CN105169894A - 一种含硫废气处置系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含硫废气处置系统，包括：第一进气管、增压装置、进气口、吸收塔、储液箱、液位开关、溢流装置、液位计、填料层支撑板、吸收塔压差计、填料层、第一喷淋器、循环管路、循环水泵、出气口、第一出气管、活性炭吸附箱、第二出气管、第二喷淋器、隔离网、填料塔、第三喷淋器、第三出气管、第一进液管、第二进液管、第二进气管、第一水泵、电催化反应器、第二水泵、第三水泵、分离机与出液管，其特征在于：所述第一进气管一端设置有进气口，所述进气口与第一进气管相互固定连接，所述进气口一侧设置有吸收塔。本发明设置有三个喷淋器，可以实现多次喷淋。本发明具有成本较低、使用寿命长、脱硫效果好的优点。

Description

一种含硫废气处置系统

技术领域

本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种含硫废气处置系统。

背景技术

目前治理硫化物废气用得比较多的办法是采用传统的湿法，即用碱喷淋，其中应用较多的是湿式填料塔。该装置技术原理简单，只需让硫化物废气与雾状碱液同时逆向进入治理设施，在设施内能全部按气液比完成中和反应即可，治理效果可达到90％以上，治理硫化物废气能达标排放。以往，已知有对从设置于火力发电设备等的锅炉排出的废气进行处理用的废气处理系统。废气处理系统具备：从来自锅炉的废气除去氮氧化物的脱氮装置；对通过了脱氮装置后的废气的热量进行回收的空气加热器；将热量回收后的废气中的烟尘除去的集尘器；用于将除尘后的废气中的硫氧化物除去的脱硫装置。作为脱硫装置，通常使用使石灰浆液等吸收液与废气进行气液接触而将废气中的硫氧化物除去的湿式的脱硫装置因此，该装置应用的很普遍，尤其是在水资源较丰富的南方，硫化物废气治理基本上都是采用湿式填料塔装置。随着人们环境意识的增强，环境管理力度的加大，要求对此类废气的排放进行更加严格的控制，目前的装置在实际应用过程中，还存在以下问题：目前国内大部分炼厂仍然采用传统的填料塔对脱硫醇后碱液进行氧化，无法分离氧化生成的二硫化物，其中一部分随碱渣排放带走，另一部分的二硫化物随废气去焚烧炉燃烧，燃烧产生的大量二氧化硫排入大气，严重污染环境气液分布不均匀、吸收液用量大、出口气体雾气大、使用寿命短、需要人工控制等问题。此外，出炉过程中得到的产物不能循环利用，在废弃的处理过程中，造成了大量资源的消耗，使得含有硫化物的废气的处理成本较高。因此需要一种成本较低、使用寿命长、脱硫效果好的含硫废气综合处置系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种含硫废气处置系统，本发明设置有三个喷淋器，可以实现多次喷淋。本发明具有成本较低、使用寿命长、脱硫效果好的优点。

本发明的技术方案为：一种含硫废气处置系统，包括：第一进气管、增压装置、进气口、吸收塔、储液箱、液位开关、溢流装置、液位计、填料层支撑板、吸收塔压差计、填料层、第一喷淋器、循环管路、循环水泵、出气口、第一出气管、活性炭吸附箱、第二出气管、第二喷淋器、隔离网、填料塔、第三喷淋器、第三出气管、第一进液管、第二进液管、第二进气管、第一水泵、电催化反应器、第二水泵、第三水泵、分离机与出液管，其特征在于：所述第一进气管一端设置有进气口，所述进气口与第一进气管相互固定连接，所述进气口一侧设置有吸收塔，所述吸收塔与进气口相互固定连接，所述吸收塔下端设置有储液箱，所述储液箱一侧设置有溢流装置，所述溢流装置一侧设置有液位计，所述储液箱一侧设置有循环管路，所述循环管路下端与储液箱相互连接，所述循环管路上端与吸收塔相互连接，所述吸收塔内设置有填料层，所述填料层下端设置有填料层支撑板，所述填料层上端设置有第一喷淋器，所述吸收塔一侧设置有吸收塔压差计，所述吸收塔上端设置有出气口，所述出气口与吸收塔相互固定连接，所述出气口上端设置有第一出气管，所述第一出气管与出气口相互固定连接，所述第一出气管下端设置有活性炭吸附箱，所述第一出气管与活性炭吸附箱相互连接，所述活性炭吸附箱一侧设置有第二出气管，所述第二出气管与活性炭吸附箱相互连接，所述第二出气管一端设置有填料塔，所述第二出气管与填料塔相互连通，所述填料塔内设置有第二喷淋器，所述第二喷淋器上端设置有隔离网，所述隔离网上端设置有第三喷淋器，所述填料塔上端设置有第三出气管，所述第三出气管与填料塔相互固定连接，所述填料塔下端设置有出液管，所述出液管上设置有分离机，所述分离机一侧设置有第三水泵，所述第三水泵一侧设置有电催化反应器，所述电催化反应器一侧设置有第一进液管，所述第一进液管上设置有第二水泵，所述第一进液管一端与第三喷淋器相互连接，所述电催化反应器上端设置有第二进液管，所述第二进液管与电催化反应器相互连接，所述第二进液管上设置有第一水泵，所述第二进液管下端设置第二进气管。

进一步,所述第一进气管上设置有增压装置。

进一步,所述吸收塔的材质为玻璃钢。

进一步,所述循环管路上设置有循环水泵。

本发明的有益效果在于：一种含硫废气处置系统，包括：第一进气管、增压装置、进气口、吸收塔、储液箱、液位开关、溢流装置、液位计、填料层支撑板、吸收塔压差计、填料层、第一喷淋器、循环管路、循环水泵、出气口、第一出气管、活性炭吸附箱、第二出气管、第二喷淋器、隔离网、填料塔、第三喷淋器、第三出气管、第一进液管、第二进液管、第二进气管、第一水泵、电催化反应器、第二水泵、第三水泵、分离机与出液管，其特征在于：所述第一进气管一端设置有进气口，所述进气口与第一进气管相互固定连接，所述进气口一侧设置有吸收塔，所述吸收塔与进气口相互固定连接，所述吸收塔下端设置有储液箱，所述储液箱一侧设置有溢流装置，所述溢流装置一侧设置有液位计，所述储液箱一侧设置有循环管路，所述循环管路下端与储液箱相互连接，所述循环管路上端与吸收塔相互连接，所述吸收塔内设置有填料层，所述填料层下端设置有填料层支撑板，所述填料层上端设置有第一喷淋器，所述吸收塔一侧设置有吸收塔压差计，所述吸收塔上端设置有出气口，所述出气口与吸收塔相互固定连接，所述出气口上端设置有第一出气管，所述第一出气管与出气口相互固定连接，所述第一出气管下端设置有活性炭吸附箱，所述第一出气管与活性炭吸附箱相互连接，所述活性炭吸附箱一侧设置有第二出气管，所述第二出气管与活性炭吸附箱相互连接，所述第二出气管一端设置有填料塔，所述第二出气管与填料塔相互连通，所述填料塔内设置有第二喷淋器，所述第二喷淋器上端设置有隔离网，所述隔离网上端设置有第三喷淋器，所述填料塔上端设置有第三出气管，所述第三出气管与填料塔相互固定连接，所述填料塔下端设置有出液管，所述出液管上设置有分离机，所述分离机一侧设置有第三水泵，所述第三水泵一侧设置有电催化反应器，所述电催化反应器一侧设置有第一进液管，所述第一进液管上设置有第二水泵，所述第一进液管一端与第三喷淋器相互连接，所述电催化反应器上端设置有第二进液管，所述第二进液管与电催化反应器相互连接，所述第二进液管上设置有第一水泵，所述第二进液管下端设置第二进气管。本发明设置有三个喷淋器，可以实现多次喷淋。本发明具有成本较低、使用寿命长、脱硫效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、第一进气管2、增压装置3、进气口

4、吸收塔5、储液箱6、液位开关

7、溢流装置8、液位计9、填料层支撑板

10、吸收塔压差计11、填料层12、第一喷淋器

13、循环管路14、循环水泵15、出气口

16、第一出气管17、活性炭吸附箱18、第二出气管

19、第二喷淋器20、隔离网21、填料塔

22、第三喷淋器23、第三出气管24、第一进液管

25、第二进液管26、第二进气管27、第一水泵

28、电催化反应器29、第二水泵30、第三水泵

31、分离机32、出液管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种含硫废气处置系统，包括：第一进气管1、增压装置2、进气口3、吸收塔4、储液箱5、液位开关6、溢流装置7、液位计8、填料层支撑板9、吸收塔压差计10、填料层11、第一喷淋器12、循环管路13、循环水泵14、出气口15、第一出气管16、活性炭吸附箱17、第二出气管18、第二喷淋器19、隔离网20、填料塔21、第三喷淋器22、第三出气管23、第一进液管24、第二进液管25、第二进气管26、第一水泵27、电催化反应器28、第二水泵29、第三水泵30、分离机31与出液管32，其特征在于：所述第一进气管1一端设置有进气口3，所述进气口3与第一进气管1相互固定连接，所述进气口3一侧设置有吸收塔4，所述吸收塔4与进气口3相互固定连接，所述吸收塔4下端设置有储液箱5，所述储液箱5一侧设置有溢流装置7，所述溢流装置7一侧设置有液位计8，所述储液箱5一侧设置有循环管路13，所述循环管路13下端与储液箱5相互连接，所述循环管路13上端与吸收塔4相互连接，所述吸收塔内设置有填料层11，所述填料层11下端设置有填料层支撑板9，所述填料层11上端设置有第一喷淋器12，所述吸收塔4一侧设置有吸收塔压差计10，所述吸收塔4上端设置有出气口15，所述出气口15与吸收塔4相互固定连接，所述出气口15上端设置有第一出气管16，所述第一出气管16与出气口3相互固定连接，所述第一出气管16下端设置有活性炭吸附箱17，所述第一出气管16与活性炭吸附箱17相互连接，所述活性炭吸附箱17一侧设置有第二出气管18，所述第二出气管18与活性炭吸附箱17相互连接，所述第二出气管18一端设置有填料塔21，所述第二出气管18与填料塔21相互连通，所述填料塔21内设置有第二喷淋器19，所述第二喷淋器19上端设置有隔离网20，所述隔离网20上端设置有第三喷淋器22，所述填料塔21上端设置有第三出气管23，所述第三出气管23与填料塔21相互固定连接，所述填料塔21下端设置有出液管32，所述出液管32上设置有分离机31，所述分离机31一侧设置有第三水泵30，所述第三水泵30一侧设置有电催化反应器28，所述电催化反应器28一侧设置有第一进液管24，所述第一进液管24上设置有第二水泵29，所述第一进液管24一端与第三喷淋器22相互连接，所述电催化反应器28上端设置有第二进液管25，所述第二进液管25与电催化反应器28相互连接，所述第二进液管25上设置有第一水泵27，所述第二进液管25下端设置第二进气管26。工作方式：含硫废气经过第一进气管，利用增压装置使含硫废气进入到吸收塔中，吸收塔下部连接有储液箱，储液箱一侧设置有溢流装置和液位计，储液箱中的液体通过循环管路进入到第一喷淋器中进行喷淋，处理后的废气通过第一出气管进入到活性炭吸附箱中进行吸附，经过吸附后的废气通过第二出气管进入到填料塔中，第二喷淋器通过由第二进液管中的次氯酸钠溶液进行喷淋，第三喷淋器通过第一进液管中的次氯酸钠溶液进行喷淋，喷淋后的溶液通过填料塔下端的出液管进入到分离机中进行分离提硫，然后将经过分离后的氯化钠水溶液由第三水泵泵入到电催化反应器中进行电解，电解后生成的次氯酸钠再分别通过第一水泵与第二水泵泵入第一进液管与第二进液管中。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种含硫废气处置系统，包括：第一进气管、增压装置、进气口、吸收塔、储液箱、液位开关、溢流装置、液位计、填料层支撑板、吸收塔压差计、填料层、第一喷淋器、循环管路、循环水泵、出气口、第一出气管、活性炭吸附箱、第二出气管、第二喷淋器、隔离网、填料塔、第三喷淋器、第三出气管、第一进液管、第二进液管、第二进气管、第一水泵、电催化反应器、第二水泵、第三水泵、分离机与出液管，其特征在于：所述第一进气管一端设置有进气口，所述进气口与第一进气管相互固定连接，所述进气口一侧设置有吸收塔，所述吸收塔与进气口相互固定连接，所述吸收塔下端设置有储液箱，所述储液箱一侧设置有溢流装置，所述溢流装置一侧设置有液位计，所述储液箱一侧设置有循环管路，所述循环管路下端与储液箱相互连接，所述循环管路上端与吸收塔相互连接，所述吸收塔内设置有填料层，所述填料层下端设置有填料层支撑板，所述填料层上端设置有第一喷淋器，所述吸收塔一侧设置有吸收塔压差计，所述吸收塔上端设置有出气口，所述出气口与吸收塔相互固定连接，所述出气口上端设置有第一出气管，所述第一出气管与出气口相互固定连接，所述第一出气管下端设置有活性炭吸附箱，所述第一出气管与活性炭吸附箱相互连接，所述活性炭吸附箱一侧设置有第二出气管，所述第二出气管与活性炭吸附箱相互连接，所述第二出气管一端设置有填料塔，所述第二出气管与填料塔相互连通，所述填料塔内设置有第二喷淋器，所述第二喷淋器上端设置有隔离网，所述隔离网上端设置有第三喷淋器，所述填料塔上端设置有第三出气管，所述第三出气管与填料塔相互固定连接，所述填料塔下端设置有出液管，所述出液管上设置有分离机，所述分离机一侧设置有第三水泵，所述第三水泵一侧设置有电催化反应器，所述电催化反应器一侧设置有第一进液管，所述第一进液管上设置有第二水泵，所述第一进液管一端与第三喷淋器相互连接，所述电催化反应器上端设置有第二进液管，所述第二进液管与电催化反应器相互连接，所述第二进液管上设置有第一水泵，所述第二进液管下端设置第二进气管。

2.根据权利要求1中所述的一种含硫废气处置系统，其特征在于：所述第一进气管上设置有增压装置。

3.根据权利要求1中所述的一种含硫废气处置系统，其特征在于：所述吸收塔的材质为玻璃钢。

4.根据权利要求1中所述的一种含硫废气处置系统，其特征在于：所述循环管路上设置有循环水泵。