。以分段连续处理的方法使沥青烟气中的粉尘和废油在一个系统中反复洗涤、过滤、吸附和分离、分别汇收，且能确保废水和空气的达标排放，结构合理、工作可靠、性能稳定且高效，有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保处理设施，特别是一种具有自动分离改性沥青产品生产过程中所产生的沥青烟气中粉尘和油污功能的沥青烟气粉尘收集净化设备。
背景技术
随着科技的进步和人们环保意识的增强，人们对生存空间中的空气质量提出了更高要求。对于在改性沥青防水卷材生产过程中产生、内含有废气、废油、粉尘、烟尘等会给环境造成污染的混合烟气，由于目前市场上尚无确实具有综合处理功能的合适环保处理设备,生产改性沥青类产品的企业基本上都以环保部门认证的筛网过滤式通用型设备作为环保综合处理设备, 故对由引风机导入的包含有废气、废油、粉尘、烟尘等污染物的沥青烟气进行集中处理的实际效果存有疑惑。事实上，这类筛网过滤式通用型环保处理设备只具有除尘滤气的功能,无除味和分离粉尘及油污的功能,因而经处理后的外排气体仍有异味,经过滤后留下的残渣主要为油污和粉尘粘结的污染混合物,既容易粘结于滤网上,影响过滤质量和效率,且由于设备本身没有自动分离油污和粉尘的功能,所以严重影响了污染混合物中有用物质的分类汇收利用。因而总体上存在环保处理效果差、处理效率不高、设备的日常维护保养工作量大及向外排放的污染混合物容易引发二次污染、向外排放的气体仍会影响环境空气质量的弊端,从经济性和实用性角度考虑均欠理想。
发明内容
本发明的目的是要克服现有技术中采用功能单一的通用型除尘设备综合处理改性沥青产品生产过程中所产生的废气、废油、粉尘、烟尘时所存在的不足之处，提供一种能有效地分离粉尘和油污、有利于废弃物的分类汇收、利用和达到无污染气体排放要求的沥青烟气粉尘收集净化设备。
本发明的沥青烟气粉尘收集净化设备,主体包含有粉尘处理塔、输气管道、引风机和滤油除味箱，特征在于还包含设置有主气喷淋管道、湍流式动力波水膜洗涤罐和沉淀隔油循环水池，其中:所述的粉尘处理塔主体由钢板焊接制成,由上设有输入管接口A的圆桶状塔身和上设有输出管接口A的圆锥状塔顶构成,塔身的桶体上设置有控制操作门A及清理操作门A,腔内由下而上依次设置有带循环旋流洗涤装置的水箱、挡尘板和PVC球滤料箱,桶底设置有粉尘沉淀池，所述的带循环旋流洗涤装置的水箱侧面桶体上对应设置有所述的输入管接口A,水箱的内部充填设置有具有分离粉尘和废油功能的洗涤水,底部设置有排水粉尘阀门,所述的挡尘板由V形条状钢片焊接制成，具有阻挡粉尘上行和过滤分离粉尘的功能,可以按需交错设置多层,所述的PVC球滤料箱由上钢板筛、下钢板筛、和设置在上钢板筛与下钢板筛之间、具有吸油功能的花网状PVC球构成，所述的上钢板筛和下钢板筛的厚度为3-5mm，上设的滤孔直径0.1-0.3cm之间,在与上钢板筛和下钢板筛之间设置位及挡尘板的设置位相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板或更换PVC球用的所述的清理操作门A,所述的粉尘沉淀池具有汇收水粉尘的功能,设置在所述的排水粉尘阀门的下方，所述的控制操作门A设置在与所述的排水粉尘阀门设置位相持平对应的桶壁上；
所述的滤油除味箱主体由钢板焊接制成,箱体上设置有输入管接口B、输出管接口B、清理操作门B、及排油污控制操作门B,箱体内部设置有滤油桶和活性炭除味装置,箱体下方设置有废油汇收池,所述的滤油桶具有进一步精密过滤油污的功能,可按需设置数个，主体呈笼子状,由钢筋焊接而成,外围包设有无纺布,顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖,底部设置有排油污阀门,所述的排油污控制操作门B设置在与所述的排油污阀门设置位相持平的对应桶壁上；所述的活性炭除味装置由多个活性炭抽屉以一定的间距叠置而成,在与所述的多个活性炭抽屉设置位相对应的箱壁上设置有所述的清理操作门B,所述的废油汇收池由不锈钢制成,设置在所述的排油污阀门的下方；
所述的主气喷淋管道内安装设置有数个具有喷水洗涤功能的螺旋喷头A；
所述的湍流式动力波水膜洗涤罐主体由钢板焊接制成,罐体上设置有输入管接口C、输出管接口C及排水阀门，罐内设置有数层不锈钢复合过滤网和与不锈钢复合过滤网相应层设的多个螺旋喷头B，近顶部设置有活性炭过滤层;
所述的沉淀隔油循环水池由水泥砌制而成，上顶部设置有进水口，侧壁近底部设置有排水阀，腔内错位设置多道具有进一步吸附油污功能的无纺布过滤网。
在装配状态下,所述的输气管道分别设置在沥青烟气的汇气通道与粉尘处理塔的输入管接口A之间、粉尘处理塔的输出管接口A与引风机的吸气口之间、引风机的出气口与滤油除味箱的输入管接口B之间、及湍流式动力波水膜洗涤罐的输出管接口C与排气烟囱之间，所述的主气喷淋管道设置在滤油除味箱的输出管接口B与湍流式动力波水膜洗涤罐的输入管接口C之间，所述的排水阀门与沉淀隔油循环水池的进水口之间由输水管道对应相连。
工作时,所述的沥青烟气在引风机的导引下由所述的输入管接口A进入粉尘处理塔，在带循环旋流洗涤装置的水箱内由内设的有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水进行洗尘脱油处理,并由设置在水箱上方的挡尘板阻挡粉尘上行,使绝大部分粉尘被分离后排放入粉尘沉淀池中,去除了粉尘后的污染气体在引风机的导引下继续受吸上行,由PVC球滤料箱中的花网状PVC球初步吸附油污,然后导引进入滤油除味箱中，先经若干无纺布滤油桶连续精密滤油、再经活性炭除味装置吸附除味、之后进入主气喷淋管道内经受数个螺旋喷头A的连续喷水洗涤，之后从底部进入湍流式动力波水膜洗涤罐，经导流板分散导流后上行、层穿不锈钢复合过滤网，并由相应层设的螺旋喷头B向各层的不锈钢复合过滤网喷水、反复洗涤，使从气体中分离的微量粉尘和油污在经过滤网时受阻、随喷洒水下落罐底、排入沉淀隔油循环水池内，其中的油污和粉尘被错位设置的若干无纺布过滤网反复吸附、过滤，最后排放出达标废水；与此同时，穿越若干层不锈钢复合过滤网上行的气体，在流经活性炭过滤层时经受再次除味处理，最后排放出无味、洁净的达标气体。
基于上述构思的本发明沥青烟气粉尘收集净化设备，由于采用了由分立的粉尘处理塔、滤油除味箱、主气喷淋管道和湍流式动力波水膜洗涤罐相结合的分段连续处理技术，使粉尘和废油在反复洗涤、反复过滤、反复吸附的过程中得到有效分离,不仅提高了总体处理效果和效率,还实现了粉尘和废油的分别汇收、利用,而且还能确保外排废水和空气的质量,实现在一个环保处理系统中进行综合处理，不仅实现了排放气体达标，同时也实现了对各种固体废弃物进行自动分离、分别汇收和便于再利用的环保节能效果,有效克服了现有技术中使用单一功能的除尘处理设备不能全面解决废气、油污、粉尘、烟尘的同时处理和处理效率低、处理效果差的不足之处，明显具有结构科学且合理、工作可靠且性能稳定,产生的废弃物不会产生二次污染,且有利于资源的充分利用和环保节能,是目前适于作为改性沥青类产品生产车间配套使用的理想环保处理设施,具有明显的技术先进性、很强的实用性和广阔的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的基本结构示意图。
图中：
1.粉尘处理塔 11.圆桶状塔身 111.输入管接口A 112.控制操作门A
113.清理操作门A 114.水箱 1141.排水粉尘阀门 115.挡尘板
116.PVC球滤料箱 1161.上钢板筛 1162.下钢板筛 1163.花网状PVC球
117.粉尘沉淀池 12.圆锥状塔顶 121.输出管接口A 2.输气管道
3.引风机 4.滤油除味箱 41.输入管接口B 42.输出管接口B
43.清理操作门B 44.控制操作门B 45.滤油桶 451.可开式桶盖
452.排油污阀门 46.活性炭除味装置 461.活性炭抽屉
47.废油汇收池 5.喷淋主气管道 6.湍流式动力波水膜洗涤罐
61.输入管接口C 62. 螺旋喷头A 63.排水阀门 64.螺旋喷头B
65.不锈钢复合过滤网 66.活性炭过滤层 7.沉淀隔油循环水池
71.进水口 72.排水阀 73.无纺布过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1中，本发明的沥青烟气粉尘收集净化设备,主体包含有粉尘处理塔1、输气管道2、引风机3和滤油除味箱4，特征在于还包含设置有主气喷淋管道5、湍流式动力波水膜洗涤罐6和沉淀隔油循环水池7，其中:所述的粉尘处理塔1主体由钢板焊接制成,由上设有输入管接口A111的圆桶状塔身11和上设有输出管接口A121的圆锥状塔顶12构成,塔身11的桶体上设置有控制操作门A112及清理操作门A113,腔内由下而上依次设置有带循环旋流洗涤装置的水箱114、挡尘板115和PVC球滤料箱116,桶底设置有粉尘沉淀池117，所述的带循环旋流洗涤装置的水箱114侧面桶体上对应设置有所述的输入管接口A111,水箱114的内部充填设置有具有分离粉尘和废油功能的洗涤水,底部设置有排水粉尘阀门1141,所述的挡尘板115由V形条状钢片焊接制成，具有阻挡粉尘上行和过滤分离粉尘的功能,可以按需交错设置多层,所述的PVC球滤料箱116由上钢板筛1161、下钢板筛1162、和设置在上钢板筛1161与下钢板筛1162之间、具有吸油功能的花网状PVC球1163构成，所述的上钢板筛1161和下钢板筛1162的厚度为3-5mm，上设的滤孔直径0.1-0.3cm之间,在与上钢板筛1161和下钢板筛1162之间设置位及挡尘板115的设置位相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板115或更换PVC球1163用的所述的清理操作门A113,所述的粉尘沉淀池117具有汇收水粉尘的功能,设置在所述的排水粉尘阀门1141的下方，所述的控制操作门A112设置在与所述的排水粉尘阀门1141设置位相持平对应的桶壁上；
所述的滤油除味箱4主体由钢板焊接制成,箱体上设置有输入管接口B41、输出管接口B42、清理操作门B43、及排油污控制操作门B44,箱体内部设置有滤油桶45和活性炭除味装置46,箱体下方设置有废油汇收池47,所述的滤油桶45具有进一步精密过滤油污的功能,可按需设置数个，主体呈笼子状,由钢筋焊接而成,外围包设有无纺布,顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖451,底部设置有排油污阀门452,所述的排油污控制操作门B44设置在与所述的排油污阀门452设置位相持平的对应桶壁上；所述的活性炭除味装置46由多个活性炭抽屉461以一定的间距叠置而成,在与所述的多个活性炭抽屉461设置位相对应的箱壁上设置有所述的清理操作门B43,所述的废油汇收池47由不锈钢制成,设置在所述的排油污阀门452的下方；
所述的主气喷淋管道5内安装设置有数个具有喷水洗涤功能的螺旋喷头A51；
所述的湍流式动力波水膜洗涤罐6主体由钢板焊接制成,罐体上设置有输入管接口C61、输出管接口C62及排水阀门63，罐内设置有数层不锈钢复合过滤网65和与不锈钢复合过滤网65相应层设的多个螺旋喷头B64，近顶部设置有活性炭过滤层66;
所述的沉淀隔油循环水池7由水泥砌制而成，上顶部设置有进水口71，侧壁近底部设置有排水阀72，腔内错位设置多道具有进一步吸附油污功能的无纺布过滤网73;
在装配状态下,所述的输气管道2分别设置在沥青烟气的汇气通道与粉尘处理塔1的输入管接口A111之间、粉尘处理塔1的输出管接口A121与引风机3的吸气口之间、引风机3的出气口与滤油除味箱4的输入管接口B41之间、及湍流式动力波水膜洗涤罐6的输出管接口C62与排气烟囱之间，所述的主气喷淋管道5设置在滤油除味箱4的输出管接口B42与湍流式动力波水膜洗涤罐6的输入管接口C61之间，所述的排水阀门63与沉淀隔油循环水池7的进水口71之间由输水管道对应相连；
工作时,所述的沥青烟气在引风机3的导引下由所述的输入管接口A111进入粉尘处理塔1，在带循环旋流洗涤装置的水箱114内由内设的有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水进行洗尘脱油处理,并由设置在水箱114上方的挡尘板115阻挡粉尘上行,使绝大部分粉尘被分离后排放入粉尘沉淀池117中,去除了粉尘后的污染气体在引风机3的导引下继续受吸上行,由PVC球滤料箱116中的花网状PVC球1163初步吸附油污,然后导引进入滤油除味箱4中，先经若干无纺布滤油桶45连续精密滤油、再经活性炭除味装置46吸附除味、之后进入主气喷淋管道5内经受数个螺旋喷头A51的连续喷水洗涤，之后从底部进入湍流式动力波水膜洗涤罐6，经导流板分散导流后上行、层穿不锈钢复合过滤网65，并由相应层设的螺旋喷头B64向各层的不锈钢复合过滤网65喷水、反复洗涤，使从气体中分离的微量粉尘和油污在经过滤网时受阻、随喷洒水下落罐底、排入沉淀隔油循环水池7内，其中的油污和粉尘被错位设置的若干无纺布过滤网73反复吸附、过滤，最后排放出达标废水；与此同时，穿越若干层不锈钢复合过滤网65上行的气体，在流经活性炭过滤层66时经受再次除味处理，最后排放出无味、洁净的达标气体。
Claims (1)
1.一种沥青烟气粉尘收集净化设备,主体包含有粉尘处理塔(1)、输气管道(2)、引风机(3)和滤油除味箱(4)，特征在于还包含设置有主气喷淋管道 (5)、湍流式动力波水膜洗涤罐(6)和沉淀隔油循环水池(7)，其中:所述的粉尘处理塔(1)主体由钢板焊接制成,由上设有输入管接口A(111)的圆桶状塔身(11)和上设有输出管接口A(121)的圆锥状塔顶(12)构成,塔身(11)的桶体上设置有控制操作门A(112)及清理操作门A(113),腔内由下而上依次设置有带循环旋流洗涤装置的水箱(114)、挡尘板(115)和PVC球滤料箱(116),桶底设置有粉尘沉淀池(117)，所述的带循环旋流洗涤装置的水箱(114)侧面桶体上对应设置有所述的输入管接口 A (111),水箱(114)的内部充填设置有具有分离粉尘和废油功能的洗涤水,底部设置有排水粉尘阀门(1141),所述的挡尘板(115)由V形条状钢片焊接制成，具有阻挡粉尘上行和过滤分离粉尘的功能,可以按需交错设置多层,所述的PVC球滤料箱(116)由上钢板筛(1161)、下钢板筛(1162)、和设置在上钢板筛(1161)与下钢板筛(1162)之间、具有吸油功能的花网状PVC球(1163)构成，所述的上钢板筛(1161)和下钢板筛(1162)的厚度为3-5mm，上设的滤孔直径0.1-0.3cm之间,在与上钢板筛(1161)和下钢板筛(1162)之间设置位及挡尘板(115)的设置位相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板(115)或更换PVC球(1163)用的所述的清理操作门A(113),所述的粉尘沉淀池(117)具有汇收水粉尘的功能,设置在所述的排水粉尘阀门(1141)的下方，所述的控制操作门A(112)设置在与所述的排水粉尘阀门(1141)设置位相持平对应的桶壁上；
所述的滤油除味箱 (4)主体由钢板焊接制成,箱体上设置有输入管接口B(41)、输出管接口B(42)、清理操作门B(43)、及排油污控制操作门B(44),箱体内部设置有滤油桶(45)和活性炭除味装置(46),箱体下方设置有废油汇收池(47),所述的滤油桶(45)具有进一步精密过滤油污的功能,可按需设置数个，主体呈笼子状,由钢筋焊接而成,外围包设有无纺布,顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖(451),底部设置有排油污阀门(452),所述的排油污控制操作门B(44)设置在与所述的排油污阀门(452)设置位相持平的对应桶壁上；所述的活性炭除味装置(46)由多个活性炭抽屉(461)以一定的间距叠置而成 ,在与所述的多个活性炭抽屉(461)设置位相对应的箱壁上设置有所述的清理操作门B(43),所述的废油汇收池(47)由不锈钢制成,设置在所述的排油污阀门(452)的下方；
所述的主气喷淋管道(5)内安装设置有数个具有喷水洗涤功能的螺旋喷头A(51)；
所述的湍流式动力波水膜洗涤罐(6)主体由钢板焊接制成,罐体上设置有输入管接口C(61)、输出管接口C(62)及排水阀门(63)，罐内设置有数层不锈钢复合过滤网(65)和与不锈钢复合过滤网(65)相应层设的多个螺旋喷头B(64)，近顶部设置有活性炭过滤层(66);
所述的沉淀隔油循环水池(7)由水泥砌制而成，上顶部设置有进水口(71)，侧壁近底部设置有排水阀(72)，腔内错位设置多道具有进一步吸附油污功能的无纺布过滤网(73);
在装配状态下,所述的输气管道（2）分别设置在沥青烟气的汇气通道与粉尘处理塔（1）的输入管接口A（111）之间、粉尘处理塔（1）的输出管接口A（121）与引风机（3）的吸气口之间、引风机（3）的出气口与滤油除味箱（4）的输入管接口B（41）之间、及湍流式动力波水膜洗涤罐（6）的输出管接口C（62）与排气烟囱之间，所述的主气喷淋管道（5）设置在滤油除味箱（4）的输出管接口B（42）与湍流式动力波水膜洗涤罐（6）的输入管接口C（61）之间，所述的排水阀门（63）与沉淀隔油循环水池（7）的进水口（71）之间由输水管道对应相连；
工作时,所述的沥青烟气在引风机(3)的导引下由所述的输入管接口A(111)进入粉尘处理塔(1)，在带循环旋流洗涤装置的水箱(114)内由内设的有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水进行洗尘脱油处理,并由设置在水箱(114)上方的挡尘板(115)阻挡粉尘上行,使绝大部分粉尘被分离后排放入粉尘沉淀池(117)中,去除了粉尘后的污染气体在引风机(3)的导引下继续受吸上行,由PVC球滤料箱(116)中的花网状PVC球(1163)初步吸附油污,然后导引进入滤油除味箱(4)中，先经若干无纺布滤油桶(45)连续精密滤油、再经活性炭除味装置(46)吸附除味、之后进入主气喷淋管道(5)内经受数只螺旋喷头A(51)的连续喷水洗涤，之后从底部进入湍流式动力波水膜洗涤罐(6)，经导流板分散导流后上行、层穿不锈钢复合过滤网(65)，并由相应层设的螺旋喷头B(64)向各层的不锈钢复合过滤网(65)喷水、反复洗涤，使从气体中分离的微量粉尘和油污在经过滤网时受阻、随喷洒水下落罐底、排入沉淀隔油循环水池(7)内，其中的油污和粉尘被错位设置的若干无纺布过滤网(73)反复吸附、过滤，最后排放出达标废水；与此同时，穿越若干层不锈钢复合过滤网(65)上行的气体，在流经活性炭过滤层(66)时经再次除味处理，最后排放出无味、洁净的达标气体。
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