CN201249092Y - 一种多功能综合环保气体处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能综合环保气体处理系统，由粉尘处理塔和气味处理箱、输气管道和设置在粉尘处理塔和气味处理箱之间的引风机构成。粉尘处理塔中设置有内设具有分离粉尘和废油功能的洗涤水、底部设置有排污阀门、自带循环旋流洗涤装置的水箱，具有过滤和阻挡粉尘上行功能的挡尘板和具有吸附油污功能的PVC球滤料箱；气味处理箱中设置有具有进一步过滤油污功能的滤油桶和具有除味功能的活性碳除味装置。工作时，粉尘在粉尘处理塔内分离，废油经洗涤、吸附和过滤多级处理从混合气体中彻底分离，经处理后的洁净气体作排前除味处理，实现在一个环保处理系统内高质量地全面综合处理和处理后的固态废弃物可分类汇收，方便利用，工作可靠且结构合理，有很强的实用性。

Description

一种多功能综合环保气体处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种环保处理设施，特别是一种具有自动分离粉尘、油污和去除气体异味功能的多功能综合环保气体处理系统。

背景技术

在改性沥青生产的过程中，由搅拌罐、沥青罐和浸油池产生的包含有废气、废油、粉尘、烟尘等污染物的混合气体，必须经环保处理达标后才能向外排放。目前较多地采用在车间内设置汇气通道，由导风机导引，将内含污染物的混合气体通过输气管道引送到环保处理设备中加以环保性综合处理，经处理后的达标气体经高烟囱排放到大气中，非气体性污染物作为滤渣另外处理。由于目前市场上尚无兼具有除尘、分离油污和去除异味的综合处理功能的环保处理设备，生产改性沥青类产品的企业基本上都以环保认证的市售通用型除尘设备作为环保综合处理设备，以筛网过虑方式，对由引风机导入的包含有废气、废油、粉尘、烟尘等污染物的混合气体进行集中处理，而这类通用型除尘设备仅具除尘过滤功能，无除味和分离粉尘及油污的功能，因而经处理后的外排气体仍有异味，经滤网过虑后残留下来的滤渣主要为油污和粉尘粘结的污染混合物，容易粘结于滤网上，影响过滤质量和过滤效率，且由于设备本身没有自动分离油污和粉尘的功能，所以严重影响了污染混合物中有用物质的直接汇收利用，因而总体上存在环保处理的效果差、处理效率不高和设备的日常维护保养工作量大及容易发生二次污染隐患的弊端，从经济性和实用性角度考虑均欠理想。

发明内容

本实用新型的目的是要克服现有技术中采用功能单一的普通型除尘设备综合处理改性沥青生产过程中所产生的废气、废油、粉尘、烟尘时所存在的不足之处，提供一种便于对在改性沥青生产过程中所产生的污染混合气体进行全面综合处理，具有去除异味、自动分离粉尘和油污功能，有利于可利用废弃物的分类汇收和达到无污染气体排放要求的多功能综合环保气体处理系统。

本实用新型的多功能综合环保气体处理系统主体由环保处理设备、输气管道和引风机构成，特征在于所述的环保处理设备中包含有各自分立的粉尘处理塔和气味处理箱，所述的引风机设置在粉尘处理塔和气味处理箱之间，所述的输气管道分别设置在改性沥青生产车间的汇气通道输出口与粉尘处理塔的输入管接口之间、粉尘处理塔的输出管接口与引风机的吸气口之间、引风机的出气口与气味处理箱的输入管接口之间及气味处理箱的输出管接口与排气烟囱的入气口之间，其中：所述的粉尘处理塔由钢板焊接而成，由塔身和塔顶组成，所述的塔身主体呈桶状，桶体上设置有输入管接口、输出管接口、排水粉尘阀门及清理操作门，内部由下而上依次设置有带循环旋流洗涤装置的水箱、挡尘板和PVC球滤料箱，桶底下方设置有粉尘沉淀池，所述的带循环旋流洗涤装置的水箱侧面桶体上设置有所述的输入管接口，内部充填设置有具有分离粉尘和废油功能的洗涤水，底部设置有所述的排水粉尘阀门，挡尘板由V形条状钢片焊接而成，具有阻挡粉尘上行和过滤分离粉尘的功能，可以按需交错设置多层，所述的PVC球滤料箱是由上下钢板筛和设置在上下钢板筛之间、具有较强吸油能力的花网状PVC球构成，上下钢板筛上设置有0.1-0.3cm孔洞，厚度为3-5mm，在与上下钢板筛之间位置及挡尘板的设置位置相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板或更换PVC球用的所述的清理操作门，所述的粉尘沉淀池具有汇收水粉尘的功能，设置在所述的排水粉尘阀门的下方，所述的塔顶主体呈锥形，上面设置有所述的输出管接口；所述的气味处理箱主体由钢板焊接而成，箱体上设置有输入管接口、输出管接口及清理操作门及排油污阀门，箱体内部设置有滤油桶和活性碳除味装置，箱体下方设置有废油汇收池，所述的滤油桶具有进一步过滤油污的功能，主体呈笼子状，由钢筋焊接而成，外围包设有无纺布，顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖，底部设置有所述的排油污阀门，所述的活性碳除味装置由多个活性炭抽屉以一定的间距叠置而成，在与活性碳除味装置设置位置相对应的箱壁上设置有所述的清理操作门，所述的废油汇收池由不锈钢制成，设置在所述的排油污阀门的下方。

此外，所述的滤油桶可以按需设置1-4个；所述的活性炭除味装置中的抽屉可以按需设置2-5个；所述的洗涤水中包含有①水软化剂、②污渍悬浮剂、③阴离子表面活性剂、④香精及⑤温水，组份配比为：1:1:2:2:5；所述的挡尘板至少设置二块。

工作时，从生产车间产生出来的废气、废油、烟尘、粉尘等混合污染气体经汇气通道输出口由引风机导引首先进入粉尘处理塔，在带循环旋流洗涤装置的水箱内由内部设置的有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水进行洗尘脱油处理，并由设置在水箱上方的挡尘板阻止粉尘上行，使粉尘和极小部分废油被分离后排放入粉尘沉淀池中，去除了粉尘后的污染气体在引风机的导引下继续受吸上行，由PVC球滤料箱中的花网状PVC球进一步吸附油污，然后导引进入气味处理箱，由无纺布滤油桶精密滤油，送出无粉尘和无油污的基本洁净气体，再经活性碳除味装置吸附除味，送出无异味、无污染物的达标净化气体，经高烟囱外排。此外，在处理过程中分离出来的含水粉尘经过干燥处理后回收利用；废油经过脱水处理后回收利用。

基于上述构思的本实用新型多功能综合环保气体处理系统，由于采用了由分立的粉尘处理塔和气味处理箱相结合的分段处理技术，使粉尘和废油在粉尘处理塔内有效分离，使处理难度较高的废油经洗涤软化、吸附和过滤多级处理后从混合气体中有效分离，最后还对处理后相对洁净的外排气体作了排前除异味处理，不仅提高了总体处理效率和处理效果，还便于粉尘和废油的分别汇收和利用，而且还能确保外排空气的质量，实现在一个环保处理系统内进行综合处理，达到无异味、无污染排放达标气体，对各种固体废弃物进行自动分离、汇收和再利用的环保节能效果，有效克服了现有技术中使用单一功能的除尘处理设备不能全面解决废气、油污、粉尘、烟尘的同时处理和处理效率低、处理效果差，且又不能对处理后废弃物分类汇收利用及消除气体中异味的弊端，明显具有技术先进、系统结构科学合理、工作可靠且性能稳定，产生的废弃物不会产生二次污染，有利于充分利用资源和节能的积极技术效果，是目前适于作为改性沥青生产车间配套使用的理想环保处理设施，具有明显的技术先进性、很强的实用性和广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的基本结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作流程图。

图中：

1.环保处理设备        2.输气管道        3.引风机         4.粉尘处理塔

5.气味处理箱          6.汇气通道输出口   7.输入管接口     8.输出管接口

9.吸气口              10.出气口         11.输入管接口    12.输出管接口

13.烟囱入气口         14.塔身           15.塔顶          16.排水粉尘阀门

17.清理操作门         18.水箱           19.挡尘板        20.PVC球滤料箱

21.粉尘沉淀池         22.洗涤水         23.上钢板筛      24.下钢板筛

25.PVC球              26.排油污阀门     27.清理操作门    28.滤油桶

29.活性碳除味装置     30.废油汇收池     31.可开式桶盖    32.活性炭抽屉

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1中，本实用新型的多功能综合环保气体处理系统主体由环保处理设备1、输气管道2和引风机3构成，特征在于所述的环保处理设备1中包含有各自分立的粉尘处理塔4和气味处理箱5，所述的引风机3设置在粉尘处理塔4和气味处理箱5之间，所述的输气管道2分别设置在改性沥青生产车间的汇气通道输出口6与粉尘处理塔4的输入管接口7之间、粉尘处理塔4的输出管接口8与引风机3的吸气口9之间、引风机3的出气口10与气味处理箱5的输入管接口11之间及气味处理箱5的输出管接口12与排气烟囱的入气口13之间，其中：所述的粉尘处理塔4由钢板焊接而成，由塔身14和塔顶15组成，所述的塔身14主体呈桶状，桶体上设置有所述的输入管接口7、所述的输出管接口8、排水粉尘阀门16及清理操作门17，内部由下而上依次设置有带循环旋流洗涤装置的水箱18、挡尘板19和PVC球滤料箱20，桶底上设置有所述的排水粉尘阀门16，桶底下方设置有粉尘沉淀池21，所述的水箱18侧面桶体上设置有所述的输入管接口7，内部充填有有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水22，所述的挡尘板19由一组V形钢片条组合而成，所述的PVC球滤料箱20是由上下钢板筛23和24和设置在上钢板筛23和下钢板筛24之间、具有较强吸油能力的的花网状PVC球25构成，上下钢板筛23和24上设置有0.1-0.3cm筛孔，厚度为3-5mm，在与上钢板筛23和下钢板筛24之间位置及挡尘板19的设置位置相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板19或更换PVC球25用的所述清理操作门17，所述的塔顶15主体呈锥形，上面设置有所述的输出管接口8；所述的气味处理箱5主体由钢板焊接而成，箱体上设置有所述的输入管接口11、输出管接口12、排油污阀门26及清理操作门27，箱体内部按需设置有二个滤油桶28和活性碳除味装置29，箱底下方设置有废油汇收池30，所述的滤油桶28具有进一步过滤油污的功能，主体呈笼子状，由钢筋焊接而成，外围包设有无纺布，顶部设置有便于清理和更换无纺布用的可开式桶盖31，底部设置有所述的排油污阀门26，所述的活性碳除味装置29由三个活性炭抽屉32叠置构成，在与活性碳除味装置29设置位置相对应的箱壁上，还设置有所述的清理操作门27，所述的废油汇收池30由不锈钢制成，设置在所述的排油污阀门26的下方。

在图2中，本实用新型的多功能综合环保气体处理系统工作时，从生产车间产生出来的废气、废油、烟尘、粉尘等混合污染气体经汇气通道输出口6由引风机3导引首先进入粉尘处理塔4，在带循环旋流洗涤装置的水箱18内，由内部设置的有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水22进行洗尘脱油处理，并由设置在水箱18上方、由V形条状钢片组合而成的挡尘板19阻止粉尘上行，使粉尘和极小部分废油被分离后排放入粉尘沉淀池21中，去除了粉尘后的污染气体在引风机3的导引下受吸上行，由PVC球滤料箱21中的花网状PVC球25过滤吸附油污，然后进入气味处理箱5，经无纺布滤油桶28精密滤油后送出无粉尘和无油污的基本洁净气体，再经活性碳除味装置29吸附除味，送出无异味、无污染物的达标净化气体。在处理过程中分离出来的含水粉尘经过干燥处理后回收再利用；废油经过脱水处理后回收再利用。

Claims (3)

1.一种多功能综合环保气体处理系统，由环保处理设备(1)、输气管道(2)和引风机(3)构成，其特征在于所述的环保处理设备(1)中包含有各自分立的粉尘处理塔(4)和气味处理箱(5)，所述的引风机(3)设置在粉尘处理塔(4)和气味处理箱(5)之间，所述的输气管道(2)分别设置在改性沥青生产车间的汇气通道输出口(6)与粉尘处理塔(4)的输入管接口(7)之间、粉尘处理塔(4)的输出管接口(8)与引风机(3)的吸气口(9)之间、引风机(3)的出气口(10)与气味处理箱(5)的输入管接口(11)之间及气味处理箱(5)的输出管接口(12)与排气烟囱的入气口(13)之间，其中：

a.所述的粉尘处理塔(4)由钢板焊接而成，由塔身(14)和塔顶(15)组成，所述的塔身(14)主体呈桶状，桶体上设置有所述的输入管接口(7)、所述的输出管接口(8)、排水粉尘阀门(16)及清理操作门(17)，内部由下而上依次设置有带循环旋流洗涤装置的水箱(18)、具有能起过滤粉尘、阻止粉尘上行作用的挡尘板(19)和PVC球滤料箱(20)，桶底上设置有所述的排水粉尘阀门(16)，桶底下方设置有粉尘沉淀池(21)，所述的水箱(18)侧面桶体上设置有所述的输入管接口(7)，内部充填有有助于分离粉尘和废油功能的洗涤水(22)，所述的挡尘板(19)由一组V形钢片条组合而成，所述的PVC球滤料箱(20)是由上钢板筛(23)和下钢板筛(24)及设置在上钢板筛(23)和下钢板筛(24)之间、具有较强吸油能力的的花网状PVC球(25)构成，上钢板筛(23)和下钢板筛(24)上分别设置有0.1-0.3cm筛孔，厚度为3-5mm，在与上钢板筛(23)和下钢板筛(24)之间位置及挡尘板(19)的设置位置相对应的桶壁上设置有可供清理挡尘板(19)或更换PVC球(25)用的所述清理操作门(17)，所述的塔顶(15)主体呈锥形，上面设置有所述的输出管接口(8)；

b.所述的气味处理箱(5)主体由钢板焊接而成，箱体上设置有所述的输入管接口(11)、输出管接口(12)、排油污阀门(26)及清理操作门(27)，箱体内部按需设置有二个滤油桶(28)和活性碳除味装置(29)，箱底下方设置有废油汇收池(30)，所述的滤油桶(28)由钢筋焊接而成，外围包设有无纺布，顶部设置有可开式桶盖(31)，底部设置有所述的排油污阀门(26)，所述的活性碳除味装置(29)由数个活性炭抽屉(32)叠置构成，在与活性碳除味装置(29)设置位置相对应的箱壁上，设置有所述的清理操作门(27)，所述的废油汇收池(30)由不锈钢制成，设置在所述的排油污阀门(26)的下方。

2.根据权利要求1所述的多功能综合环保气体处理系统，其特征在于所述的滤油桶(28)可以设置1-4个。

3.根据权利要求1所述的多功能综合环保气体处理系统，其特征在于所述的活性炭除味装置(29)中的活性炭抽屉可以设置2-5个。

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