CN208406422U - 一种喷漆漆雾除尘废气净化一体机 - Google Patents

Abstract

现在市场上，为解决喷漆漆雾及废气治理，使用的多是传统的工艺方法：岩棉板搭建的无尘漆雾收集前室+喷漆水帘柜+通风连接管道+水洗塔除尘设备+通风连接管道+废气净化设备(活性炭吸附浓缩装置、光催化废气净化装置、低温等离子废气净化装置等)+离心引风机+15米高空排放。本实用新型公开了一种喷漆漆雾除尘废气净化一体机，是将漆雾收集，漆雾除尘净化，喷漆废气净化，循环水处理，风机内置等功能集于一台设备解决，此技术属于环保领域，应用于各种喷漆、涂装行业。

Description

一种喷漆漆雾除尘废气净化一体机

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种喷漆漆雾除尘废气净化一体机。

背景技术

现在市场上，为解决喷漆漆雾及废气治理，使用的多是传统的工艺方法：岩棉板搭建的正压无尘漆雾收集前室+喷漆水帘柜+通风连接管道+水洗塔除尘设备+通风连接管道+废气净化设备(活性炭吸附浓缩装置、光催化废气净化装置、低温等离子废气净化装置等)+离心引风机+15米高空排放。

1：由于喷漆前室采用岩棉板搭建的正压无尘漆雾收集前室、搭建较传统，如果生产工艺改动，那它的移动性和二次利用率非常低，正压无尘漆雾收集前室顶部内的正压过滤棉没有设置往复自动清灰及灰尘净化装置，过滤棉一旦有灰尘就会影响正压、压风及漆雾收集率，解决方法只有更换全部过滤棉，这样不仅给用户造成经济负担，同时又产生了新的固废。

2：传统的水帘柜处理油漆漆雾是通过循环水泵工作使水帘板上产生水幕，其降尘原理是，漆雾气体通过时，跟水幕冲刷下来的水流、瞬间接触，来实现降尘，其接触时间太短、接触面积太小，所以除尘效果不明显，水泵容易被油漆渣渣堵塞和烧坏，由于水帘柜除尘不明显，水帘柜的轴流风机会因为漆雾粘附在叶片上，粘附多了、会造成叶片失去动平衡，会造成：风量变小、影响吸风效果、叶轮偏心运转、会使电机超负荷运行，最终导致风机电机损坏。

3：传统的漆雾净化工程是：水帘柜+管道连接+喷淋水洗除尘设备+管道连接+脱水除雾设备+管道连接+废气净化设备+管道连接+引风机+烟囱高排的工艺，在环保部门检测、验收、采样的时候就尴尬了，因为在采集原始废气样本的时候，按规定是不能直接在水帘柜与喷淋水洗除尘器之间的通风连接管道上、开洞取样，因为原始漆雾废气的样本采样，是不能经过任何净化设备净化，如果这样取样，是属于违规操作，但是在漆雾，进水帘柜之前，因结构的限制，是无法取样的，所以现在市场上，所有的传统工程设备，多是违规操作取样，目前市场上的水帘柜，漆雾多是从水帘柜的水帘下方通道被吸入进去，工作的时候，会造成空间吸风不均匀，容易产生气流涡旋，会影响漆雾废气的收集效率。

4：通风连接管道，是连接各设备之间的通道，因除尘效率低下，时间一长，管道内会粘附着，很厚的油漆漆雾分子，这样会影响系统风量及效果，而且、火灾安全隐患非常大。

5：水洗塔除尘设备在环保界历史悠久，它是通过高压水泵供水，通过喷淋装置，把水喷洒在填料上，气体通过填料层时，会将气流分散，增加喷淋水与逆向气流的接触面积，故、气流经过填料层时、压降增加，风速降低、和喷淋水有充分的接触时间，这样除尘效率得到提高，但是油漆渣渣无法自动打捞，填料层容易被漆雾分子堵塞，填料更换频率高、会产生危废，设备体积过于庞大，水泵容易堵塞烧坏，由于设备出口带水现象严重，最终使少量的油漆分子、会随着水雾逃逸出来，设备污水没有得到很好处理、会有污水产生，在北方的冬季、由于上冻将无法使用。

6：喷漆废气净化装置现阶段市场有：活性炭浓缩吸附净化，光催化废气净化，低温等离子废气净化。

A：活性炭吸附浓缩净化装置，对喷漆废气净化是，直接、有效的，净化效率高，安全隐患小，但活性炭的活性，是有周期性的，一旦吸附饱和将失去活性，就必须更换活性炭，这样会产生大量的危废。

B：光催化是通过，紫外灯的波段不同，结合光触媒对有机废气，进行光催化氧化反应，净化效率虽然高，但是排放口的臭氧浓度还是很高，对大自然环境，造成了不可挽回的伤害。

C：低温等离子对有机废气，裂解、净化的效率非常高，但是对前端的除尘净化设备，要求非常高，不得有任何，油漆灰尘进入等离子电场内，因为低温等离子场是通过高压脉冲电源驱动的，经过极间距放电、产生离子体，如果油漆分子，粘附在低温等离子电场内的阴阳极上，将会改变，极间距放电的放电间距，会造成拉弧现象，油漆分子的主要成分为：树脂类，这样就会引发，火灾安全隐患。

7：传统的环保工程，一般是将多个喷漆房或喷漆工位并联起来，用一套传统式环保工程来集中处理排放，这样落后的工艺、会有助于，业主直排、偷排，因为业主会选择小马拉大车的工程、来装装样子、应付检查，糊弄过关，因为传统式环保工程、是将各净化设备经管道连接、协同工作的，如果业主、在传统式喷漆水帘柜的出风口连接处，加装一个、自动三通旁路阀门，那就可以不经过、这装装样子的传统式环保工程、净化系统，直接通过旁路阀门直排，他们必须得直排，不直排、车间的漆雾将排不出去、工人将没法干活，因为业主为了省钱，所以就装个、小风量的传统式环保工程，就是为了应付检查用的，在正常生产喷漆工作时，由于他们所上的环保净化系统处理风量实在太小，根本无法处理净化，一旦环保监管单位亲临现场时，业主会将、偷排的自动旁路阀门、在瞬间、一键关闭、瞬速启动那传统式环保工程，把废气自动切换到、传统式环保工程内应付检查，领导一走继续偷排，好像猫和老鼠在玩捉迷藏，这样让环保监管单位也无可奈何，到目前为止，仍然没有很好的机制、手段，来控制此类现象，关键环保迫在眉睫怎能当成游戏玩呢！

A：传统式环保工程：设备体积庞大(实际有效的工程)、造价高、占地面积大、设备没有移动性可言、无法做到喷漆工位一机一开的实际节能工作；

B：传统式环保工程是通过管道把：喷漆水帘柜、水洗除尘塔、废气净化设备、风机、烟囱等部件设备，串联在一起，同时协同、完成净化工作的，只要他们协同工作中的任何一台设备出现故障，那就得全面停工了，稳定性非常差；

C：传统式环保工程中的各净化设备、之间的连接管道，时间长了、就会粘附着厚厚的油漆分子在管道内壁，加上水洗除尘塔的填料层堵塞，会使通风面积变小、流速加快、压损加大、迫使系统风量减小，最终会使整个净化系统无效，随着时间的推移，通风管道内的油漆分子越来越厚，会有火灾、安全隐患；

D：我国的中小型企业非常多，很多工厂的厂房多是租的，有的厂房出现一个楼层、一家工厂，这样传统式环保工程就尴尬了，没有位置来安置这样庞大的系统工程；

E：传统式环保工程很笨重，因为它没有移动性可言，一旦安装好后就不好随便移动更改，若是用户日后、调整生产工艺布局或者厂房搬迁，那就悲剧了，因为工程拆移后的报废率高，二次使用率低。

F：传统式环保工程的工艺十分陈旧，会给用户带来直排、偷排的各种漏洞，因为随着国民的整体素质提高，喷漆工人不可能在满是漆雾的环境下工作的，所以一旦车间内喷漆时，他们就会想办法，把车间内的漆雾、废气，直排、偷排到室外，来保证他们车间工人的工作环境，这与国家的环保政策、是背道而驰的；应该要创新装备，要从喷漆除尘、废气净化等设备的源头控制住他们，必须漆雾除尘、废气净化、循环污水处理、风机内置等所有功能、集中融合为一体化，让他们想偷排多排不了，只有这样、祖国的蓝天才会更蓝。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷漆漆雾除尘废气净化一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

喷漆漆雾除尘废气净化一体机，包括正压无尘漆雾收集前室、过滤棉、模块式过滤棉架、正压风机、清灰补风风机、风阀、清灰输送通道、自动往复清灰行吹器、旁路出风口、进货门、出货门、密封门、废气管道接入口、离心风机、风机出风口、风机进风口、离心风机电机、万向轮、重载万向轮、水平调节脚杯、清淤装置、清淤传动电机、 S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置、脱水板、下水幕板、上水幕板、溢流槽、上下可调式下水装置、风口止挡板、溢流槽挡板、集水仓室检修门、导流装置、V型增压装置、静态S型三钩除雾净化装置、自动清洗消防两用装置、离心动态除雾净化装置、过滤棉均风装置、光催化净化装置控制箱、光催化驱动器、185波段紫外灯、光触媒、254 波段紫外灯、低温等离子净化装置、低温等离子高压电源控制箱、消防喷淋装置、起吊耳、吸附催化净化装置、臭氧催化净化装置、吸附浓缩净化装置、气动阀、废气脱附管道、循环水池、气浮曝气管、气浮曝气气包、自动加药仓室、循环水加热装置、气浮曝气装置、上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置、风力提水防窜风隔板、挡水隔板、排灰渣挡板、排灰渣仓室、废渣收集箱、自动排渣口、吸附净化仓室门、观察窗、低温等离子净化仓室门、光催化净化仓室门、过滤棉均风仓室门、离心动态除雾净化仓室门、静态除雾净化仓室门、压力表、水电磁阀、风力提水上下行程自动调节装置、智能控制箱、自动补水管、消防喷淋管、排污管、自动补水箱、水位限位溢流管、自动阀、脱附后气体回流管、电子压差表、阻火阀、补风管、脱附风机、废气脱附燃烧净气排气管、滤水刮渣装置、自动清淤传动电机、刮渣传动链条、刮渣传动链轮、传动链条张紧器、废气脱附燃烧净化装置、热交换器、催化装置、燃烧装置、冷热风混合箱、温控装置、补冷风机、集水仓室、风机仓室、自动加药仓室、电絮凝装置、自动补水仓室、废气脱附燃烧净化仓室、消防水枪入口、手动消防阀、泄爆窗、消防自动探测装置、设备箱体、自动百叶均风装置、漆雾原始废气样本采样口、漆雾除尘净化仓室、吸附浓缩净化床、吸附浓缩净化仓室。

工作原理：本设备安装在车间内外使用，本设备全机采用模块化组合式螺钉拼装连接结构，可方便运输拆装，在喷漆工作中，油漆漆雾粉尘经过正压无尘漆雾收集前室的有效收集，在风机的作用力下、经过自动百叶均风装置、被循环水幕冲刷，再被吸入到漆雾除尘净化仓室，经过S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置内，进行离心冲压、高速旋转，让灰水在S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内，进行充分的接触和充分的混合、以达到高效除尘、最终的气体通过脱水板脱水后，再进入上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘净化装置内净化，在S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置内除尘净化后的灰水，经过脱水板的脱水和排灰渣挡板的阻隔，迫使它进入排灰渣仓室内，通过水的压强，把灰渣、通过通道，强压到水幕板垂直正下方的水面上，再通过清淤装置，自动清淤，最终将淤渣，自动清理到废渣收集箱内，再集中打包处理，进入到上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘净化装置内的气流，再经过充分的水汽混合、上下沸腾除尘净化，除尘净化后的混合物，再通过V型增压装置加压，快速经过导流装置，通过导流装置时、改变了水汽方向、凝聚成水滴，最终形成水流而落入集水仓室、再通过上下可调节式下水装置、流入溢流槽内，当溢流槽内的水注满后、从水幕板溢出，在水幕板外部形成水幕，水幕可以进一步冲刷、吸收油漆粉尘，使吸收的油漆粉尘，被水幕板流下的循环水幕给带入、流入循环水池内，油漆粉尘在絮凝剂、电絮凝装置和气浮曝气装置的作用下，悬浮结块后被清淤装置，清理到废渣收集箱内，再集中打包处理，反复循环。而经导流装置、集水仓室内的另一部分水汽继续上升，经过静态S型三钩除雾净化装置净化后，再经过离心动态除雾净化装置净化，最终经过静、动态双重除雾净化装置的净化，水汽被分离成干风，再进入过滤棉均风装置分散气流，经过滤棉均风装置分散的无尘有机废气，再进入光催化净化区，光催化净化区域利用高能紫外线照射，打断这些小分子物质分子中的分子键，其光触媒利用电子跃迁及获得的电子空穴产生羟基自由基裂解分子，断裂形成小碎片基团和原子，其次电子空穴对产生极强的自由基OH、OH2及紫外线灯产生的臭氧与破碎的分子基团、自由基等一系列的自由基反应，分解至CO2、H2O及无害无毒物质，然后这些小分子物质再进入低温等离子净化区，进入低温等离子反应器内由脉冲高压高频电源放射大量的高能电子、离子激励作用下，产生强氧化反应，使有机废气发生频繁碰撞、导致有害气体产生化学变化，形成单个原子分子和小分子物质，从而达到全面裂解净化作用，再继续经过吸附催化净化装置净化过度，然后在进入光催化净化区，进行光催化氧化反应净化，光催化氧化净化后的混合气体，再经过臭氧催化净化装置内进行脱除臭氧，因为光催化净化和低温等离子净化叠加的净化效率，只能达到85％左右，所以出来的气体再进入吸附浓缩净化仓室内，进行浓缩吸附净化，本吸附浓缩净化仓室，采用的是：楼叠式、多单元分流独立组合结构，并采用PLC智能控制系统来实现整个系统的连续运行，本仓室内的多单元分流组合式吸附浓缩净化床，是采用专用吸附材料为吸附剂，结合浓缩吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs 和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过专用吸附材料吸附以达到净化空气的目的，当专用吸附材料吸附饱和后再用热空气脱附使专用吸附材料得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往，废气脱附燃烧净化装置内的催化燃烧床，进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H2O，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于专用吸附材料的脱附再生，达到废热利用和节能的目的，整套装置由吸附浓缩床、催化燃烧床、阻燃器、换热器、相关的风机、阀门管道等组成，整个系统集吸附、脱附、热交换、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，采用4套吸附浓缩单元，正常运行时，3个单元处于轮替吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附饱和后依次转入脱附状态，脱附状态为再生专用吸附材料并催化燃烧有机物，燃烧净化后的气体将通过脱附燃烧净气排气管，排到设备漆雾除尘净化仓室内，最终进入下一个吸附浓缩净化装置。当某一单元内的专用吸附材料吸附达到吸附饱和后，智能系统会关闭此吸附浓缩床两边的气动阀，让它形成一个密封空间，然后再自动打开、没有饱和的吸附浓缩净化装置两边的气动阀门，让其、重新形成一个新的气流循环吸附浓缩净化通道、继续工作，以此反复循环工作。此时智能控制系统，将会自动启动废气脱附燃烧净化系统工作，系统工作时，会自动打开脱附系统的自动阀、启动脱附风机对该饱和的吸附浓缩净化床、进行脱附，脱附气体首先经过废气脱附燃烧净化装置内的热交换器，然后再进入催化床中的预热器，在红外加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，将有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过热交换器，与进来的冷风换热，回收一部分热能。

从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入废气脱附燃烧净化装置；另一部分进入吸附浓缩净化床，对专用吸附材料进行脱附。当脱附温度过高时，自动启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。吸附浓缩净化床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统，经专用吸附材料净化后的气体，通过各风机仓室内的风机将气体送往排气管道内、高空排放，此净化系统装置对有机废气的净化效率，可达98％以上。

经过废气脱附燃烧净化装置处理后的气体，将通过脱附燃烧净气排气管，排到设备内的漆雾除尘净化仓室内，再经过层层净化，此股气体、经过下一单元的吸附浓缩净化装置净化，气体净化达标后，通过风机仓室内的风机排放，以此往复循环工作。

吸附脱附燃烧控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、消防、压力、废气脱附燃烧净化装置、电动阀门、气动阀门、吸附浓缩净化装置进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火阀，可有效地防止火焰回串。当吸附浓缩净化床脱附温度过高时，系统自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，系统自动开启，火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用PLC自动控制。

低温等离子说明：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，等离子的能级高达15ev，有机物分子的能级小于11ev，所以等离子体完全有能力裂解污染物分子，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系成低温状态，所以称为低温等离子体，低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短时间内发生分解，并发生各种反应以达到降解污染物的目的。

光催化氧化净化说明：a、该技术通过特制的激发光源产生不同能量的紫外光，利用恶臭物质对该紫外光的强烈吸收，在大量携能紫外光的轰击下使恶臭物质分子解离和激发；b、利用紫外光分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；c、臭氧在该紫外光的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，一部分恶臭物质也能与活性基团反应，最终转化为CO2和H2O等无害物质，从而达到彻底去除恶臭气体的目的，因其激发光源产生的紫外光的平均能量在 1eV～7eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速，大大提高了反应器的作用效率；d、其光触媒利用电子跃迁及获得的电子空穴产生羟基自由基裂解分子，断裂形成小碎片基团和原子，其次电子空穴对产生极强的自由基OH、OH2及紫外线灯产生的臭氧与破碎的分子基团、自由基等一系列的自由基反应，分解至CO2、H2O及无害无毒物质，该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置，无二次污染，反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。

自动维护清洗及消防两用装置说明：1、自动维护清洗装置的高压喷嘴全部对应低温等离子反应器，若是低温等离子反应器出现拉弧放电时电控系统会自动关闭电源停止低温等离子体工作，马上启动自动维护清洗装置向低温等离子体的电极进行高压自动喷淋洗涤，除去电极上的粘附物后自动停止，控制系统再自动重新启动等低温离子体继续工作。2、由于废气成分复杂不排除有易燃废气成分，若发生火灾时、由温控仪瞬间感应到温度升高时马上自动启动水电池阀再启动消防泵通过此喷淋洗涤装置进行喷淋消防灭火，泄爆阀可瞬速卸除特殊情况发生时、而产生的膨胀气体。

循环水池内的破冰供热装置可保障设备在冬季零下的环境中不结冰稳定运行使用，加药箱是用来加絮凝剂、二氧化氯和明矾，二氧化氯可对长时间的使用循环水、而因水质变差或者发臭起到很好的杀菌除臭作用，气浮曝气装置、电絮凝装置、絮凝剂他们的配合使用可使循环水池内的颗粒物得到更好的降解，明矾可对水体起到澄清净化的作用，可以实现循环水零排放，循环水池若水位损耗不够时可通过自动补水阀进行自动补水，如中途需帮移设备时感觉太沉可通过排水阀把水排出在搬运。

自动清渣机工作原理：自动清渣机是用于自动清理循环水池内的渣渣，在循环水池斜坡板的作用下，使循环水池的灰渣全部流向自动清渣机处的U型槽内沉积，这样便于V型筛网滤水刮渣器能切底的刮捞清除水池内渣渣，自动清渣机是通过减速电机驱动传动链轮，使传动链轮带动传动链条，V型筛网滤水刮渣器是固定在传动链条上，通过传动链条的走动来实现刮捞循环水池底部的渣渣，随着减速电机的转动运行，传动链条运走到垂直上升状态时V型筛网滤水刮渣器内的水渣可通过重力及地心引力的作用下，能快速脱水变成湿渣，传动链条继续运走到达下料口时，在传动链轮翻转回链、改变链条运动轨迹时，此时的角度是V型筛网滤水刮渣器最佳卸料角度，物料全部被翻转卸料到废渣收集箱内，集中打包处理，可实现自动清渣下料打包。

自动百叶均风装置：自动百叶均风装置设计为上下两个模块体，通过气动或液压伸缩装置，实现上下掀翻开启或关闭，自动百叶均风装置内的百叶片角度，通过电机传动根据需要，可任意调节，本装置可解决，因空间吸风不均匀，容易产生气流涡旋，会影响漆雾废气的收集效率，本装置配合设备两侧的漆雾原始废气样本采样口，这样就可以避免了环保部门的违规操作采样。

S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置及正面自动排渣：将循环水幕的水，通过风机抽到S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内，产生离心旋转力，进行离心挤压、冲压、高速旋转，让灰水在S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内进行高速旋转，像龙转风一样运动，使水汽尘混合物，在净化装置内充分的接触和充分的混合，由于独特的结构设计，让水汽尘混合物在净化装置内高速旋转运动，可延长水汽尘混合物的接触净化时间，以达到高效除尘净化、最终的气体将通过本净化装置内的脱水板，进行脱水后的气体、再进入上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置内再次净化，经过S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置、除尘净化后的灰水，进入排灰渣仓室内，通过水的压强，把灰渣强压、迫使灰渣通过通道，压送到水帘板的垂直正下方的水面上，这样就便于在设备循环水池的正面手动捞渣或自动清淤捞渣。

上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置的原理：上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘通道的设计，是更据流体运动的特性来设计的，它可通过风力提水上下行程自动调节装置，根据水面的高度自动调节高低，避免了因水面不平而影响工作，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置的提水通道进风口两侧分别设置有，风力提水装置防窜风隔板，风力提水通道下口正面垂直下方设置有挡水隔板，风力提水通道口的进风是从风力提水通道口的两侧进风，风力提水通道进风口前端大、然后收缩、然后在变大，到风力提水通道的出口处，加有V型增压装置、这样方便无尘的水汽能加速、快速进入导流装置，因为设备的循环水多是来自于，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘通道的工作，风力提水通道进风口合理的设计大一些，有利于收集净化粉尘，中间收缩段，便于水汽尘混合物挤压、冲压，让粉尘与水进行充分的混合接触，风力提水通道出口变大设计，可让水花、水气能充分的和粉尘沸腾碰撞接触，可增加其充分的接触面积及接触时间，由于此阶段是上大下小，渐渐收缩的，越往上风力提水通道的横截面积就变的越大，这就意味着越往上，横截面积就变的越大，风力提水通道内的风速就越小、提水速度就会变慢，灰尘与水的接长时间就会变长，除尘净化效率就会提高，在风力提水通道出口处，设置有V型正压装置，就是为了让出口处的横截面积变小，风速提高，增加出水量，水汽经过导流装置时通过改变水汽方向、凝聚成水滴，最终形成水流而落入集水仓室内。

风机仓室和风机：风机仓室分别设置在设备的左右后三个方位，每个风机仓室内有多台风机，分别设置有上下左右出风口、可满足客户不同的需求，风机和设备墙体是用螺钉连接，合为一体，风机外形为方形的、四周分别设置了螺丝孔，便于和设备整体螺钉连接，风机的电机、风轮、风轮封盖板、传动轴设计为一个整体装置，此整体装置与风机箱体采用铰链固定连接，风轮封盖板和风机箱体均有配套吻合螺丝孔，便于螺丝固定密封，风轮整体装置与风机箱体、可像开关门一样轻松打开或关闭，可方便拆装维护。

吸附浓缩净化仓内设置有：4个单元层的吸附浓缩净化装置，分别以楼叠的形式上下分列布置，每个吸附浓缩净化装置单元、多是一个独立的单元工作空间，当吸附浓缩净化床，接近饱值时，吸附浓缩净化装置内的电子压差表、会自动发送信号给智能控制系统，智能控制系统，会迅速、自动关闭此吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，让它形成一个密闭的空间、便于废气脱附，上一层、饱和的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门在关闭的同时，智能控制系统在同一时间，会瞬速打开下一层的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，瞬间会形成一个，新的通风吸附浓缩净化通道，保证了喷漆漆雾除尘废气净化一体机，长期稳定有效运行，吸附浓缩净化仓室内、两侧的气流通道，分别靠4个独立单元的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，交替有序的开启、关闭来形成的，以此反复、循序渐进的工作。吸附浓缩装置内设置有电子压差表、温控仪、温控消防喷淋装置、泄爆膜以防不时之需，保障了设备的安全运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、喷漆漆雾除尘废气净化一体机是将：漆雾除尘、有机废气净化、自动捞渣、循环水净化、循环水加热、机器万向移动、风机内置一体、标配消防防爆、机器智能化控制等、所有功能，完美的融合为一体，真正达到环保一机解决。

2、喷漆漆雾除尘废气净化一体机的正压无尘漆雾收集前室采用全模块化螺钉拼装组合而成的，方便任意组合拆装，无尘正压漆雾收集前室内的正压过滤棉，是采用智能数控自动清灰系统，可根据过滤棉堵塞、压力变化情况，系统自动启动自动往复清灰行吹器，进行自动清灰工作，经过自动清灰后的粉尘、则通过补风风机的强大正压风量，把灰尘经过清灰通道吹到，喷漆漆雾除尘废气净化一体机内进行完全净化，所有的动作、功能切换调节，是全智能化的，无需人为完成，有效的延长了，过滤棉的使用周期，减少了固废的产生量及维护时的人力浪费。

3、本喷漆漆雾除尘废气净化一体机的抽风动力，来自于风机仓室内的所有风机，它们所吸的全部是干净气体，风机舱室内的风机出口分别以左右上下布置，可以满足不同的工况需求，风机风轮总成和风机主体以开关门的方式设计，便于打开、检修、维护，本机器无需水泵，是靠上下高度自动调节式文丘里提水沸腾除尘装置、循环风力提水，完成工作的，本机器共4级除尘、分别为：水幕除尘、S型离心高压水旋涡旋高效除尘、上下高度自动调节式文丘里提水沸腾精细化除尘，导流器压缩除尘，经过这4级除尘，除尘净化效率可达95％以上，可保障其他废气净化仓室的废气净化效率，设备内的循环水工作形式，是靠风力提水完成的，无需水泵，可减少水泵的能耗及维护。

4、本喷漆漆雾除尘废气净化一体机是进行循环水池正前方排渣、通过自动捞渣机自动捞渣，循环水池带自动加热系统及自动补水装置，可以保证设备不受寒冬影响，可正常工作，本设备带气浮机、自动曝气，带自动加药装置，带电絮凝装置，保证设备循环水池内的污水得以净化，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置与循环水池水面的高低、可根据工况、智能控制系统会通过风力提水上下行程自动调节装置来自动调节完成，大大保障了设备，以最大的效率净化运行。

5、本喷漆漆雾除尘废气净化一体机，针对脱水除雾，采取静态脱水除雾+离心动态脱水除雾，双管齐下、效果显著、杜绝水雾出现。

6、本喷漆漆雾除尘废气净化一体机的低温等离子废气净化装置带自动喷淋水洗清灰装置，可有效地解决了，低温等离子电场内的灰尘积尘现象，减小因拉弧而造成的火灾现象，本光催化废气净化装置，采用了185、254波段紫外灯、结合光触媒，对废气进行有效净化，末端装配有臭氧催化装置，可有效降解臭氧浓度，达到国家标准排放。

7、本喷漆漆雾除尘废气净化一体机的阻终端废气净化仓室内设计有：废气吸附浓缩净化+脱附+废气燃烧净化，此系统对废气的净化效率可达98％以上。

8、本喷漆漆雾除尘有机废气净化一体机设计有：超载重万向轮+ 水平调节脚杯，可使设备移动性非常好。

9、喷漆漆雾除尘废气净化一体机内设计有消防喷淋装置和泄爆装置保证设备安全运行，本设备正面装配有密封门，可处理含尘、有机、无机废气。

10、喷漆漆雾除尘废气净化一体机的设备正前方设置有自动百叶均风装置，避免产生涡旋而影响漆雾收集效率，设备的左右两侧均设置有漆雾原始废气样本采集口，这样就避免了环保部门的违规操作采样。

附图说明

图1为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的外观主视图；

图2为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的外观后视图；

图3为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的外观右视图；

图4为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的外观左视图；

图5为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的外观仰视图；

图6为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的外观俯视图；

图7为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的内部结构主视图；

图8为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的内部结构后视图；

图9为图7中的A-A向剖视图；

图10为图7中的B-B向剖视图；

图11为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的内部结构俯视图；

图12为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机的装配结构示意图；

图13为本实用新型提出的喷漆漆雾除尘废气净化一体机中清灰补风机的示意图。

图中：1、起重吊耳，2、泄爆窗，3、消防水枪入口，4、消防喷淋管，5、低温等离子净化装置控制箱，6、光催化净化装置控制箱，7、手动旁路消防阀，8、水电磁阀，9、水平调节脚杯，10、重载万向轮，11、压力表，12、消防喷淋装置，13、风机出风口，14、风机仓室，15、离心风机，16、离心风机电机，17、气浮曝气气包，18、自动补水管，19、气浮曝气管，20、水位限位溢流管，21、循环水加热装置，22、排污管，23、废渣收集箱，24、智能控制箱，25、散热孔，26、吸附净化仓室门，27、观察窗，28、低温等离子净化仓室门， 29、光催化净化仓室门，30、过滤棉均风仓室门，31、离心动态除雾净化仓室门，32、智能电控箱，33、清淤传动电机，34、清淤装置， 35、传动链条张紧器，36、静态除雾净化仓室门，37、集水仓室检修门，38、水幕板，39、循环水池，40、气包支架，41、低温等离子高压电源控制箱，42、低温等离子净化装置，43、光催媒，44、254波段紫外灯，45、185波段紫外灯，46、光催化驱动器，47、光催化净化控制箱，48、过滤棉均风装置，49、离心动态除雾净化装置，50、自动清洗消防两用装置，51、静态S型三钩除雾净化装置，52、V型增压装置，53、导流装置，54、集水仓室检修门，55、溢流槽挡板， 56、风口止挡板，57、上下可调式下水装置，58、上水幕板，59、溢流槽，60、下水幕板，61、S型离心高压水漩涡旋除尘净化装置，62、风力提水防窜风隔板，63、排灰渣挡板，64、排灰渣仓室，65、脱水板，66、气浮曝气装置，67、脱附燃烧进气排气管，68、吸附催化净化装置，69、臭氧催化净化装置，70、吸附浓缩净化仓室，71、气动阀门，72、吸附浓缩净化床，73、废气脱附管道，74、废气脱附燃烧净化装置，75、自动加药仓室，76、刮渣传动链轮，77、挡水隔板，78、自动排渣口，79、气浮曝气包，80、自动补水箱，81、光催化整流器，82、静态除雾装置自动清洗装置，83、集水仓室，84、吸附浓缩净化装置，85、自动阀，86、脱附后气体回流管，87、电子压差表，88、阻火阀，89、补风管，90、脱附风机，91、自动补水仓室，92、废气脱附燃烧净化仓室，93、V型筛网滤水刮渣器，94、温控装置， 95、吸附催化净化装置仓室门，96、吸附浓缩净化仓室门，97、补冷风机，98、脱附燃烧净气排气管，99、自动清淤传动电机，100、刮渣传动链条，101、自动百叶均风装置，102、漆雾原始废气样本采样口，103、电絮凝装置，104、热交换器，105、催化装置，106、燃烧装置，107、冷热风混合箱，108、上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置，109、废气管道接入口，110、密封门，111、清灰补风风机，112、自动往复清灰行吹器，113、出货门，114、正压无尘漆雾收集前室，115、进货门，116、正压风机，117、风阀，118、风力提水上下行程自动调节装置，119、整流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，喷漆漆雾除尘废气净化一体机，包括正压无尘漆雾收集前室、过滤棉、模块式过滤棉架、正压风机、清灰补风机、风阀、清灰输送通道、自动往复清灰行吹器、旁路出风口、进货门、出货门、密封门、废气管道接入口、离心风机、风机出风口、风机进风口、离心风机电机、万向轮、重载万向轮、水平调节脚杯、清淤装置、清淤传动电机、S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置、脱水板、下水幕板、上水幕板、溢流槽、上下可调式下水装置、风口止挡板、溢流槽挡板、集水仓室检修门、导流装置、V型增压装置、静态S型三钩除雾净化装置、自动清洗消防两用装置、离心动态除雾净化装置、过滤棉均风装置、光催化净化装置控制箱、光催化驱动器、185波段紫外灯、光触媒、254波段紫外灯、低温等离子净化装置、低温等离子高压电源控制箱、消防喷淋装置、起吊耳、吸附催化净化装置、臭氧催化净化装置、吸附浓缩净化装置、气动阀、废气脱附管道、循环水池、气浮曝气管、气浮曝气气包、自动加药仓室、循环水加热装置、气浮曝气装置、上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置、风力提水防窜风隔板、挡水隔板、排灰渣挡板、排灰渣仓室、废渣收集箱、自动排渣口、吸附净化仓室门、观察窗、低温等离子净化仓室门、光催化净化仓室门、过滤棉均风仓室门、离心动态除雾净化仓室门、静态除雾净化仓室门、压力表、水电磁阀、风力提水上下行程自动调节装置、智能控制箱、自动补水管、消防喷淋管、排污管、自动补水箱、水位限位溢流管、自动阀、脱附后气体回流管、电子压差表、阻火阀、补风管、脱附风机、废气脱附燃烧净气排气管、滤水刮渣装置、自动清淤传动电机、刮渣传动链条、刮渣传动链轮、传动链条张紧器、废气脱附燃烧净化装置、热交换器、催化装置、燃烧装置、冷热风混合箱、温控装置、补冷风机、集水仓室、风机仓室、自动加药仓室、电絮凝装置、自动补水仓室、废气脱附燃烧净化仓室、消防水枪入口、手动消防阀、泄爆窗、消防自动探测装置、设备箱体、自动百叶均风装置、漆雾原始废气样本采样口、漆雾除尘净化仓室、吸附浓缩净化床、吸附浓缩净化仓室、起重吊耳、低温等离子净化装置控制箱、手动旁路消防阀、散热孔。

工作原理：本设备安装在车间内外使用，本设备全机采用模块化组合式螺钉拼装连接结构，可方便运输拆装，在喷漆工作中，油漆漆雾粉尘经过正压无尘漆雾收集前室的有效收集，在风机的作用力下、经过自动百叶均风装置、被循环水幕冲刷，再被吸入到漆雾除尘净化仓室，经过S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置内，进行离心冲压、高速旋转，让灰水在S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内，进行充分的接触和充分的混合、以达到高效除尘、最终的气体通过脱水板脱水后，再进入上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘净化装置内净化，在S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置内除尘净化后的灰水，经过脱水板的脱水和排灰渣挡板的阻隔，迫使它进入排灰渣仓室内，通过水的压强，把灰渣、通过通道，强压到水幕板垂直正下方的水面上，再通过清淤装置，自动清淤，最终将淤渣，自动清理到废渣收集箱内，再集中打包处理，进入到上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘净化装置内的气流，再经过充分的水汽混合、上下沸腾除尘净化，除尘净化后的混合物，再通过V型增压装置加压，快速经过导流装置，通过导流装置时、改变了水汽方向、凝聚成水滴，最终形成水流而落入集水仓室、再通过上下可调节式下水装置、流入溢流槽内，当溢流槽内的水注满后、从水幕板溢出，在水幕板外部形成水幕，水幕可以进一步冲刷、吸收油漆粉尘，使吸收的油漆粉尘，被水幕板流下的循环水幕给带入、流入循环水池内，油漆粉尘在絮凝剂、电絮凝装置和气浮曝气装置的作用下，悬浮结块后被清淤装置，清理到废渣收集箱内，再集中打包处理，反复循环。而经导流装置、集水仓室内的另一部分水汽继续上升，经过静态S型三钩除雾净化装置净化后，再经过离心动态除雾净化装置净化，最终经过静、动态双重除雾净化装置的净化，水汽被分离成干风，再进入过滤棉均风装置分散气流，经过滤棉均风装置分散的无尘有机废气，再进入光催化净化区，光催化净化区域利用高能紫外线照射，再次打断这些小分子物质分子中的分子键，其光触媒利用电子跃迁及获得的电子空穴产生羟基自由基裂解分子，断裂形成小碎片基团和原子，其次电子空穴对产生极强的自由基OH、OH2及紫外线灯产生的臭氧与破碎的分子基团、自由基等一系列的自由基反应，分解至CO2、H2O及无害无毒物质，然后这些小分子物质再进入低温等离子净化区，进入低温等离子反应器内由脉冲高压高频电源放射大量的高能电子、离子激励作用下，产生强氧化反应，使有有机废气发生频繁碰撞、导致有害气体产生化学变化，形成单个原子分子和小分子物质，从而达到全面裂解净化作用，再继续经过吸附催化净化装置净化过度，然后在进入光催化净化区，进行催化氧化反应净化，催化氧化净化后的混合气体，再经过臭氧催化净化装置内进行脱除臭氧，因为光催化净化和低温等离子净化叠加的净化效率，只能达到85％左右，所以出来的气体再进入吸附浓缩净化仓室内，进行浓缩吸附净化，本吸附浓缩净化仓室，采用的是：楼叠式、多单元分流独立组合结构，并采用PLC智能控制系统来实现整个系统的连续运行，本仓室内的多单元分流组合式吸附浓缩净化床，是采用专用吸附材料为吸附剂，结合浓缩吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs 和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过专用吸附材料吸附以达到净化空气的目的，当专用吸附材料吸附饱和后再用热空气脱附使专用吸附材料得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往，废气脱附燃烧净化装置内的催化燃烧床，进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H2O，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于专用吸附材料的脱附再生，达到废热利用和节能的目的，整套装置由吸附浓缩床、催化燃烧床、阻燃器、换热器、相关的风机、阀门管道等组成，整个系统集吸附、脱附、热交换、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，采用4套吸附浓缩单元，正常运行时，3个单元处于轮替吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附饱和后依次转入脱附状态，脱附状态为再生专用吸附材料并催化燃烧有机物，燃烧净化后的气体将通过脱附燃烧净气排气管，排到设备漆雾除尘净化仓室内，最终进入下一个吸附浓缩净化装置。当某一单元内的专用吸附材料吸附达到吸附饱和后，智能系统会关闭此吸附浓缩床两边的气动阀，让它形成一个密封空间，然后再自动打开、没有饱和的吸附浓缩净化装置两边的气动阀门，让其、重新形成一个新的气流循环吸附浓缩净化通道、继续工作，以此反复循环工作。此时智能控制系统，将会自动启动废气脱附燃烧净化系统工作，系统工作时，会自动打开脱附系统的自动阀、启动脱附风机对该饱和的吸附浓缩净化床、进行脱附，脱附气体首先经过废气脱附燃烧净化装置内的热交换器，然后再进入催化床中的预热器，在红外加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过热交换器，与进来的冷风换热，回收一部分热能。

从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入废气脱附燃烧净化装置；另一部分进入吸附浓缩净化床，对专用吸附材料进行脱附。当脱附温度过高时，自动启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。吸附浓缩净化床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统，经专用吸附材料净化后的气体，通过各风机仓室内的风机将气体送往排气管道内、高空排放，此净化系统装置对有机废气的净化效率，可达98％以上。

经过废气脱附燃烧净化装置处理后的气体，将通过脱附燃烧净气排气管，排到设备内的漆雾除尘净化仓室内，再经过层层净化，此股气体、经过下一单元的吸附浓缩净化装置净化，气体净化达标后，通过风机仓室内的风机排放，以此往复循环工作。

吸附脱附燃烧控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、消防、压力、废气脱附燃烧净化装置、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当吸附浓缩净化床脱附温度过高时，系统自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，系统自动开启，火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用PLC自动控制。

低温等离子说明：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，等离子的能级高达15ev，有机物分子的能级小于11ev，所以等离子体完全有能力裂解污染物分子，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系成低温状态，所以称为低温等离子体，低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短时间内发生分解，并发生各种反应以达到降解污染物的目的。

光催化氧化净化说明：a、该技术通过特制的激发光源产生不同能量的紫外光，利用恶臭物质对该紫外光的强烈吸收，在大量携能紫外光的轰击下使恶臭物质分子解离和激发；b、利用紫外光分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；c、臭氧在该紫外光的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，一部分恶臭物质也能与活性基团反应，最终转化为CO2和H2O等无害物质，从而达到彻底去除恶臭气体的目的，因其激发光源产生的紫外光的平均能量在 1eV～7eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速，大大提高了反应器的作用效率；d、其光触媒利用电子跃迁及获得的电子空穴产生羟基自由基裂解分子，断裂形成小碎片基团和原子，其次电子空穴对产生极强的自由基OH、 OH2及紫外线灯产生的臭氧与破碎的分子基团、自由基等一系列的自由基反应，分解至CO2、H2O及无害无毒物质，该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置，无二次污染，反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。

自动维护清洗及消防两用装置说明：1、自动维护清洗装置的高压喷嘴全部对应低温等离子反应器，若是低温等离子反应器出现拉弧放电时电控系统会自动关闭电源停止低温等离子体工作，马上启动自动维护清洗装置向低温等离子体的电极进行高压自动喷淋洗涤，除去电极上的粘附物后自动停止，控制系统再自动重新启动等低温离子体继续工作。2、由于废气成分复杂不排除有易燃废气成分，若发生火灾时、由温控仪瞬间感应到温度升高时马上自动启动水电池阀再启动消防泵通过此喷淋洗涤装置进行喷淋消防灭火，泄爆阀可瞬速卸除特殊情况发生时、而产生的膨胀气体。

循环水池内的破冰供热装置可保障设备在冬季零下的环境中不结冰稳定运行使用，加药箱是用来加絮凝剂、二氧化氯和明矾，二氧化氯可对长时间的使用循环水、而因水质变差或者发臭起到很好的杀菌除臭作用，气浮曝气装置、电絮凝装置、絮凝剂他们的配合使用可使循环水池内的颗粒物得到更好的降解，明矾可对水体起到澄清净化的作用，可以实现循环水零排放，循环水池若水位损耗不够时可通过自动补水阀进行自动补水，如中途需帮移设备时感觉太沉可通过排水阀把水排出在搬运。

自动清渣机工作原理：自动清渣机是用于自动清理循环水池内的渣渣，在循环水池斜坡板的作用下，使循环水池的灰渣全部流向自动清渣机处的U型槽内沉积，这样便于V型筛网滤水刮渣器能切底的刮捞清除水池内渣渣，自动清渣机是通过减速电机驱动传动链轮，使传动链轮带动传动链条，V型筛网滤水刮渣器是固定在传动链条上，通过传动链条的走动来实现刮捞循环水池底部的渣渣，随着减速电机的转动运行，传动链条运走到垂直上升状态时V型筛网滤水刮渣器内的水渣可通过重力及地心引力的作用下，能快速脱水变成湿渣，传动链条继续运走到达下料口时，在传动链轮翻转回链、改变链条运动轨迹时，此时的角度是V型筛网滤水刮渣器最佳卸料角度，物料全部被翻转卸料到废渣收集箱内，集中打包处理，可实现自动清渣下料打包。

自动百叶均风装置：自动百叶均风装置设计为上下两个模块体，通过气动或液压伸缩装置，实现上下掀翻开启或关闭，自动百叶均风装置内的百叶片角度，通过电机传动根据需要，可任意调节，本装置可解决，因空间吸风不均匀，容易产生气流涡旋，会影响漆雾废气的收集效率，本装置配合设备两侧的漆雾原始废气样本采样口，这样就可以避免了环保部门的违规操作采样。

S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置及正面自动排渣：将循环水幕的水，通过风机抽到S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内，产生离心旋转力，进行离心挤压、冲压、高速旋转，让灰水在S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内进行高速旋转，像龙转风一样运动，使水汽尘混合物，在净化装置内充分的接触和充分的混合，由于独特的结构设计，让水汽尘混合物在净化装置内高速旋转运动，可延长水汽尘混合物的接触净化时间，以达到高效除尘净化、最终的气体将通过本净化装置内的脱水板，进行脱水后的气体、再进入上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置内再次净化，经过S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置、除尘净化后的灰水，进入排灰渣仓室内，通过水的压强，把灰渣强压、迫使灰渣通过通道，压送到水帘板的垂直正下方的水面上，这样就便于在设备循环水池的正面手动捞渣或自动清淤捞渣。

上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置的原理：上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘通道的设计，是更据流体运动的特性来设计的，它可通过风力提水上下行程自动调节装置，根据水面的高度自动调节高低，避免了因水面不平而影响工作，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置的提水通道进风口两侧分别设置有，风力提水装置防窜风隔板，风力提水通道下口正面垂直下方设置有挡水隔板，风力提水通道口的进风是从风力提水通道口的两侧进风，风力提水通道进风口前端大、然后收缩、然后在变大，到风力提水通道的出口处，加有V型增压装置、这样方便无尘的水汽能加速、快速进入导流装置，因为设备的循环水多是来自于，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘通道的工作，风力提水通道进风口合理的设计大一些，有利于收集净化粉尘，中间收缩段，便于水汽尘混合物挤压、冲压，让粉尘与水进行充分的混合接触，风力提水通道出口变大设计，可让水花、水气能充分的和粉尘沸腾碰撞接触，可增加其充分的接触面积及接触时间，由于此阶段是上大下小，渐渐收缩的，越往上风力提水通道的横截面积就变的越大，这就意味着越往上，横截面积就变的越大，风力提水通道内的风速就越小、提水速度就会变慢，灰尘与水的接长时间就会变长，除尘净化效率就会提高，在风力提水通道出口处，设置有V型正压装置，就是为了让出口处的横截面积变小，风速提高，增加出水量，水汽经过导流装置时通过改变水汽方向、凝聚成水滴，最终形成水流而落入集水仓室内。

风机仓室和风机：风机仓室分别设置在设备的左右后三个方位，每个风机仓室内有多台风机，分别设置有上下左右出风口、可满足客户不同的需求，风机和设备墙体是用螺钉连接，合为一体，风机外形为方形的、四周分别设置了螺丝孔，便于和设备整体螺钉连接，风机的电机、风轮、风轮封盖板、传动轴设计为一个整体装置，此整体装置与风机箱体采用铰链固定连接，风轮封盖板和风机箱体均有配套吻合螺丝孔，便于螺丝固定密封，风轮整体装置与风机箱体、可像开关门一样轻松打开或关闭，可方便拆装维护。

吸附浓缩净化仓内设置有：4个单元层的吸附浓缩净化装置，分别以楼叠的形式上下分列布置，每个吸附浓缩净化装置单元、多是一个独立的单元工作空间，当吸附浓缩净化床，接近饱值时，吸附浓缩净化装置内的电子压差表、会自动发送信号给智能控制系统，智能控制系统，会迅速、自动关闭此吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，让它形成一个密闭的空间、便于废气脱附，上一层、饱和的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门在关闭的同时，智能控制系统在同一时间，会瞬速打开下一层的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，瞬间会形成一个，新的通风吸附浓缩净化通道，保证了喷漆漆雾除尘废气净化一体机，长期稳定有效运行，吸附浓缩净化仓室内、两侧的气流通道，分别靠4个独立单元的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，交替有序的开启、关闭来形成的，以此反复、循序渐进的工作。吸附浓缩装置内设置有温控仪、温控消防喷淋装置、泄爆膜以防不时之需，保障了设备的安全运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，包括无尘正压漆雾收集前室、过滤棉、模块式过滤棉架、正压风机、清灰补风风机、风阀、清灰输送通道、自动往复清灰行吹器、旁路出风口、进货门、出货门、密封门、废气管道接入口、离心风机、风机出风口、风机进风口、离心风机电机、万向轮、重载万向轮、水平调节脚杯、清淤装置、清淤传动电机、S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置、脱水板、下水幕板、上水幕板、溢流槽、上下可调式下水装置、风口止挡板、溢流槽挡板、集水仓室检修门、导流装置、V型增压装置、静态S型三钩除雾净化装置、自动清洗消防两用装置、离心动态除雾净化装置、过滤棉均风装置、光催化净化装置控制箱、光催化驱动器、185波段紫外灯、光触媒、254波段紫外灯、低温等离子净化装置、低温等离子高压电源控制箱、消防喷淋装置、起吊耳、吸附催化净化装置、臭氧催化净化装置、吸附浓缩净化装置、气动阀、废气脱附管道、循环水池、气浮曝气管、气浮曝气气包、循环水加热装置、气浮曝气装置、上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置、风力提水防窜风隔板、挡水隔板、排灰渣挡板、排灰渣仓室、废渣收集箱、自动排渣口、吸附净化仓室门、观察窗、低温等离子净化仓室门、光催化净化仓室门、过滤棉均风仓室门、离心动态除雾净化仓室门、静态除雾净化仓室门、压力表、水电磁阀、风力提水上下行程自动调节装置、智能控制箱、自动补水管、消防喷淋管、排污管、自动补水箱、水位限位溢流管、自动阀、脱附后气体回流管、电子压差表、阻火阀、补风管、脱附风机、废气脱附燃烧净气排气管、滤水刮渣装置、自动清淤传动电机、刮渣传动链条、刮渣传动链轮、传动链条张紧器、废气脱附燃烧净化装置、热交换器、催化装置、燃烧装置、冷热风混合箱、温控装置、补冷风机、集水仓室、风机仓室、自动加药仓室、电絮凝装置、自动补水仓室、废气脱附燃烧净化仓室、消防水枪入口、手动消防阀、泄爆窗、消防自动探测装置、设备箱体、自动百叶均风装置、漆雾原始废气样本采样口、漆雾除尘净化仓室、吸附浓缩净化床、吸附浓缩净化仓室；

所述废气脱附燃烧净化装置由热交换器、催化装置、燃烧装置至上而下组成，所述废气脱附燃烧净化装置与吸附浓缩净化仓室、气动阀门、吸附浓缩净化装置、废气脱附管网、脱附风机、补冷风机、冷热风混合箱共同构成一个整体。

2.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，吸附脱附燃烧控制系统对系统中的风机、预热器、温度、消防、压力、废气脱附燃烧净化装置、电动阀门、气动阀门、吸附浓缩净化装置进行控制；系统中还有阻火阀，可有效地防止火焰回串。

3.根据权利要求2所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，吸附脱附燃烧控制系统采用PLC自动控制。

4.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，自动维护清洗装置的高压喷嘴全部对应低温等离子反应器，若是低温等离子反应器出现拉弧放电时电控系统会自动关闭电源停止低温等离子体工作，马上启动自动维护清洗装置向低温等离子体的电极进行高压自动喷淋洗涤，除去电极上的粘附物后自动停止，控制系统再自动重新启动等低温离子体继续工作。

5.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，循环水池内的破冰供热装置可保障设备在冬季零下的环境中不结冰稳定运行使用，加药箱是用来加絮凝剂、二氧化氯和明矾，二氧化氯可对长时间的使用循环水、而因水质变差或者发臭起到很好的杀菌除臭作用，气浮曝气装置、电絮凝装置、絮凝剂他们的配合使用可使循环水池内的颗粒物得到更好的降解，明矾可对水体起到澄清净化的作用，可以实现循环水零排放，循环水池若水位损耗不够时可通过自动补水阀进行自动补水，如中途需帮移设备时感觉太沉可通过排水阀把水排出在搬运。

6.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，自动清渣机是用于自动清理循环水池内的渣渣，在循环水池斜坡板的作用下，使循环水池的灰渣全部流向自动清渣机处的U型槽内沉积，这样便于V型筛网滤水刮渣器能切底的刮捞清除水池内渣渣，自动清渣机是通过减速电机驱动传动链轮，使传动链轮带动传动链条，V型筛网滤水刮渣器是固定在传动链条上，通过传动链条的走动来实现刮捞循环水池底部的渣渣，随着减速电机的转动运行，传动链条运走到垂直上升状态时V型筛网滤水刮渣器内的水渣可通过重力及地心引力的作用下，能快速脱水变成湿渣，传动链条继续运走到达下料口时，在传动链轮翻转回链、改变链条运动轨迹时，此时的角度是V型筛网滤水刮渣器最佳卸料角度，物料全部被翻转卸料到废渣收集箱内，集中打包处理，可实现自动清渣下料打包。

7.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，自动百叶均风装置设计为上下两个模块体，通过气动或液压伸缩装置，实现上下掀翻开启或关闭，自动百叶均风装置内的百叶片角度，通过电机传动根据需要，可任意调节，本装置可解决，因空间吸风不均匀，容易产生气流涡旋，会影响漆雾废气的收集效率，本装置配合设备两侧的漆雾原始废气样本采样口，这样就可以避免了环保部门的违规操作采样。

8.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，S型离心高压水旋涡旋除尘净化及正面自动排渣设计和上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置的设计，是更据流体运动的特性来设计的，S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置及正面自动排渣：将循环水幕的水，通过风机抽到S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内，产生离心旋转力，进行离心挤压、冲压、高速旋转，让灰水在S型离心高压水旋涡旋除尘净化通道内进行高速旋转，像龙转风一样运动，使水汽尘混合物，在净化装置内充分的接触和充分的混合，由于独特的结构设计，让水汽尘混合物在净化装置内高速旋转运动，可延长水汽尘混合物的接触净化时间，以达到高效除尘净化、最终的气体将通过本净化装置内的脱水板，进行脱水后的气体、再进入上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置内再次净化，经过S型离心高压水旋涡旋除尘净化装置、除尘净化后的灰水，进入排灰渣仓室内，通过水的压强，把灰渣强压、迫使灰渣通过通道，压送到水帘板的垂直正下方的水面上，这样就便于在设备循环水池的正面手动捞渣或自动清淤捞渣，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置可通过风力提水上下行程自动调节装置，根据水面的高度自动调节高低，避免了因水面不平而影响工作，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘装置的提水通道进风口两侧分别设置有，风力提水装置防窜风隔板，风力提水通道下口正面垂直下方设置有挡水隔板，风力提水通道口的进风是从风力提水通道口的两侧进风，风力提水通道进风口前端大、然后收缩、然后在变大，到风力提水通道的出口处，加有V型增压装置、这样方便无尘的水汽能加速、快速进入导流装置，因为设备的循环水多是来自于，上下高度自动调节式文丘里风力提水沸腾除尘通道的工作，风力提水通道进风口合理的设计大一些，有利于收集净化粉尘，中间收缩段，便于水汽尘混合物挤压、冲压，让粉尘与水进行充分的混合接触，风力提水通道出口变大设计，可让水花、水气能充分的和粉尘沸腾碰撞接触，可增加其充分的接触面积及接触时间，由于此阶段是上大下小，渐渐收缩的，越往上风力提水通道的横截面积就变的越大，这就意味着越往上，横截面积就变的越大，风力提水通道内的风速就越小、提水速度就会变慢，灰尘与水的接长时间就会变长，除尘净化效率就会提高，在风力提水通道出口处，设置有V型正压装置，就是为了让出口处的横截面积变小，风速提高，增加出水量，水汽经过导流装置时通过改变水汽方向、凝聚成水滴，最终形成水流而落入集水仓室内。

9.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，风机仓室分别设置在设备的左右后三个方位，每个风机仓室内有多台风机，分别设置有上下左右出风口、可满足客户不同的需求，风机和设备墙体是用螺钉连接，合为一体，风机外形为方形的、四周分别设置了螺丝孔，便于和设备整体螺钉连接，风机的电机、风轮、风轮封盖板、传动轴设计为一个整体装置，此整体装置与风机箱体采用铰链固定连接，风轮封盖板和风机箱体均有配套吻合螺丝孔，便于螺丝固定密封，风轮整体装置与风机箱体、可像开关门一样轻松打开或关闭，可方便拆装维护。

10.根据权利要求1所述的喷漆漆雾除尘废气净化一体机，其特征在于，吸附浓缩净化仓内设置有4个单元层的吸附浓缩净化装置，分别以楼叠的形式上下分列布置，每个吸附浓缩净化装置单元、多是一个独立的单元工作空间，当吸附浓缩净化床，接近饱值时，吸附浓缩净化装置内的电子压差表、会自动发送信号给智能控制系统，智能控制系统，会迅速、自动关闭此吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，让它形成一个密闭的空间、便于废气脱附，上一层、饱和的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门在关闭的同时，智能控制系统在同一时间，会瞬速打开下一层的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，瞬间会形成一个，新的通风吸附浓缩净化通道，保证了喷漆漆雾除尘废气净化一体机，长期稳定有效运行，吸附浓缩净化仓室内、两侧的气流通道，分别靠4个独立单元的吸附浓缩净化装置两侧的气动阀门，交替有序的开启、关闭来形成的，以此反复、循序渐进的工作；吸附浓缩装置内设置有电子压差表、温控仪、温控消防喷淋装置、泄爆膜以防不时之需，保障了设备的安全运行。