CN107913572A - 塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气净化处理技术领域，具体涉及一种塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺，包括顺次连接的两级喷淋隔油塔、过滤箱、油烟净化器以及光催化氧化设备，两级喷淋隔油塔分别包括第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔；本发明所述的系统以及工艺过程简单，可高效处理塑料造粒异味气体，对不同成分进行分段处理净化，净化效率高，耐冲击负荷，投资相对节省，无二次污染，废气净化效果能够达到环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化处理技术领域，具体涉及一种塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺。
背景技术
PVC板材、PC板材、塑料造粒等废气的主要产生环节是塑料加热和板材压延等工序。主要污染物有油类、非甲烷总烃等。废气的臭气成分复杂多变。
废气中VOC浓度约为约200mg/m3，臭气浓度10000(无量纲)左右。
废气排放执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》和GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。
在现有的塑料造粒生产线废气处理工艺中，常用的工艺手段主要是采用过滤棉除油、活性炭吸附降低VOC等，对气态污染物进行处理。由于塑料造粒废气排放量大、污染成分复杂多变，常规处理设备投资高，并且难以达到环保要求，现在迫切需要推出一种新的处理系统以及工艺对废气进行处理。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺，工艺过程简单、维护方便，适用范围广、弹性大，废气净化效果能够达到环保要求。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述塑料造粒废气处理系统，包括顺次连接的两级喷淋隔油塔、过滤箱、油烟净化器以及光催化氧化设备，两级喷淋隔油塔分别包括第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔，所述第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔均包括塔体，塔体的上端设置出气端口，塔体的一侧设置进气管道，进气管道的进气端外接废气管，进气管道的出气端位于塔体的内部，进气管道的出气端设置布风板，塔体内部的上端设置喷淋管，喷淋管上设置多个喷淋头，塔体的一端设置隔油池，隔油池与塔体相连通，隔油池内设置多块隔油板，隔油板的底部开有通水孔，隔油池的下部设置回水口，回水口与喷淋管相连通，隔油池的上端设置泄油口，泄油口上设置泄油阀；
所述过滤箱包括箱体，箱体的进风口处设置布风折流板，箱体的内部依次设置一级蜂巢式丝网和二级蜂巢式丝网，箱体内侧的底部设置凹式排污槽，凹式排污槽的下端设置排污口。
优选地，所述布风板为圆环式扇形布风板，圆环式扇形布风板由多块菱形板组成，菱形板之间的间距固定设置，菱形板与水平面之间间隔的角度为5-15度。
优选地，隔油板之间的间距固定，隔油板的高度自左向右依次增高，最高隔油板与隔油池的池壁之间作为储油单元。
优选地，光催化氧化设备包括壳体，壳体的内部设置多组单元模块，单元模块包括多个双管式汞齐灯与多个镇流器。
优选地，隔油池的上端设置盖板，盖板与隔油池通过铰链相铰接。
优选地，布风折流板包括多块折流板，折流板采用同心圆结构形式，折流板之间的间隔由同心圆的中心向四周逐渐变大。
优选地，过滤箱为巢式过滤箱。
所述的塑料造粒废气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
1)废气由进气管道进入第一级喷淋隔油塔内，废气向上流动时撞击到布风板上，进行均匀分散，增加了停留时间，此时喷淋头一直进行喷淋，对废气进行降温，废气内的粉尘以及油脂在水汽的带动下汇入第一级喷淋隔油塔底，第一级喷淋隔油塔底的油水混合物流入到隔油池内，汇入隔油池的油水混合物由于密度差会产生分离，分离的油脂漂在水的上层，最后经由泄油口排出回收利用，隔油池底部的循环水经由水泵泵入到喷淋管内重复利用；
2)经过第一级喷淋隔油塔处理的废气经由出气端口进入到第二级喷淋隔油塔再次进行废气处理；
3)由第二级喷淋隔油塔除油后的废气进入过滤箱，废气经过进风口时首先经过布风折流板对废气进行打散，使废气分布均匀，然后依次经过一级蜂巢式丝网、二级蜂巢式丝网对水雾、油汽进行切割集聚作用，进一步收集未除尽的油脂，并干燥喷淋夹带的水雾，减少对后续设备的影响；
4)经过过滤箱处理的废气进入油烟净化器，进一步去除遗漏的小分子油滴；
5)由油烟净化器排出的废气最后进入光催化氧化设备，废气经过光催化氧化设备的光触媒区，通过双管式汞齐灯发出的特定波长的紫外光及钛基催化剂，在通过区域产生光分解反应及氧原子氧化，OH-氧化反应，最终异味成分被处理，达标尾气最终排放。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的系统以及工艺过程简单，可高效处理塑料造粒异味气体，对不同成分进行分段处理净化，净化效率高，耐冲击负荷，投资相对节省，无二次污染，另外，本发明延长了臭氧、活性氧、羟基自由基等活性基团在系统内的停留时间，协同作用增强了单一设备的效果，扩大了不同能量的处理区间，充分降低恶臭气体的污染物浓度，并且避免单一设备增加模块数量导致的成本增加和能耗浪费，功能及防护配套完善，运行安全稳定，操作使用简单，损坏率低，维护量小，其推广和应用前景广阔，废气排放浓度远低于排放标准限值，废气净化效果能够达到环保要求。
附图说明
图1本发明流程框图；
图2本发明两级喷淋隔油塔结构示意图；
图3本发明巢式过滤箱侧视图；
图4本发明巢式过滤箱主视图；
图5本发明光催化氧化设备结构示意图。
图中：1、喷淋管；2、进气管道；3、布风板；4、隔油池；5、水泵；6、泄油阀；7、隔油板；8、盖板；9、回水管；10、喷淋头；11、出气端口；12、二级蜂巢式丝网；13、凹式排污槽；14、一级蜂巢式丝网；15、巢式过滤箱；16、布风折流板；17、镇流器；18、单元模块；19、双管式汞齐灯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
如图1-5所示，本发明所述塑料造粒废气处理系统，包括顺次连接的两级喷淋隔油塔、过滤箱、油烟净化器以及光催化氧化设备，两级喷淋隔油塔分别包括第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔，所述第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔均包括塔体，塔体的上端设置出气端口11，塔体的一侧设置进气管道2，进气管道2的进气端外接废气管，进气管道2的出气端位于塔体的内部，进气管道2的出气端设置布风板3，所述布风板3为圆环式扇形布风板3，圆环式扇形布风板3由多块菱形板组成，菱形板之间的间距固定设置，可以设置为280mm，菱形板与水平面之间间隔的角度为5-15度，本结构能够使气流最大化均匀分散，增加了废气在塔体内的停留时间，喷淋冷却除油效果好，塔体内部的上端设置喷淋管1，喷淋管1上设置多个喷淋头10，塔体的一端设置隔油池4，隔油池4与塔体相连通，具体的通过管路相连通，隔油池4内设置多块隔油板7，隔油板7之间的间距固定，隔油板7的高度自左向右依次增高，高低差200mm，距离差200mm，最高隔油板7与隔油池4的池壁之间作为储油单元，隔油池4的上端设置泄油口，泄油口上设置泄油阀6，根据油污的情况定期收集回收，隔油板7的底部开有通水孔，起到连通的作用，隔油池4的下部设置回水口，回水口与喷淋管1通过回水管9相连通，并通过水泵5泵入；
过滤箱为巢式过滤箱15，所述过滤箱包括箱体，箱体的进风口处设置布风折流板16，布风折流板16包括多块折流板，折流板采用同心圆结构形式，折流板之间的间隔由同心圆的中心向四周逐渐变大，水汽/油汽可随着布风折流板16向圆心四周扩散，克服了传统过滤箱中间风量大，四周风量小的弊端，布风更加均匀；箱体的内部依次设置一级蜂巢式丝网14和二级蜂巢式丝网12，利用蜂巢的均匀性，空间利用最大化，最大限度的切割大分子水滴/油滴，从而使大分子油雾/水雾凝结集聚下来，箱体内侧的底部设置凹式排污槽13，凹式排污槽13的下端设置排污口。
光催化氧化设备包括壳体，壳体的内部设置多组单元模块18，单元模块18包括多个双管式汞齐灯19与多个镇流器17，具体的每个独立的单元模块18内包含四个双管式汞齐灯19，四个镇流器17，一套控制电源盒，双管式汞齐灯19为可插入可拆卸式设计，方便单独维修更换。单元控制电源盒可单独控制单元模块18，该单元模块18可整体插入壳体槽内。本设备可根据风量的大小情况和废气浓度的高低，自由组合单元模块18数。组装方便，结构紧凑整齐，检修更换方便简单，并有效增加了光量子的停留时间，提高了去除效率，并实现了大规模快速化生产。
其中，隔油池4的上端设置盖板8，盖板8与隔油池4通过铰链相铰接。
所述的塑料造粒废气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
1)废气由引风机、进气管道2进入第一级喷淋隔油塔内，废气向上流动时撞击到布风板3上，进行均匀分散，增加了停留时间，此时喷淋头10一直进行喷淋，对废气进行降温，考虑油脂易将填料堵塞，设计无填料喷淋降温，废气内的粉尘以及油脂在水汽的带动下汇入第一级喷淋隔油塔底，第一级喷淋隔油塔底的油水混合物流入到隔油池4内，汇入隔油池4的油水混合物由于密度差会产生分离，分离的油脂漂在水的上层，隔油池4内设计错落式隔油板7，能够将油脂集聚，集聚后的油脂最后经由泄油口排出回收利用，隔油池4底部的循环水经由水泵5泵入到喷淋管1内重复利用；
2)经过第一级喷淋隔油塔处理的废气经由出气端口11进入到第二级喷淋隔油塔再次进行废气处理，增强了除油效果；
3)由第二级喷淋隔油塔除油后的废气进入过滤箱，废气经过进风口时首先经过布风折流板16对废气进行打散，使废气分布均匀，然后依次经过一级蜂巢式丝网14、二级蜂巢式丝网12对水雾、油汽进行切割集聚作用，进一步收集未除尽的油脂，并干燥喷淋夹带的水雾，减少对后续设备的影响；
4)经过过滤箱处理的废气进入油烟净化器，经过喷淋和过滤除油后，油烟去除率可达90％,油烟净化器可以进一步去除遗漏的小分子油滴，提高油烟去除效率至98％以上，防止少量油烟对后续双管式汞齐灯19的附着；
5)由油烟净化器排出的废气最后进入光催化氧化设备，废气经过光催化氧化设备的光触媒区，通过双管式汞齐灯19发出的特定波长的紫外光及钛基催化剂，在通过区域产生光分解反应及氧原子氧化，OH-氧化反应，最终异味成分被处理，达标尾气最终排放。
Claims (8)
1.一种塑料造粒废气处理系统，包括顺次连接的两级喷淋隔油塔、过滤箱、油烟净化器以及光催化氧化设备，其特征在于，两级喷淋隔油塔分别包括第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔，所述第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔均包括塔体，塔体的上端设置出气端口(11)，塔体的一侧设置进气管道(2)，进气管道(2)的进气端外接废气管，进气管道(2)的出气端位于塔体的内部，进气管道(2)的出气端设置布风板(3)，塔体内部的上端设置喷淋管(1)，喷淋管(1)上设置多个喷淋头(10)，塔体的一端设置隔油池(4)，隔油池(4)与塔体相连通，隔油池(4)内设置多块隔油板(7)，隔油板(7)的底部开有通水孔，隔油池(4)的下部设置回水口，回水口与喷淋管(1)相连通，隔油池(4)的上端设置泄油口，泄油口上设置泄油阀(6)；
所述过滤箱包括箱体，箱体的进风口处设置布风折流板(16)，箱体的内部依次设置一级蜂巢式丝网(14)和二级蜂巢式丝网(12)，箱体内侧的底部设置凹式排污槽(13)，凹式排污槽(13)的下端设置排污口。
2.据权利要求1所述的塑料造粒废气处理系统，其特征在于，所述布风板(3)为圆环式扇形布风板，圆环式扇形布风板由多块菱形板组成，菱形板之间的间距固定设置，菱形板与水平面之间间隔的角度为5-15度。
3.据权利要求1所述的塑料造粒废气处理系统，其特征在于，隔油板(7)之间的间距固定，隔油板(7)的高度自左向右依次增高，最高隔油板(7)与隔油池(4)的池壁之间作为储油单元。
4.据权利要求1所述的塑料造粒废气处理系统，其特征在于，光催化氧化设备包括壳体，壳体的内部设置多组单元模块(18)，单元模块(18)包括多个双管式汞齐灯(19)与多个镇流器(17)。
5.据权利要求1所述的塑料造粒废气处理系统，其特征在于，隔油池(4)的上端设置盖板(8)，盖板(8)与隔油池(4)通过铰链相铰接。
6.据权利要求1所述的塑料造粒废气处理系统，其特征在于，布风折流板(16)包括多块折流板，折流板采用同心圆结构形式，折流板之间的间隔由同心圆的中心向四周逐渐变大。
7.据权利要求1所述的塑料造粒废气处理系统，其特征在于，过滤箱为巢式过滤箱(15)。
8.一种采用权利要求1所述的塑料造粒废气处理系统的塑料造粒废气处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
1)废气由进气管道(2)进入第一级喷淋隔油塔内，废气向上流动时撞击到布风板(3)上，进行均匀分散，增加了停留时间，此时喷淋头(10)一直进行喷淋，对废气进行降温，废气内的粉尘以及油脂在水汽的带动下汇入第一级喷淋隔油塔底，第一级喷淋隔油塔底的油水混合物流入到隔油池(4)内，汇入隔油池(4)的油水混合物由于密度差会产生分离，分离的油脂漂在水的上层，最后经由泄油口排出回收利用，隔油池(4)底部的循环水经由水泵(5)泵入到喷淋管(1)内重复利用；
2)经过第一级喷淋隔油塔处理的废气经由出气端口(11)进入到第二级喷淋隔油塔再次进行废气处理；
3)由第二级喷淋隔油塔除油后的废气进入过滤箱，废气经过进风口时首先经过布风折流板(16)对废气进行打散，使废气分布均匀，然后依次经过一级蜂巢式丝网(14)、二级蜂巢式丝网(12)对水雾、油汽进行切割集聚作用，进一步收集未除尽的油脂，并干燥喷淋夹带的水雾，减少对后续设备的影响；
4)经过过滤箱处理的废气进入油烟净化器，进一步去除遗漏的小分子油滴；
5)由油烟净化器排出的废气最后进入光催化氧化设备，废气经过光催化氧化设备的光触媒区，通过双管式汞齐灯(19)发出的特定波长的紫外光及钛基催化剂，在通过区域产生光分解反应及氧原子氧化，OH-氧化反应，最终异味成分被处理，达标尾气最终排放。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110585844A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 杭州临安清云环保设备有限公司 | 一种塑料造粒废气处理系统及废气处理工艺 |
| CN113559635A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-29 | 上海氢枫能源技术有限公司 | 一种加氢站用氢气除水除油装置及其使用方法 |
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- 2017-12-29 CN CN201711479239.1A patent/CN107913572A/zh not_active Withdrawn
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