CN202823068U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气处理装置，属于废气处理技术领域。包括净化器本体、自下而上设置在净化器本体内的槽体、废气室、喷淋装置、过滤腔、除雾器、净气室；在废气室和喷淋装置之间还设有凹凸槽处理装置，所述凹凸槽处理装置包括水平方向设置的凹凸网，凹凸网为双层网面，网面之间设有半圆型弧面；所述净化器本体顶部还设有动力牵引装置，将净化好的净气由净气室排出，净化器本体底部还设有槽体和喷淋液体排出装置；还包括控制喷淋液体的动力循环系统。本废气处理装置运用机械学、化学、环保科学等学科原理，具有气体收集，碰撞净化，离心净化，反应吸收等净化功能，是环保、节能于一体的多功能高效净化设备。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体来说，特别是涉及一种机械、喷淋和化学方式相结合的废气处理装置。

背景技术

随着人们对废气危害性的认识逐渐提高，研究出了很多进行废气处理的方法和装置。而各种废气处理方法很多，各类装置也数不胜数，基于原理大体上以机械式、水喷淋式、化学式、高压静电式为主，并且一般以水喷淋或高压静电居多。

但这几种方式的缺点也比较明显，如单纯的水喷淋方式，由于水膜在气流动力的作用下，在水膜间形成较大的空隙，达不到理想状态下净化剂和废气的全接触，因而一般净化效率低于50%。再如压静电模式，电极板要经常性清洗，专业维修复杂，综合运行成本高，同时电离下来的粉尘存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种废气处理装置，该装置运用机械学、化学、环保科学等学科原理，具有气体收集，碰撞净化，离心净化，反应吸收等净化功能，是环保、节能于一体的多功能高效净化设备。

本实用新型通过以下技术手段实现：一种废气处理装置，包括净化器本体、自下而上设置在净化器本体内的槽体、废气室、喷淋装置、过滤腔、除雾器、净气室；在废气室和喷淋装置之间还设有凹凸槽处理装置，所述凹凸槽处理装置包括水平方向设置的凹凸网，凹凸网为双层网面，网面之间设有半圆型弧面，其中，上层网面下方设有的半圆型弧面圆心向下，下层网面上方设有的半圆型弧面圆心向上，并且，上层网面设有的半圆型弧面的游离边对应于下层网面设有的半圆型弧面内，防止喷淋装置中喷出的液体因重力而下落而大量损失；所述净化器本体顶部还设有动力牵引装置，将净化好的净气由净气室排出，净化器本体底部还设有槽体和喷淋液体排出装置；还包括控制喷淋液体的动力循环系统。

本废气处理装置工作时，废气由净化器本体下部引入废气室中，并向凹凸槽处理装置流动，与凹凸槽壁相碰撞，去除大的颗粒；同时，喷淋装置喷出的喷淋液体会在凹凸槽之间形成膜状，上升的废气会与该膜发生接触及反应，废气穿过凹凸槽处理装置后，进入喷淋装置，与喷淋液体相互作用，进一步去除废气物，到达过滤腔，最后穿过除雾器，除去雾滴后进入净气室，再由动力牵引装置排出。

本实用新型还可做以下改进：

所述凹凸网中的上层网面下方设有的半圆型弧面的一边和下层网面上方设有的半圆型弧面的一边连接，形成横向S形结构。更有利于废气的流动及防止喷淋液体大量损失。

所述喷淋装置包括主管、旋转雾化喷淋管；所述主管将喷淋液体导入，所述旋转雾化喷淋管与主管垂直，并能绕主管旋转。使得废气流可通过与多向高混旋转的净化剂发生剪切及离心力的作用，将粉尘或废气进一步净化。

所述喷淋装置设有4层以上的旋转雾化喷淋管，相邻层旋转雾化喷淋管上的喷淋头在水平方向呈180度，当喷淋液体通过主管进入旋转雾化喷淋管，再从旋转雾化喷淋管上的喷淋头喷出时，由于反作用力，会带动旋转雾化喷淋管旋转，形成旋转雾化状态，形成高密度净化剂，与油烟等废气全面接触。

所述除雾器包括滤网和高密度喷淋管；所述滤网倾斜放置于喷淋装置和净气室之间，由多层过滤网组成，所述过滤网由入气侧向出气侧网孔逐渐变小；所述高密度喷淋管的管口位于过滤网网孔大一侧，将喷淋液体喷在网孔上形成液体膜进一步处理气流，同时孔小的网截留下液体，防止大量的液体被气流夹带排出室外。

所述动力循环系统包括位于净化器本体底部的水泵、槽体，位于槽体底部的排污阀、溢流管，以及将喷淋液体引入喷淋装置和高密度喷淋管的管道；所述排污阀和溢流管共同作用控制槽体内液体的液面高度，槽体设计为油水分离器结构。

所述油水分离器结构包括U形管、洁净槽；所述U形管为倒置U型，U形管顶端连接溢流管，底部连接洁净槽；所述洁净槽与水泵联接。当液体回流至槽体后，进入U形管由于油较水轻，所以油会上浮，最终由U形管顶端连接的溢流管流走，较洁净的水会从U形管底部进入洁净槽，通过水泵循环引入喷淋装置。

所述动力循环系统包括位于外部独立箱体内的供水动力泵、循环控制箱，以及将喷淋液体引入雾化器和高密度喷淋管的管道和将废水排入循环控制箱的管道。

所述循环控制箱上部设有管道与供水动力泵连接，且循环控制箱内设有发热棒，将液体加热，让废气物跟液体分离，循环利用。

所述液体为净化剂。通过化学的方式增强净化效果。

还包括补风系统；所述补风系统包括位于净化器本体侧部的补风箱和位于补风箱顶部的小轴流风机，所述小轴流风机以垂直90度角的方向吹向废气净化操作面，形成风帘及补风效果。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1）本实用新型的废气处理装置，设有凹凸槽处理装置，将喷淋式废气处理方法和机械式废气处理方法结合起来，达到更佳的净化效果。

2）本实用新型的废气处理装置，采用的喷淋水中添加有净化剂，引入化学式废气处理方法，进一步增强了净化效果。

3）本实用新型的废气处理装置，其喷淋装置为旋转雾化喷头，净化效果远高于一般的喷淋净化方法。

4）本实用新型的废气处理装置，其除雾器上还设有高密度喷淋管，在去除雾滴的同时又增加了一道净化程序，能达到更好的净化效果。

5）本实用新型的废气处理装置，还具有补风系统，既可以形成风帘，也具有较佳的补风效果。

6）本实用新型的废气处理装置，构造简单，易于维户，效率高，能快速有效的对各种废气进行处理，清除废气中的有害物质，使净化后的废气能达到相关标准内容，适用于各种需要净化废气的场合。

附图说明

图1为内置循环系统式废气处理装置结构示意图；

图2为外置循环系统式废气处理装置结构示意图；

图3为本废气处理装置的侧视图；

图4为凹凸网截面示意图；

图5为喷淋装置结构示意图；

图6为图5的A向视图；

图7为图5的B向视图；

图8为外部动力循环系统结构示意图；

图9为槽体的油水分离器结构示意图；

其中：1.净化器本体；2.槽体；3.排空管；4.溢流管；5.闸阀；6.废气室；7.喷淋装置；8.过滤腔；9.动力牵引装置；10.水泵；11.排污阀；12.凹凸槽处理装置；13.净气室；14.凹凸网；15.喷淋液体排出装置；16.主管；17.旋转雾化喷淋管；18.喷淋头；19.滤网；20.高密度喷淋管；21.外部独立箱体；22.供水动力泵；23.循环控制箱；24.补风箱；25.小轴流风机；26.出风口；27.U形管；28.洁净槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不对本实用新型造成任何限制。

实施例1

一体化油烟等废气处理装置（内置循环系统）：包括净化器本体1、自下而上设置在净化器本体1内的槽体2、废气室6、喷淋装置7、过滤腔8、除雾器、净气室13；在废气室6和喷淋装置7之间还设有凹凸槽处理装置12，所述凹凸槽处理装置12包括水平方向设置的凹凸网14，凹凸网14为双层网面，网面之间设有半圆型弧面，其中，上层网面下方设有的半圆型弧面圆心向下，下层网面上方设有的半圆型弧面圆心向上，并且，上层网面设有的半圆型弧面的游离边对应于下层网面设有的半圆型弧面内，防止喷淋装置7中喷出的液体因重力而下落而大量损失；所述净化器本体1顶部还设有动力牵引装置9，将净化好的净气由净气室13排出，净化器本体1底部还设有槽体2和喷淋液体排出装置15；还包括控制喷淋液体的动力循环系统。

所述凹凸网14中的上层网面下方设有的半圆型弧面的一边和下层网面上方设有的半圆型弧面的一边连接，形成横向S形结构。更有利于废气的流动及防止喷淋液体大量损失。

所述喷淋装置7包括主管16、旋转雾化喷淋管17；所述主管16将喷淋液体导入，所述旋转雾化喷淋管17与主管16垂直，并能绕主管16旋转。使得废气流可通过与多向高混旋转的净化剂发生剪切及离心力的作用，将粉尘或废气进一步净化。

所述喷淋装置7设有4层以上的旋转雾化喷淋管17，相邻层旋转雾化喷淋管17上的喷淋头18在水平方向呈180度，当喷淋液体通过主管16进入旋转雾化喷淋管17，再从旋转雾化喷淋管17上的喷淋头18喷出时，由于反作用力，会带动旋转雾化喷淋管17旋转，形成旋转雾化状态，形成高密度净化剂，与油烟等废气全面接触。

所述除雾器包括滤网19和高密度喷淋管20；所述滤网19倾斜放置于喷淋装置7和净气室13之间，由多层过滤网组成，所述过滤网由入气侧向出气侧网孔逐渐变小；所述高密度喷淋管20的管口位于过滤网网孔大一侧，将喷淋液体喷在网孔上形成液体膜进一步处理气流，同时孔小的网截留下液体，防止大量的液体被气流夹带排出室外。

所述动力循环系统包括位于净化器本体底部的水泵、槽体，位于槽体底部的排污阀、溢流管，以及将喷淋液体引入喷淋装置和高密度喷淋管的管道；所述排污阀和溢流管共同作用控制槽体内液体的液面高度，槽体设计为油水分离器结构。

如图9所示，所述油水分离器结构包括U形管27、洁净槽28；所述U形管27为倒置U型，U形管27顶端连接溢流管4，底部连接洁净槽28；所述洁净槽28与水泵10联接。当液体回流至槽体后，进入U形管由于油较水轻，所以油会上浮，最终由U形管顶端连接的溢流管流走，较洁净的水会从U形管底部进入洁净槽，通过水泵循环引入喷淋装置。

所述液体为净化剂，如烧碱等。通过化学的方式增强净化效果。

还包括补风系统；所述补风系统包括位于净化器本体1侧部的补风箱24和位于补风箱24顶部的小轴流风机25，所述小轴流风机25以垂直90度角的方向吹向废气净化操作面，形成风帘及补风效果。

本实用新型的废气处理装置工作流程如下：

首先，废气由净化器本体1底部引入废气室6中，并向凹凸槽处理装置12流动，与凹凸槽壁相碰撞，去除大的颗粒，另外，由于雾化旋转喷头喷出的净化剂在重力作用下向下落的，并加上风力的作用，会在凹凸槽形成水膜层，粉尘或废气在凹凸槽内与水膜层发生反应，再去除一部分废气物。

然后，气流穿过凹凸槽处理装置12，进入喷淋装置7，与与该装置产生的高密度净化剂发生接触，通过离心力去除部分油烟等废气大颗粒，同时与净化剂全面接触再次净化废气。

最后，气流再到达除雾器，进一步与高密度喷淋管20喷在网孔上形成净化剂膜进一步反应、净化，同时，孔小的网截留下净化剂，此时，净化好的净气进入净气室13，再由动力牵引装置9排出，完成净化过程。

其中，该废气处理装置中净化剂的流向过程为：首先，净水进入净化器本体1底部的槽体2内，同时往槽体2内添加化学净化药剂，混合形成净化剂，然后，通过水泵10的动力牵引，分别流向喷淋装置7和除雾器，由喷淋装置7的雾化旋转喷头和高密度喷淋管20喷出；最后，经由凹凸槽处理装置12流回槽体2内，完成一个循环，周而复始。

并且，每当开启水泵10后，由于水泵10及各管道内部的空间，使净化剂充入上述空间中，致使槽体2中的净化剂液面高度下降，使得球阀打开，进入新的净化剂以达到预定液面高度；相反的，每当关闭水泵10后，由于充斥于水泵10及各管道内部的空间的净化剂失去向上的动力，下落至槽体2中，使得槽体2中的净化剂液面高度上升，高于溢流管4管口，并且，由于一般来说，油污的比重大于水，因此油污会浮于液面表层，并优先通过溢流管4流走。这样，就可达到净化剂纯度较高的效果。另外由于在槽体2内设计的油水分离结构，进入水泵10的净化剂皆为纯度较高的净化剂，使实现输送过程的净化剂的纯度较高。

实施例2

一种废气处理装置，包括净化器本体1、自下而上设置在净化器本体1内的槽体2、废气室6、喷淋装置7、过滤腔8、除雾器、净气室13；在废气室6和喷淋装置7之间还设有凹凸槽处理装置12，所述凹凸槽处理装置12包括水平方向设置的凹凸网14，凹凸网14为双层网面，网面之间设有半圆型弧面，其中，上层网面下方设有的半圆型弧面圆心向下，下层网面上方设有的半圆型弧面圆心向上，并且，上层网面设有的半圆型弧面的游离边对应于下层网面设有的半圆型弧面内，防止喷淋装置7中喷出的液体因重力而下落而大量损失；所述净化器本体1顶部还设有动力牵引装置9，将净化好的净气由净气室13排出，净化器本体1底部还设有槽体2和喷淋液体排出装置15；还包括控制喷淋液体的动力循环系统。

本废气处理装置工作时，废气由净化器本体1下部引入废气室6中，并向凹凸槽处理装置12流动，与凹凸槽壁相碰撞，去除大的颗粒，穿过凹凸槽处理装置12后，进入喷淋装置7，与喷淋液体相互作用，进一步去除废气物，到达过滤腔8，最后穿过除雾器，除去雾滴后进入净气室13，再由动力牵引装置9排出。

所述凹凸网14中的上层网面下方设有的半圆型弧面的一边和下层网面上方设有的半圆型弧面的一边连接，形成横向S形结构。更有利于废气的流动及防止喷淋液体大量损失。

所述喷淋装置7包括主管16、旋转雾化喷淋管17；所述主管16将喷淋液体导入，所述旋转雾化喷淋管17与主管16垂直，并能绕主管16旋转。使得废气流可通过与多向高混旋转的净化剂发生剪切及离心力的作用，将粉尘或废气进一步净化。

所述喷淋装置7设有4层以上的旋转雾化喷淋管17，相邻层旋转雾化喷淋管17上的喷淋头18在水平方向呈180度，当喷淋液体通过主管16进入旋转雾化喷淋管17，再从旋转雾化喷淋管17上的喷淋头18喷出时，由于反作用力，会带动旋转雾化喷淋管17旋转，形成旋转雾化状态，形成高密度净化剂，与油烟等废气全面接触。

所述除雾器包括滤网19和高密度喷淋管20；所述滤网19倾斜放置于喷淋装置7和净气室13之间，由多层过滤网组成，所述过滤网由入气侧向出气侧网孔逐渐变小；所述高密度喷淋管20的管口位于过滤网网孔大一侧，将喷淋液体喷在网孔上形成液体膜进一步处理气流，同时孔小的网截留下液体，防止大量的液体被气流夹带排出室外。

所述动力循环系统包括位于外部独立箱体21内的供水动力泵22、循环控制箱23，以及将喷淋液体引入雾化器和高密度喷淋管20的管道和将废水排入循环控制箱23的管道。

所述液体为净化中和剂，如烧碱等。通过化学的方式增强净化效果。

还包括补风系统；所述补风系统包括位于净化器本体1侧部的补风箱24和位于补风箱24顶部的小轴流风机25，所述小轴流风机25以垂直90度角的方向吹向废气净化操作面，形成风帘及补风效果。

本实用新型的废气处理装置工作流程如下：

首先，废气由净化器本体1底部引入废气室6中，并向凹凸槽处理装置12流动，与凹凸槽壁相碰撞，去除大的颗粒，另外，由于雾化旋转喷头喷出的净化剂在重力作用下向下落的，并加上风力的作用，会在凹凸槽形成水膜层，粉尘或废气在凹凸槽内与水膜层发生反应，再去除一部分废气物。

然后，气流穿过凹凸槽处理装置12，进入喷淋装置7，与多向高混旋转的净化剂发生剪切及离心作用，将粉尘或废气进一步净化。

最后，气流再到达除雾器，进一步与高密度喷淋管20喷在网孔上形成净化剂膜进一步反应、净化，同时，孔小的网截留下净化剂，此时，净化好的净气进入净气室13，再由动力牵引装置9排出，完成净化过程。

其中，该废气处理装置中净化剂的流向过程为：首先，净水进入循环控制箱23内，其液面高度通过一球阀控制，同时往循环控制箱23内添加化学净化药剂，混合均匀形成净化剂，然后，净化剂通过供水动力泵22的动力牵引，分别流向喷淋装置7和除雾器，由喷淋装置7的雾化旋转喷头和高密度喷淋管20喷出；然后，经由凹凸槽处理装置12流回槽体2内，经由槽体2底部的排净化剂管道流入循环控制箱23，再重新进入供水动力泵22中，完成一个循环，周而复始。

实施例3

一种废气处理装置，包括净化器本体1、自下而上设置在净化器本体1内的槽体2、废气室6、喷淋装置7、过滤腔8、除雾器、净气室13；在废气室6和喷淋装置7之间还设有凹凸槽处理装置12，所述凹凸槽处理装置12包括水平方向设置的凹凸网14，凹凸网14为双层网面，网面之间设有半圆型弧面，其中，上层网面下方设有的半圆型弧面圆心向下，下层网面上方设有的半圆型弧面圆心向上，并且，上层网面设有的半圆型弧面的游离边对应于下层网面设有的半圆型弧面内，防止喷淋装置7中喷出的液体因重力而下落而大量损失；所述净化器本体1顶部还设有动力牵引装置9，将净化好的净气由净气室13排出，净化器本体1底部还设有槽体2和喷淋液体排出装置15；还包括控制喷淋液体的动力循环系统。

本废气处理装置工作时，废气由净化器本体1下部引入废气室6中，并向凹凸槽处理装置12流动，与凹凸槽壁相碰撞，去除大的颗粒，穿过凹凸槽处理装置12后，进入喷淋装置7，与喷淋液体相互作用，进一步去除废气物，到达过滤腔8，最后穿过除雾器，除去雾滴后进入净气室13，再由动力牵引装置9排出。

所述凹凸网14中的上层网面下方设有的半圆型弧面的一边和下层网面上方设有的半圆型弧面的一边连接，形成横向S形结构。更有利于废气的流动及防止喷淋液体大量损失。

所述喷淋装置7包括主管16、旋转雾化喷淋管17；所述主管16将喷淋液体导入，所述旋转雾化喷淋管17与主管16垂直，并能绕主管16旋转。使得废气流可通过与多向高混旋转的净化剂发生剪切及离心力的作用，将粉尘或废气进一步净化。

所述喷淋装置7设有4层以上的旋转雾化喷淋管17，相邻层旋转雾化喷淋管17上的喷淋头18在水平方向呈180度，当喷淋液体通过主管16进入旋转雾化喷淋管17，再从旋转雾化喷淋管17上的喷淋头18喷出时，由于反作用力，会带动旋转雾化喷淋管17旋转，形成旋转雾化状态，形成高密度净化剂，与油烟等废气全面接触。

所述除雾器包括滤网19和高密度喷淋管20；所述滤网19倾斜放置于喷淋装置7和净气室13之间，由多层过滤网组成，所述过滤网由入气侧向出气侧网孔逐渐变小；所述高密度喷淋管20的管口位于过滤网网孔大一侧，将喷淋液体喷在网孔上形成液体膜进一步处理气流，同时孔小的网截留下液体，防止大量的液体被气流夹带排出室外。

所述动力循环系统包括位于外部独立箱体21内的供水动力泵22、循环控制箱23，以及将喷淋液体引入雾化器和高密度喷淋管20的管道和将废水排入循环控制箱23的管道。

所述循环控制箱23上部设有管道与供水动力泵22连接，且循环控制箱23内设有发热棒，将液体加热，让废气物跟液体分离，循环利用。

所述液体为净化中和剂，如烧碱等。通过化学的方式增强净化效果。

还包括补风系统；所述补风系统包括位于净化器本体1侧部的补风箱24和位于补风箱24顶部的小轴流风机25，所述小轴流风机25以垂直90度角的方向吹向废气净化操作面，形成风帘及补风效果。

本实用新型的废气处理装置工作流程如下：

首先，废气由净化器本体1底部引入废气室6中，并向凹凸槽处理装置12流动，与凹凸槽壁相碰撞，去除大的颗粒，另外，由于雾化旋转喷头喷出的净化剂在重力作用下向下落的，并加上风力的作用，会在凹凸槽形成水膜层，粉尘或废气在凹凸槽内与水膜层发生反应，再去除一部分废气物。

然后，气流穿过凹凸槽处理装置12，进入喷淋装置7，与多向高混旋转的净化剂发生剪切及离心作用，将粉尘或废气进一步净化。

最后，气流再到达除雾器，进一步与高密度喷淋管20喷在网孔上形成净化剂膜进一步反应、净化，同时，孔小的网截留下净化剂，此时，净化好的净气进入净气室13，再由动力牵引装置9排出，完成净化过程。

其中，该废气处理装置中净化剂的流向过程为：首先，净水进入循环控制箱23内，其液面高度通过一球阀控制，同时往循环控制箱23内添加化学净化药剂，混合均匀形成净化剂，然后，净化剂通过供水动力泵22的动力牵引，分别流向喷淋装置7和除雾器，由喷淋装置7的雾化旋转喷头和高密度喷淋管20喷出；然后，经由凹凸槽处理装置12流回槽体2内，经由槽体2底部的排净化剂管道流入循环控制箱23，由循环控制箱23中的发热棒进行加热，让废气物和净化剂分离，分离后的净化剂重新进入供水动力泵22中，完成一个循环，周而复始。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，包括净化器本体（1）、自下而上设置在净化器本体（1）内的槽体（2）、废气室（6）、喷淋装置（7）、过滤腔（8）、除雾器、净气室（13）；其特征在于：在废气室（6）和喷淋装置（7）之间还设有凹凸槽处理装置（12），所述凹凸槽处理装置（12）包括水平方向设置的凹凸网（14），凹凸网（14）为双层网面，网面之间设有半圆型弧面，其中，上层网面下方设有的半圆型弧面圆心向下，下层网面上方设有的半圆型弧面圆心向上，并且，上层网面设有的半圆型弧面的游离边对应于下层网面设有的半圆型弧面内，防止喷淋装置中喷出的液体因重力而下落而大量损失；所述净化器本体（1）顶部还设有动力牵引装置（9），将净化好的净气由净气室（13）排出，净化器本体（1）底部还设有喷淋液体排出装置（15）；还包括控制喷淋液体的动力循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述凹凸网（14）中的上层网面下方设有的半圆型弧面的一边和下层网面上方设有的半圆型弧面的一边连接，形成横向S形结构。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述喷淋装置（7）包括主管（16）、旋转雾化喷淋管（17）；所述主管（16）将喷淋液体导入，所述旋转雾化喷淋管（17）与主管（16）垂直，并能绕主管（16）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述喷淋装置（7）设有4层以上的旋转雾化喷淋管（17），相邻层旋转雾化喷淋管（17）上的喷淋头（18）在水平方向呈180度。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述除雾器包括滤网（19）和高密度喷淋管（20）；所述滤网（19）倾斜放置于喷淋装置（7）和净气室（13）之间，由多层过滤网组成，所述过滤网由入气侧向出气侧网孔逐渐变小；所述高密度喷淋管（20）的管口位于过滤网网孔大一侧。

6.根据权利要求5所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述动力循环系统包括位于净化器本体底部的水泵（10）、槽体，位于槽体底部的排污阀（11）、溢流管（4），以及将喷淋液体引入喷淋装置和高密度喷淋管的管道；所述排污阀和溢流管共同作用控制槽体内液体的液面高度，槽体设计为油水分离器结构。

7.根据权利要求6所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述油水分离器结构包括U形管（27）、洁净槽（28）；所述U形管（27）为倒置U型，U形管（27）顶端连接溢流管（4），底部连接洁净槽（28）；所述洁净槽（28）与水泵（10）联接。

8.根据权利要求5所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述动力循环系统包括位于外部独立箱体（21）内的供水动力泵（22）、循环控制箱（23），以及将喷淋液体引入雾化器和高密度喷淋管（20）的管道和将废水排入循环控制箱（23）的管道。

9.根据权利要求8所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述循环控制箱（23）上部设有管道与供水动力泵（22）连接，且循环控制箱（23）内设有发热棒，将喷淋液体加热，让废弃物跟喷淋液体分离，循环利用。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种废气处理装置，其特征在于：还包括补风系统；所述补风系统包括位于净化器本体（1）侧部的补风箱（24）和位于补风箱顶部的小轴流风机（25），所述小轴流风机（25）以垂直90度角的方向吹向废气净化操作面，形成风帘及补风效果。

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