CN104785083A - 一种烟气脱硫综合处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫综合处理系统及处理方法，排渣锅炉（1）和电除尘器（2）相连接，电除尘器（2）通过风机（3）和吸收塔（7）连接，吸收塔（7）顶端通过加热装置（8）和烟囱（9）连接，吸收塔（7）的内部上端设置螺旋喷淋头（6），螺旋喷淋头（6）下方设置旋流板，螺旋喷淋头（6）通过循环泵（5）和脱硫罐（4）连接，吸收塔（7）底端通过循环水泵（11）和生物过滤池（12）连接，所述生物过滤池（12）内设置生物菌过滤层（13）和温度设置装置（14）。通过螺旋喷淋头进行喷淋，使烟气中的含硫成分被脱硫剂吸附，生物菌能够对废气中的污染因子分解，同时生物滤料可对溶液进行发酵处理，在使用后可以生成肥料。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫综合处理系统及处理方法。
背景技术
1998年全国火电装机容量为20988万千瓦，占总装机容量的75.7%。二氧化硫排放约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。预计2000年达40%，2010年将达到60%。95年统计，由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标；二氧化硫污染保持在较高水平；机动车尾气污染物排放总量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趋势 。
活性炭废气吸附设备，主要填充滤料为活性炭颗粒，通过活性炭具有的吸附功能来净化气体污染物，适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体，从而达到除臭、除尘等要求。但是，活性炭废气吸附设备的处理对象必须要求是相对干燥、无油脂和没有粘稠粉尘物质的废气，处理废气的种类比较局限。
传统的烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫综合处理系统及处理方法。
本发明采取的技术方案为：
一种烟气脱硫综合处理系统，其特征在于，排渣锅炉（1）和电除尘器（2）相连接，电除尘器（2）通过风机（3）和吸收塔（7）连接，吸收塔（7）顶端通过加热装置（8）和烟囱（9）连接，吸收塔（7）的内部上端设置螺旋喷淋头（6），螺旋喷淋头（6）下方设置旋流板，螺旋喷淋头（6）通过循环泵（5）和脱硫罐（4）连接，吸收塔（7）底端通过循环水泵（11）和生物过滤池（12）连接，所述生物过滤池（12）内设置生物菌过滤层（13）和温度设置装置（14）。
进一步的，所述生物菌过滤层（13）中填充有由杨树叶或杨树木屑组成的生物滤料。
进一步的，所述电除尘器（2）下端连接石灰浆槽（10）。
进一步的，所述温度设置装置（14）控制工作温度为22-28℃。
进一步的，所述脱硫罐（4）内的脱硫剂为氢氧化钠和碳酸氢钠按照摩尔比2：3组成的混合物。
一种烟气脱硫综合处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将排渣锅炉（1）产生的烟气通过电除尘器（2）进行预处理，残留的灰尘进入电除尘器（2）下端的石灰浆槽（10）；
（2）采用氢氧化钠和碳酸氢钠按照摩尔比2：3组成的混合物，加水配制成脱硫剂，通入脱硫罐（4）中，通过循环泵（5）导入吸收塔（7）的内部设置的螺旋喷淋头（6），进行喷淋，在旋流板的导流作用下，以逆流方式洗涤，气液充分接触，烟气旋转上升，烟气中的含硫成分被脱硫剂吸附；
（3）吸收塔（7）顶端通过加热装置（8）和烟囱（9）连接，将脱硫后的气体排入大气中；
（4）吸收塔（7）底端通过循环水泵（11）和生物过滤池（12）连接，当吸收塔（7）内的蒸汽压力达到3-8kg/cm2，液体储存量为3-4L时，脱硫溶液通过循环水泵（11）进入含生物滤料的生物菌过滤层（13）进行过滤，用于制备发酵液。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过电除尘器将烟气先进行预处理，大大减低了污染物排放到大气的几率，通过采用由氢氧化钠和碳酸氢钠组成的脱硫剂，进行脱硫处理，进入吸收塔的内部，通过螺旋喷淋头进行喷淋，在旋流板的导流作用下，以逆流方式洗涤，气液充分接触，烟气旋转上升，通过紊流传递过程，提高热量和物质的传递速率，使烟气中的含硫成分被脱硫剂吸附。
2、本发明采用循环泵和脱硫罐，在吸收塔体内形成了循环性的喷淋液和沉淀分离结构，使得喷淋液能够充分与废气接触，使整个设备的维护整修及配件更换更加方便快捷。
3、本发明将吸收塔的处理后的溶液通过生物菌过滤层进入生物过滤池，生物菌能够对废气中的污染因子完全分解，不会产生危害性的副产品，同时生物滤料可对溶液进行发酵处理，在使用后可以生成肥料，有较好的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1、将排渣锅炉；2、电除尘器；3、风机； 4、脱硫罐；5、循环泵； 6、螺旋喷淋头；7、吸收塔；8、加热装置；9、烟囱；10、石灰浆槽；11、循环水泵；12、生物过滤池；13、生物菌过滤层；14、温度设置装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
一种烟气脱硫综合处理系统，其特征在于，排渣锅炉1和电除尘器2相连接，电除尘器2通过风机3和吸收塔7连接，吸收塔7顶端通过加热装置8和烟囱9连接，吸收塔7的内部上端设置螺旋喷淋头6，螺旋喷淋头6下方设置旋流板，螺旋喷淋头6通过循环泵5和脱硫罐4连接，吸收塔7底端通过循环水泵11和生物过滤池12连接，所述生物过滤池12内设置生物菌过滤层13和温度设置装置14。
进一步的，所述生物菌过滤层13中填充有由杨树叶或杨树木屑组成的生物滤料。
进一步的，所述电除尘器2下端连接石灰浆槽10。
进一步的，所述温度设置装置14控制工作温度为22-28℃。
进一步的，所述脱硫罐4内的脱硫剂为氢氧化钠和碳酸氢钠按照摩尔比2：3组成的混合物。
一种烟气脱硫综合处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将排渣锅炉1产生的烟气通过电除尘器2进行预处理，残留的灰尘进入电除尘器2下端的石灰浆槽10；
（2）采用氢氧化钠和碳酸氢钠按照摩尔比2：3组成的混合物，加水配制成脱硫剂，通入脱硫罐4中，通过循环泵5导入吸收塔7的内部设置的螺旋喷淋头6，进行喷淋，在旋流板的导流作用下，以逆流方式洗涤，气液充分接触，烟气旋转上升，烟气中的含硫成分被脱硫剂吸附；
（3）吸收塔7顶端通过加热装置（8）和烟囱9连接，将脱硫后的气体排入大气中；
（4）吸收塔7底端通过循环水泵11和生物过滤池12连接，当吸收塔7内的蒸汽压力达到3-8kg/cm2，液体储存量为3-4L时，脱硫溶液通过循环水泵11进入含生物滤料的生物菌过滤层13进行过滤，用于制备发酵液。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫综合处理系统，其特征在于，排渣锅炉（1）和电除尘器（2）相连接，电除尘器（2）通过风机（3）和吸收塔（7）连接，吸收塔（7）顶端通过加热装置（8）和烟囱（9）连接，吸收塔（7）的内部上端设置螺旋喷淋头（6），螺旋喷淋头（6）下方设置旋流板，螺旋喷淋头（6）通过循环泵（5）和脱硫罐（4）连接，吸收塔（7）底端通过循环水泵（11）和生物过滤池（12）连接，所述生物过滤池（12）内设置生物菌过滤层（13）和温度设置装置（14）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫综合处理系统，其特征在于，所述生物菌过滤层（13）中填充有由杨树叶或杨树木屑组成的生物滤料。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫综合处理系统，其特征在于，所述电除尘器（2）下端连接石灰浆槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫综合处理系统，其特征在于，所述温度设置装置（14）控制工作温度为22-28℃。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫综合处理系统，其特征在于，所述脱硫罐（4）内的脱硫剂为氢氧化钠和碳酸氢钠按照摩尔比2：3组成的混合物。
6.一种烟气脱硫综合处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将排渣锅炉（1）产生的烟气通过电除尘器（2）进行预处理，残留的灰尘进入电除尘器（2）下端的石灰浆槽（10）；
（2）采用氢氧化钠和碳酸氢钠按照摩尔比2：3组成的混合物，加水配制成脱硫剂，通入脱硫罐（4）中，通过循环泵（5）导入吸收塔（7）的内部设置的螺旋喷淋头（6），进行喷淋，在旋流板的导流作用下，以逆流方式洗涤，气液充分接触，烟气旋转上升，烟气中的含硫成分被脱硫剂吸附；
（3）吸收塔（7）顶端通过加热装置（8）和烟囱（9）连接，将脱硫后的气体排入大气中；
（4）吸收塔（7）底端通过循环水泵（11）和生物过滤池（12）连接，当吸收塔（7）内的蒸汽压力达到3-8kg/cm2，液体储存量为3-4L时，脱硫溶液通过循环水泵（11）进入含生物滤料的生物菌过滤层（13）进行过滤，用于制备发酵液。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107420903A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-01 | 广西铭源环保工程有限公司 | 一种智能型生活垃圾热解炉烟气净化系统 |
| CN110180366A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-08-30 | 通用技术集团工程设计有限公司 | 一种烟气处理系统 |
| CN115814592A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-03-21 | 河北首朗新能源科技有限公司 | 一种提高工业尾气发酵利用率的方法和系统 |
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